一种灌装机定量灌装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机定量灌装机构，涉及灌装设备技术领域，包括操作台，操作台上固定有支撑架，支撑架上固定有灌装箱，灌装箱下表面设置有储料仓，灌装箱下表面开设有连通储料仓的下料口，储料仓一侧开设有灌装口，灌装口一侧滑移设置有灌装板，灌装口一侧固定有灌装气缸，灌装气缸的活塞杆端部与灌装板一侧固接，下料口一侧开设于密封凹槽，密封凹槽内滑移设置有密封板，密封凹槽内固定有密封气缸，密封气缸的活塞杆端部与密封板固接。本实用新型专利技术公开了一种实现物料定量灌装，增加设备自动化程度，增加工作效率的灌装机定量灌装机构。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机定量灌装机构
本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种灌装机定量灌装机构。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有授权公告号为CN203998904U的技术专利公开了一种用于灌装机的防滴漏单向灌装机构，包括灌装体、安装座、截止杆、针头及单向入液口；所述的灌装体上侧固定连接有安装座，安装座是用于固定安装气缸，灌装体下侧与针头连接；所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部；所述截止部的下端与针头相互抵接；所述密封轴部穿过灌装体的上部开口；所述顶座是与气缸杆连接；所述顶座的上端与灌装体之间设置有回复弹簧；所述密封轴部与灌装体上部开口接触面之间设置有密封圈；所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈。采用上述技术方案，通过设置灌装体实现防滴漏效果，但是在实际的生产当中需要将物料灌装进铁桶中，且对每一次对灌装物料的计量进行把控，这就导致工作效率受到影响，而且每一次灌装物料的计量也有略微的偏差，影响产品的出场质量，那以实现对于质量的把控。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌装机定量灌装机构，通过灌装箱和储料仓实现定量灌装，增加设备的工作效率，保证每一次灌装的计量不存在偏差，保证了产品的出场质量，实现对于质量的把控。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机定量灌装机构，包括操作台，所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架上固定有灌装箱，所述灌装箱下表面设置有储料仓，所述灌装箱下表面开设有连通储料仓的下料口，所述储料仓一侧开设有灌装口，所述灌装口一侧滑移设置有灌装板，所述灌装口一侧固定有灌装气缸，所述灌装气缸的活塞杆端部与灌装板一侧固接，所述下料口一侧开设于密封凹槽，所述密封凹槽内滑移设置有密封板，所述密封凹槽内固定有密封气缸，所述密封气缸的活塞杆端部与密封板固接。通过采用上述技术方案，通过设置储料仓让其内部所能够容纳的物料量等于一次灌装物料的容量，保证每一次灌装物料的容量是相同的，不会因为人为的操作而导致灌装量的改变，通过设置灌装板和灌装气缸，实现对于储料仓内充料的限制，保证了设备的正常运行，保证每一次灌装的计量相同，通过设置密封板与密封气缸实现对于储料仓的放料，当储料仓内部的物料充满以后，便可以进行灌装工作，实现对于每一次灌装计量的控制，增加设备的自动化程度，增加产品的质量。本技术进一步设置为：所述储料仓内升降设置有控制板，所述控制板与储料仓下表面形状相同，所述控制板一侧开设有缺口，所述控制板内开设有空腔，所述空腔内转动设置有挡板，且所述储料仓中升降设置有控制杆，且所述控制杆贯穿储料仓，所述控制杆贯穿控制板且与挡板固接，所述操作台上表面转动设置有控制转盘，所述控制转盘上固定有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆端部与控制杆贯穿储料仓的一侧固接，所述操作台上滑移设置有控制齿条，所述控制转盘上设置有环形齿条，所述控制齿条与环形齿条互相啮合，且所述操作台上固定有横移气缸，所述横移气缸的活塞杆端部与控制齿条一侧固接。通过采用上述技术方案，通过设置控制板实现对于灌装箱内部物料的导流作用，保证物料能够顺利进入到储料仓中，通过设置空腔和挡板实现对于内部物料的控制，当需要从灌装箱内吸收物料的时候，挡板挡住缺口进行工作，当储料仓中储存满物料以后，缺口打开，控制板运输到储料仓顶部，随后关闭缺口并且控制板向下运动，实现储料仓内部物料的排放，通过设置控制齿条与环形齿条实现对于挡板的控制。本技术进一步设置为：所述灌装口一侧固定有斜板，所述斜板两侧均设置有围板。通过采用上述技术方案，通过设置斜板和围板，保证灌装过程的稳定，防止物料在灌装的过程中发生飞溅，保证顺利灌装，防止物料的浪费。本技术进一步设置为：所述操作台上开设有限位凹槽，所述限位凹槽位于灌装口下方，且所述限位凹槽与铁桶形状相同。通过采用上述技术方案，通过设置限位凹槽保证在灌装的时候能够对铁桶的位置进行限位，防止在灌装的过程中因为铁桶位置的偏移而导致物料的浪费，保证设备的稳定运行。