一种混合机粉状物料上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合机粉状物料上料机构，涉及粉状物料搅拌设备技术领域，包括支撑架，支撑架长度方向两侧均转动设置有转轴，两转轴之间张紧设置有上料传送带，上料传送带沿支撑架长度方向运动，支撑架上固定有驱动上料传送带转动的上料电机，支撑架靠近搅拌机进料口的一端上方设置有开袋机构，开袋机构包括切刀和驱动切刀竖直运动的开袋气缸，开袋机构两侧设置有用于夹持料袋的夹袋机构。本实用新型专利技术提供了一种实现袋装粉末状原料搅拌前的自动开袋和上料，大大提高搅拌机上料效率的卧式混合机粉状物料上料机构。卧式混合机粉状物料上料机构。卧式混合机粉状物料上料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种混合机粉状物料上料机构


[0001]本技术涉及粉状物料混合设备
，尤其涉及一种混合机粉状物料上料机构。

技术介绍

[0002]云石胶目前已经得到广大石材用户和建筑行业等方面的认可，适用于各类石材间的黏结或修补石材表面的裂缝和断痕，常用于各类型铺石工程及各类石材的修补、黏结定位和填缝。在云石胶的生产过程中，需要对粉末状原料和液体状原料进行混合和充分搅拌。
[0003]现有授权公告号为CN208678989U的技术专利公开了一种便于出料的粉末振动混合机，包括对粉末进行混合的混料仓，混料仓下设有支撑混料仓的支撑框，支撑框与混料仓的底部之间连有若干个弹簧，混料仓的下方还设有振动电机，混料仓的侧边连有将混合后的粉末排出的出料管，支撑框中水平的滑移设有转动电机，转动电机的转轴上连有凸轮，凸轮转动后抵于混料仓的底部，转动电机放置于放置板上，且支撑框内设有供放置板滑移的滑槽，放置板的两侧穿出支撑框的侧壁后连有U形的抽拉杆。
[0004]采用上述技术方案，将待振动混合的粉末装入混料仓中，混料仓下设有支撑框，且混料框与支撑框之间连有弹簧，当混料仓下的振动电机运转后，混料仓即可发生振动，对放入混料仓中的粉末进行混合；混合后，将混料仓侧边的出料管打开，混合后的粉末即可从出料管中倒出。由于云石胶的粉末原料为成袋包装，混合夹板前需要人工一一开袋上料，导致效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种混合机粉状物料上料机构，实现袋装粉末状原料搅拌前的自动开袋和上料，大大提高搅拌机上料效率。/>[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种混合机粉状物料上料机构，包括支撑架，所述支撑架长度方向两侧均转动设置有转轴，两所述转轴之间张紧设置有上料传送带，所述上料传送带沿所述支撑架长度方向运动，所述支撑架上固定有驱动所述上料传送带转动的上料电机，所述支撑架靠近搅拌机进料口的一端上方设置有开袋机构，所述开袋机构包括切刀和驱动所述切刀竖直运动的开袋气缸，所述开袋机构两侧设置有用于夹持料袋的夹袋机构。
[0008]通过采用上述技术方案，实现成袋包装的粉末状原料进行搅拌时的自动上料和开袋，避免人工一一进行料袋打开，大大提高搅拌机上料效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述夹袋机构包括转动组件，所述转动组件位于所述上料传送带宽度方向一侧，所述转动组件包括转动底座，所述转动底座下方固定设置有齿轮，所述转动底座下方沿所述上料传送带宽度方向滑移设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条远离所述上料传送带的一端固定有转动气缸，所述转动气缸活塞杆轴向与所述上料传送带宽度方向平行，所述转动底座上表面设置有夹袋组件。
[0010]通过采用上述技术方案，利用夹袋机构对料带进行夹持，保证开袋时的稳定，并由滑动组件将料袋夹持到上料传送带一侧，将空袋掉落，实现空袋的回收处理，避免空袋堆积，提高工作效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述夹袋组件包括袋夹和夹袋气缸，通过夹袋气缸活塞杆的伸缩实现所述袋夹的松开和夹紧，所述袋夹包括固定臂和转动臂，所述固定臂和所述转动臂铰接，所述转动臂远离所述上料传送带的一端与所述夹袋气缸活塞杆端部铰接。
[0012]通过采用上述技术方案，结构简单，操作快捷。
[0013]本技术进一步设置为：所述支撑架宽度方向一侧设置有振动筛网。
[0014]通过采用上述技术方案，利用震动筛网对粘附在空袋上的粉末原料进行筛落，减少原料浪费，节省成本。
[0015]本技术进一步设置为：所述上料传送带靠近搅拌桶的一端设置有上料滑道，所述上料滑道上端呈漏斗状，所述上料滑道下端位于搅拌桶开口上方。
[0016]通过采用上述技术方案，上料滑道上端呈漏斗状，开口较大，方便粉末原料在开袋后掉落到上料滑道上，避免原料散落和飞溅，减少浪费，节约成本。
