一种乳胶漆涂料生产灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，具体为一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括灌装机桶体、进料阀、洗涤剂控制阀、旋转机构、承接机构、电磁计量阀、灌装桶、传送带、排污阀，灌装机桶体左侧设置进料阀，灌装机桶体右侧设置洗涤剂控制阀，灌装机桶体内设置旋转机构，灌装机桶体下端设置电磁计量阀，电磁计量阀一侧设置排污阀，电磁计量阀下端设置承接机构，承接机构正下方设置灌装桶，灌装桶放置在传送带上；控制电机转动方向，使洗涤液的流动方向改变，从而更好的将灌装机桶体内涂料融入洗涤液中，同时若干搅拌叶在电机的高速转动下，搅拌叶与洗涤液中的涂料颗粒产生摩擦，从而加速涂料颗粒溶解，剧烈摩擦产生热量，有助于涂料溶于洗涤液中。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆涂料生产灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种乳胶漆涂料生产灌装机。
技术介绍
乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。现有的灌装机结构简单，并且内部使用后，清洗起来很麻烦，灌装不方便容易溢出灌装桶，为此，本技术提出一种乳胶漆涂料生产灌装机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳胶漆涂料生产灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括灌装机桶体、进料阀、洗涤剂控制阀、旋转机构、承接机构、电磁计量阀、灌装桶、传送带、排污阀，灌装机桶体左侧设置进料阀，灌装机桶体右侧设置洗涤剂控制阀，灌装机桶体内设置旋转机构，灌装机桶体下端设置电磁计量阀，电磁计量阀一侧设置排污阀，电磁计量阀下端设置承接机构，承接机构正下方设置灌装桶，灌装桶放置在传送带上；灌装机桶体包括灌装机壳体，灌装机壳体内设置储料管，储料管下端连接进料管，进料管下端固定连接电磁计量阀，进料管一侧连接排污阀。优选的，旋转机构包括搅拌轴，搅拌轴上等距离设置若干搅拌叶，储料管内设置搅拌轴，搅拌轴一端设置轴承，轴承嵌入储料管顶部，搅拌轴一端穿过轴承通过连接器与电机固定，电机连接储料管外壁，搅拌轴另一端连接送料轴，进料管中设置送料轴。>优选的，承接机构包括输送管，输送管上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套内壁，滑套滑动连接输送管，滑套沿中心线对称设置两组曲柄，曲柄一端与气缸螺接，气缸固定连接进料管外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过控制电机转动方向，使洗涤液的流动方向改变，从而更好的将灌装机桶体内涂料融入洗涤液中，同时若干搅拌叶在电机的高速转动下，搅拌叶与洗涤液中的涂料颗粒产生摩擦，从而加速涂料颗粒溶解，其次剧烈摩擦产生热量，有助于涂料溶于洗涤液中；2、涂料从电磁计量阀流入输送管时，气缸通过曲柄使滑套沿着输送管垂直向下移动，使滑套的端口部直接延伸进灌装桶内部，避免快速流出的涂料从滑套的端口部喷出溅到灌装桶外侧，从而提高对灌装桶注射速度，增加了产能和提高产品质量。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构侧视图。图中：1灌装机桶体、2进料阀、3洗涤剂控制阀、4旋转机构、5承接机构、6电磁计量阀、7灌装桶、8传送带、9排污阀、101灌装机壳体、102进料管、103储料管、401电机、402搅拌轴、403搅拌叶、404送料轴、501气缸、502曲柄、503输送管、504滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括灌装机桶体1、进料阀2、洗涤剂控制阀3、旋转机构4、承接机构5、电磁计量阀6（参考型号DCMO505)、灌装桶7、传送带8、排污阀9，灌装机桶体1左侧设置进料阀2，灌装机桶体1右侧设置洗涤剂控制阀3，灌装机桶体1内设置旋转机构4，灌装机桶体1下端设置电磁计量阀6（参考型号DCMO505)，电磁计量阀6（参考型号DCMO505)一侧设置排污阀9，电磁计量阀6（参考型号DCMO505)下端设置承接机构5，承接机构5正下方设置灌装桶7，灌装桶7放置在传送带8上，灌装机桶体1包括灌装机壳体101，灌装机壳体101内设置储料管103，储料管103下端连接进料管102，进料管102下端固定连接电磁计量阀6（参考型号DCMO505)，进料管102一侧连接排污阀9，旋转机构4包括搅拌轴402，搅拌轴402上等距离设置若干搅拌叶403，储料管103内设置搅拌轴402，搅拌轴402一端设置轴承，轴承嵌入储料管103顶部，搅拌轴402一端穿过轴承通过连