本技术进一步设置为：所述灌装箱顶部设置有灌装盖板，所述灌装盖板下表面转动设置有搅拌杆，所述灌装盖板上表面固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌杆同轴固定。通过采用上述技术方案，通过设置搅拌杆和搅拌电机实现对于物料的搅拌，防止在灌装的过程中灌装箱内的物料发生沉积，造成物料的质量降低，增加物料的质量，保证设备的正常运行。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过灌装箱和储料仓实现定量灌装，增加设备的工作效率，保证每一次灌装的计量不存在偏差，保证了产品的出场质量，实现对于质量的把控。(2)通过设置控制板和挡板实现进一步对于物料的控制，保证灌装过程的稳定性，保证设备的正常运行，保证每一次灌装的准确性，防止物料在储料仓内堆积，增加灌装质量。(3)通过设置限位凹槽实现对于铁桶位置的限位保证每一次灌装的时候铁桶的位置保持准确，防止对物料造成浪费，保证灌装的准确性。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例沿图1中A-A的截面示意图，主要用于展示下料口和灌装口；图3是本技术一个实施例中控制板的结构示意图；图4是本技术一个实施例沿图3中B-B的截面示意图，主要用于展示空腔和挡板。附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、灌装箱；4、灌装盖板；5、搅拌杆；6、搅拌电机；7、注料口；8、储料仓；9、下料口；10、密封凹槽；11、密封板；12、密封气缸；13、灌装口；14、斜板；15、围板；16、开关滑道；17、灌装板；18、灌装气缸；19、控制板；20、缺口；21、空腔；22、挡板；23、控制杆；24、控制转盘；25、控制气缸；26、控制齿条；27、环形齿条；28、横移气缸；29、限位凹槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种灌装机定量灌装机构，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上固定有支撑架2，支撑架2上固定有灌装箱3，灌装箱3顶部设置有灌装盖板4，灌装盖板4下表面转动设置有搅拌杆5，灌装盖板4上表面固定有搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴与搅拌杆5同轴固定，灌装盖板4一侧贯穿开设有注料口7。参见附图1和附图2，灌装箱3下表面固定有储料仓8，灌装箱3下表面开设有连通储料仓8的下料口9，下料口9开设有密封凹槽10，密封凹槽10内滑移设置有密封板11，密封凹槽10内固定有密封气缸12，密封气缸12的活塞杆端部与密封板11一侧固接。储料仓8一侧开设有灌装口13，灌装口13一侧固定有斜板14，斜板14两侧均设置有围板15，灌装口13两侧均设置有开关滑道16，灌装口13一侧滑移设置有灌装板17，灌装板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机定量灌装机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有灌装箱(3)，所述灌装箱(3)下表面设置有储料仓(8)，所述灌装箱(3)下表面开设有连通储料仓(8)的下料口(9)，所述储料仓(8)一侧开设有灌装口(13)，所述灌装口(13)一侧滑移设置有灌装板(17)，所述灌装口(13)一侧固定有灌装气缸(18)，所述灌装气缸(18)的活塞杆端部与灌装板(17)一侧固接，所述下料口(9)一侧开设于密封凹槽(10)，所述密封凹槽(10)内滑移设置有密封板(11)，所述密封凹槽(10)内固定有密封气缸(12)，所述密封气缸(12)的活塞杆端部与密封板(11)固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机定量灌装机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有灌装箱(3)，所述灌装箱(3)下表面设置有储料仓(8)，所述灌装箱(3)下表面开设有连通储料仓(8)的下料口(9)，所述储料仓(8)一侧开设有灌装口(13)，所述灌装口(13)一侧滑移设置有灌装板(17)，所述灌装口(13)一侧固定有灌装气缸(18)，所述灌装气缸(18)的活塞杆端部与灌装板(17)一侧固接，所述下料口(9)一侧开设于密封凹槽(10)，所述密封凹槽(10)内滑移设置有密封板(11)，所述密封凹槽(10)内固定有密封气缸(12)，所述密封气缸(12)的活塞杆端部与密封板(11)固接。


2.根据权利要求1所述的一种灌装机定量灌装机构，其特征在于：所述储料仓(8)内升降设置有控制板(19)，所述控制板(19)与储料仓(8)下表面形状相同，所述控制板(19)一侧开设有缺口(20)，所述控制板(19)内开设有空腔(21)，所述空腔(21)内转动设置有挡板(22)，且所述储料仓(8)中升降设置有控制杆(23)，且所述控制杆(23)贯穿储料仓(8)，所述控制杆(23)贯穿控制板(19)且与挡板(22)固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛福财，
申请(专利权)人：坤鑫达科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12