[0017]本技术进一步设置为：所述振动筛网包括底架和滤网，所述滤网远离搅拌桶的一侧铰接与所述底架上表面，所述支架上表面沿所述支撑架宽度方向两侧对称固定有振动电机，所述振动电机主轴上固定有凸轮，两所述凸轮侧壁与滤网下表面两侧抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，振动电机带动凸轮旋转，凸轮与滤网下表面抵接，实现滤网的振动，结构简单操作方便。
[0019]本技术进一步设置为：所述振动筛网远离搅拌桶的一侧设置有空袋箱，所述振动筛网靠近搅拌桶的一侧铰接有驱动所述振动筛网向所述空袋箱倾倒的翻转气缸。
[0020]通过采用上述技术方案，可将滤网上表面堆积的空袋通过翻转气缸活塞杆的伸长倾倒到空袋箱内完成收集，保证工作环境的整洁。
[0021]本技术进一步设置为：所述转动臂和所述固定臂相对的侧壁上开设有防滑槽。
[0022]通过采用上述技术方案，增大袋夹夹持料袋时的摩擦力，避免料袋掉落，影响后续上料。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)通过上料传送带、开袋机构和夹袋机构配合，实现袋装粉末状原料搅拌前的自动开袋和上料，大大提高搅拌机的上料效率；
[0025](2)通过震动滤网对空袋上粘附的粉末原料进行抖落到回收箱内，并沿回收槽汇入搅拌桶，减少原料浪费，节省生产成本；
[0026](3)通过夹袋机构和翻转气缸将空袋倾倒到空袋箱内，完成空袋的回收，保持工作环境的整洁，减少环境污染。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构轴测图；
[0028]图2是本技术一个实施例的俯视图，主要用于体现振动筛网的结构；
[0029]图3是本技术一个实施例的左视图，主要用于体现开袋机构和夹袋组件的结
构。
[0030]附图标记：1、支撑架；11、转轴；12、上料传送带；13、上料电机；14、上料滑道；2、开袋机构；21、开袋支架；22、开袋气缸；23、切刀；3、夹袋机构；31、安装底座；32、转动组件；321、转动底座；322、齿轮；323、齿条；324、转动气缸；33、夹袋组件；34、夹袋气缸；35、袋夹；351、固定臂；352、转动臂；353、防滑槽；4、振动筛网；41、底架；42、滤网；43、振动电机；44、凸轮；45、翻转气缸；46、空袋箱；47、回收箱。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0032]参见附图1，一种混合机粉状物料上料机构，该上料机构包括支撑架1，支撑架1 固定设置与搅拌桶一侧，支撑架1长度方向一端靠近搅拌桶，支撑架1上表面长度方向两端均转动设置有转轴11，转轴11轴向与支撑架1宽度方向平行，两转轴11之间张紧设置有上料传送带12，上料传送带12沿支撑架1长度方向延伸；支撑架1长度方向靠近搅拌桶的一端设置有用于开袋的开袋机构2和夹袋机构3。
[0033]参见附图1和附图3，上料传送带12设置于支撑架1宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合机粉状物料上料机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)长度方向两侧均转动设置有转轴(11)，两所述转轴(11)之间张紧设置有上料传送带(12)，所述上料传送带(12)沿所述支撑架(1)长度方向运动，所述支撑架(1)上固定有驱动所述上料传送带(12)转动的上料电机(13)，所述支撑架(1)靠近搅拌机进料口的一端上方设置有开袋机构(2)，所述开袋机构(2)包括切刀(23)和驱动所述切刀(23)竖直运动的开袋气缸(22)，所述开袋机构(2)两侧设置有用于夹持料袋的夹袋机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种混合机粉状物料上料机构，其特征在于：所述夹袋机构(3)包括转动组件(32)，所述转动组件(32)位于所述上料传送带(12)宽度方向一侧，所述转动组件(32)包括转动底座(321)，所述转动底座(321)下方固定设置有齿轮(322)，所述转动底座(321)下方沿所述上料传送带(12)宽度方向滑移设置有与所述齿轮(322)啮合的齿条(323)，所述齿条(323)远离所述上料传送带(12)的一端固定有转动气缸(324)，所述转动气缸(324)活塞杆轴向与所述上料传送带(12)宽度方向平行，所述转动底座(321)上表面设置有夹袋组件(33)。3.根据权利要求2所述的一种混合机粉状物料上料机构，其特征在于：所述夹袋组件(33)包括袋夹(35)和夹袋气缸(34)，通过夹袋气缸(34)活塞杆的伸缩实现所述袋夹(35)的松开...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛福财，
申请(专利权)人：坤鑫达科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：