一种灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装机，涉及灌装机设备技术领域，包括操作台和固定于操作台一侧的灌装装置，操作台上转动设置有运输转盘，运输转盘上开设有若干夹紧凹槽，夹紧凹槽内升降设置有承载板，夹紧凹槽两侧均开设有承载滑道，承载板两侧分别与对应的承载滑道滑移配合，夹紧凹槽上设置有称重机，承载板与称重机抵接。本实用新型专利技术公开了一种降低人力消耗，提高工作效率，防止物料发生洒落的灌装机。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机
本技术涉及灌装机设备
，尤其涉及一种灌装机。
技术介绍
灌装机是包装流水线中常用的一种装置，根据灌装物料性状的不同，可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机等。灌装机内的物料经出料口进入出料口下方的罐体中，实现物料的灌装。现有授权公告号为CN206417846U的一种灌装机出料口导流装置，包括设置在灌装机出料口下方的活动式分流机构以及由内而外依次环绕设置在灌装机出料口外部并与活动式分流机构相连的旋转式悬挂支撑机构、旋转式气缸导向机构，灌装机出料口处沿竖直方向设有灌装机出料管，该灌装机出料管的底部插设在活动式分流机构内部，灌装机内的物料依次经灌装机出料口、灌装机出料管及活动式分流机构流出。采用上述技术方案，通过活动式分流机构实现物料的持续流出，但是在实际的生产当中，每一次铁桶灌装完成以后都需要人工将其从灌装位置搬运到一侧，随后再将新的铁桶放置上去，这就导致灌装的效率受到影响，在对铁桶的搬运过程中也容易造成物料的洒落，并且在人工搬运的过程中也容易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌装机，通过运输转盘和夹紧凹槽实现对于铁桶的控制，保证铁桶能够在运输转盘的控制下运输到合适的位置进行灌装，并且在灌装完成以后，也能够将其从灌装位置挪开，保证接下来工作的顺利进行，降低了灌装过程中的安全隐患，保证了搬运过程中的稳定性，防止造成物料的洒落与浪费。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装机，包括操作台和固定于操作台一侧的灌装装置，所述操作台上转动设置有运输转盘，所述运输转盘上开设有若干夹紧凹槽，所述夹紧凹槽内升降设置有承载板，所述夹紧凹槽两侧均开设有承载滑道，所述承载板两侧分别与对应的承载滑道滑移配合，所述夹紧凹槽上设置有称重机，所述承载板与称重机抵接。通过采用上述技术方案，通过操作台上的运输转盘实现对于铁桶的运输，降低了人力的消耗，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，通过设置称重机，对铁桶中灌装的物料进行控制，保证了对于铁桶的稳定运输，防止铁桶内的物料发生散落。本技术进一步设置为：所述承载板上滑移设置有运输板，所述承载板上开设有运输凹槽，所述运输板与运输凹槽滑移配合，所述承载板两侧设置有固定板，所述操作台上开设有两固定滑槽，两所述固定板分别与对应侧的固定滑槽滑移配合，两所述固定板呈半圆形结构，且两所述固定板一侧分别与运输板对应侧铰接，且所述承载板上固定有运输气缸，所述运输气缸的活塞杆端部与运输板一侧固接。通过采用上述技术方案，通过设置两个固定板和运输板配合，实现对于铁桶的限位，保证铁桶在灌装的时候能够保持稳定，防止在运输的过程中，铁桶发生掉落，保证了设备的正常运行。本技术进一步设置为：两所述固定板与铁桶接触部分均设置有橡胶层。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，保证固定板在收紧状态的时候能够与铁桶发生紧密的贴合，防止在灌装的过程中铁桶发生晃动，保证铁桶在旋转过程中能够保持稳定，防止在旋转的过程中铁桶发生掉落。本技术进一步设置为：所述运输板上设置有两围板，两所述围板均与铁桶形状契合。通过采用上述技术方案，通过设置围板进一步的限制铁桶的运动，保证设备的正常运动，防止在运输的过程中因为铁桶的晃动而导致内部的物料发生洒落，防止对物料造成浪费。本技术进一步设置为：所述操作台上固定有支撑架，所述支撑架远离操作台的一侧升降设置有灌装盖板，所述支撑架上固定有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端部与灌装盖板固接，所述灌装装置包括灌装管，所述灌装盖板贯穿开设有连通槽，所述灌装管与连通槽滑移配合。通过采用上述技术方案，通过设置灌溉盖板实现对于灌装过程中控制，利用灌溉盖板实现实现对于铁桶位置的固定，并且具有延长灌装管的作用，保证灌装的顺利进行，防止在灌装的过程中铁桶发生晃动，从而造成灌装的不稳定。本技术进一步设置为：所述灌装盖板下表面开设有固定凹槽，所述固定凹槽与铁桶形状相同。