接器与电机401固定，电机401连接储料管103外壁，搅拌轴402另一端连接送料轴404，进料管102中设置送料轴404，其中电磁计量阀6（参考型号DCMO505)可通过设定数值，控制涂料的流量，当涂料通过进料阀2进入灌装机桶体1内，电机401启动带动搅拌轴402转动，搅拌轴402带动送料轴404旋转，由于送料轴404旋转挤压进料管102中的涂料向下移动，通过电磁计量阀6（参考型号DCMO505)对通过的涂料进行计量，从而控制注入灌装桶7中涂料的量，使涂料加注的更加精准，从而提高了产品的质量，保养时，关闭电磁计量阀6（参考型号DCMO505)，通过洗涤剂控制阀3流入洗涤剂，电机401启动带动搅拌轴402转动，搅拌轴402的转动使灌装机桶体1内液体开始旋转流动，通过控制电机401转动方向，使洗涤液的流动方向改变，从而更好的将灌装机桶体1内涂料融入洗涤液中，同时若干搅拌叶403在电机的高速转动下，搅拌叶403与洗涤液中的涂料颗粒产生摩擦，从而加速涂料颗粒溶解，其次剧烈摩擦产生热量，有助于涂料溶于洗涤液中，清洗完毕后，打开排污阀9，污水从排污阀9流出，排污阀9连接过滤系统。进一步地，承接机构5包括输送管503，输送管503上设置直立轴承，直立轴承嵌入滑套504内壁，滑套504滑动连接输送管503，滑套504沿中心线对称设置两组曲柄502，曲柄502一端与气缸501螺接，气缸501固定连接进料管102外壁，其中涂料从电磁计量阀6（参考型号DCMO505)流入输送管503时，气缸501通过曲柄502使滑套504沿着输送管503垂直向下移动，使滑套504的端口部直接延伸进灌装桶7内部，避免快速流出的涂料从滑套504的端口部喷出溅到灌装桶7外侧，从而提高对灌装桶7注射速度，增加了产能和提高产品质量。工作原理：使用过程中，料通过进料阀2进入灌装机桶体1内，电机401启动带动搅拌轴402转动，搅拌轴402带动送料轴404旋转，由于送料轴404旋转挤压进料管102中的涂料向下移动，通过电磁计量阀6（参考型号DCMO505)对通过的涂料进行计量，涂料从电磁计量阀6（参考型号DCMO505)流入输送管503时，气缸501通过曲柄502使滑套504沿着输送管503垂直向下移动，使滑套504的端口部直接延伸进灌装桶7内部，涂料直接流入灌装桶7内，保养时，关闭电磁计量阀6（参考型号DCMO505)，通过洗涤剂控制阀3流入洗涤剂，电机401启动带动搅拌轴402转动，使搅拌轴402的转动使灌装机桶体1内液体开始旋转流动，通过控制电机401转动方向，使洗涤液的流动方向改变，清洗完毕后，打开排污阀9，污水从排污阀9流出，排污阀9连接过滤系统。尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括灌装机桶体（1）、进料阀（2）、洗涤剂控制阀（3）、旋转机构（4）、承接机构（5）、电磁计量阀（6）、灌装桶（7）、传送带（8）、排污阀（9），其特征在于：所述灌装机桶体（1）左侧设置进料阀（2），灌装机桶体（1）右侧设置洗涤剂控制阀（3），灌装机桶体（1）内设置旋转机构（4），灌装机桶体（1）下端设置电磁计量阀（6），所述电磁计量阀（6）一侧设置排污阀（9），电磁计量阀（6）下端设置承接机构（5），所述承接机构（5）正下方设置灌装桶（7），所述灌装桶（7）放置在传送带（8）上；所述灌装机桶体（1）包括灌装机壳体（101），所述灌装机壳体（101）内设置储料管（103），所述储料管（103）下端连接进料管（102），所述进料管（102）下端固定连接电磁计量阀（6），进料管（102）一侧连接排污阀（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括灌装机桶体（1）、进料阀（2）、洗涤剂控制阀（3）、旋转机构（4）、承接机构（5）、电磁计量阀（6）、灌装桶（7）、传送带（8）、排污阀（9），其特征在于：所述灌装机桶体（1）左侧设置进料阀（2），灌装机桶体（1）右侧设置洗涤剂控制阀（3），灌装机桶体（1）内设置旋转机构（4），灌装机桶体（1）下端设置电磁计量阀（6），所述电磁计量阀（6）一侧设置排污阀（9），电磁计量阀（6）下端设置承接机构（5），所述承接机构（5）正下方设置灌装桶（7），所述灌装桶（7）放置在传送带（8）上；所述灌装机桶体（1）包括灌装机壳体（101），所述灌装机壳体（101）内设置储料管（103），所述储料管（103）下端连接进料管（102），所述进料管（102）下端固定连接电磁计量阀（6），进料管（102）一侧连接排污阀（9）。


2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆涂料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文香，
申请(专利权)人：哈尔滨恒山建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23