通过采用上述技术方案，通过设置固定凹槽，保证当灌溉盖板向下压紧的时候能够对铁桶进行控制限位，保证了灌装的稳定性，保证设备的正常运行，防止因为铁桶位置的偏差而对灌溉造成影响，防止对物料造成浪费。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过运输转盘和夹紧凹槽实现对于铁桶的控制，保证铁桶能够在运输转盘的控制下运输到合适的位置进行灌装，并且在灌装完成以后，也能够将其从灌装位置挪开，保证接下来工作的顺利进行，降低了灌装过程中的安全隐患，保证了搬运过程中的稳定性，防止造成物料的洒落与浪费。(2)通过设置固定板和是运输板实现对于铁桶的控制，保证在运输的过程中铁桶能够更加的稳定，在铁桶内部灌装满物料以后运输能够更加稳定，防止在运输的过程中物料发生散落。(3)通过设置灌装盖板保证在对铁桶进行灌装的时候能够对铁桶的位置进行限位，防止因为铁桶位置的偏移而对灌装的过程造成影响，防止对物料造成浪费。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例整体结构的后视图；图3是本技术一个实施例中灌装装置的结构示意图；图4是本技术一个实施例中运输装置的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、运输转盘；3、运输电机；4、夹紧凹槽；5、承载板；6、承载滑道；7、称重机；8、运输板；9、围板；10、运输凹槽；11、固定板；12、固定滑槽；13、橡胶层；14、运输气缸；15、支撑架；16、灌装盖板；17、固定凹槽；18、升降油缸；19、灌装支架；20、灌装箱；21、灌装机头；22、灌装管；23、连通槽。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种灌装机，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有运输铁桶的运输装置和对铁桶进行灌装的灌装装置，工作时，运输装置将铁桶运输到何时的位置，随后灌装装置对运输到合适位置的铁桶进行灌装。参见附图1和附图4，运输装置包括运输转盘2，运输转盘2转动设置于操作台1一侧，操作台1固定有运输电机3，运输电机3的输出轴与运输转盘2同轴固定，运输转盘2上开设有若干夹紧凹槽4，夹紧凹槽4内升降设置有承载板5，夹紧凹槽4两侧均开设有承载滑道6，承载板5两侧分别与对应侧的承载滑道6滑移配合，夹紧凹槽4上设置有称重机7，称重机7与承载板5抵接。承载板5上滑移设置有运输板8，运输板8上设置有两围板9，两围板9的形状与铁桶形状契合，承载板5上开设有运输凹槽10，运输板8与运输凹槽10滑移配合，承载板5两侧均设置有固定板11，操作台1上开设有两固定滑槽12，两固定板11分别与对应侧的固定滑槽12滑移配合，两固定板11均呈半圆形结构，两固定板11与铁桶接触部分均设置有橡胶层13，且两固定板11一侧分别与运输板8对应侧铰接，承载板5上固定有运输气缸14，运输气缸14的活塞杆端部与运输板8一侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机，包括操作台(1)和固定于操作台(1)一侧的灌装装置，其特征在于：所述操作台(1)上转动设置有运输转盘(2)，所述运输转盘(2)上开设有若干夹紧凹槽(4)，所述夹紧凹槽(4)内升降设置有承载板(5)，所述夹紧凹槽(4)两侧均开设有承载滑道(6)，所述承载板(5)两侧分别与对应的承载滑道(6)滑移配合，所述夹紧凹槽(4)上设置有称重机(7)，所述承载板(5)与称重机(7)抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装机，包括操作台(1)和固定于操作台(1)一侧的灌装装置，其特征在于：所述操作台(1)上转动设置有运输转盘(2)，所述运输转盘(2)上开设有若干夹紧凹槽(4)，所述夹紧凹槽(4)内升降设置有承载板(5)，所述夹紧凹槽(4)两侧均开设有承载滑道(6)，所述承载板(5)两侧分别与对应的承载滑道(6)滑移配合，所述夹紧凹槽(4)上设置有称重机(7)，所述承载板(5)与称重机(7)抵接。


2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于：所述承载板(5)上滑移设置有运输板(8)，所述承载板(5)上开设有运输凹槽(10)，所述运输板(8)与运输凹槽(10)滑移配合，所述承载板(5)两侧设置有固定板(11)，所述操作台(1)上开设有两固定滑槽(12)，两所述固定板(11)分别与对应侧的固定滑槽(12)滑移配合，两所述固定板(11)呈半圆形结构，且两所述固定板(11)一侧分别与运输板(8)对应侧铰接，且所述承载板(5)上固定有运输气缸(14)，所述运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛福财，
申请(专利权)人：坤鑫达科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12