一种软管灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管灌装机，涉及灌装设备技术领域，包括灌装装置和操作台，操作台上转动设置有运料转盘，运料转盘上表面贯穿开设有若干储料槽，储料槽内转动设置有翻折板，操作台下表面固定有转动电机，转动电机的输出轴贯穿操作台与运料转盘同轴固定，灌装装置包括灌装支架，灌装支架一侧升降设置有升降杆，且灌装支架顶部贯穿开设有升降凹槽，升降杆与升降凹槽滑移配合，灌装支架顶部固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部与升降杆一侧固接，升降杆远离升降气缸的一端固定有限位板，且限位板一侧铰接有控制板。本实用新型专利技术公开了一种降低设备的人力消耗，增加设备工作效率，保证灌装质量的软管灌装机。

【技术实现步骤摘要】
一种软管灌装机
本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种软管灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有授权公告号为CN208361868U的技术专利公开了一种全自动灌装机，包括灌装机主体，所述灌装机主体的外表面分别设置有计时电阻器显示屏和计时电阻器操作台，所述灌装机主体的顶部设置有气缸，所述灌装机主体的内部贯穿有活塞杆，所述活塞杆的一端与气缸的输出端相连接，所述活塞杆远离气缸输出端的一端连接有阻隔板，所述灌装机主体的底部两侧均设置有灌装机主体支脚，所述灌装机主体的底部连接有有多根灌注管道，所述灌注管道远离灌装机主体的一端连接有灌注枪固定块，所述灌注枪固定块的底部连接有灌注枪主体，所述灌注枪主体的外表面贯穿有灌注台，所述灌注台的底部两侧均固定有灌注台支脚，所述灌注枪主体的底部连接有灌注枪头，所述灌注台的下方设置有输送台。采用上述技术方案，通过设置灌注枪头保证灌装时不会发生空气回流，但是在实际的生产当中，需要人工对软管进行控制才能够实现灌装，这就导致灌装的效率低下，难以保证每一次灌装的质量，工作效率容易受到操作人员状态影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软管灌装机，通过设置运料转盘和灌装装置实现对于软管的自动化灌装，增加了设备的自动化程度，增加了设备的灌装效率，保证了每一次灌装的质量，防止工作效率受到操作人员影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软管灌装机，包括灌装装置和操作台，所述操作台上转动设置有运料转盘，所述运料转盘上表面贯穿开设有若干储料槽，所述储料槽内转动设置有翻折板，所述操作台下表面固定有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿操作台与运料转盘同轴固定，所述灌装装置包括灌装支架，所述灌装支架一侧升降设置有升降杆，且所述灌装支架顶部贯穿开设有升降凹槽，所述升降杆与升降凹槽滑移配合，所述灌装支架顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与升降杆一侧固接，所述升降杆远离升降气缸的一端固定有限位板，且所述限位板一侧铰接有控制板。通过采用上述技术方案，通过设置运料转盘实现对于软管的运输，随着运输转盘的每一次旋转都能够将软管运输到灌装位置，通过设置翻折板、控制板和限位板实现对于软管的夹紧，保证当升降杆在向下运输的过程中，限位板能够与翻折板重合实现对于软管的夹紧，保证灌装过程中的稳定性，也保证灌装的顺利进行，增加设备的自动化程度，降低设备的人力消耗，保证了设备的工作效率。本技术进一步设置为：所述翻折板和控制板与软管接触部分均设置有固定凹槽，所述固定凹槽的形状与软管形状相同。通过采用上述技术方案，通过固定凹槽实现对于软管的进一步限位，保证当控制板与翻折板对软管实现控制的时候，不会对软管的自身造成积压，防止影响灌装的质量，保证灌装的顺利进行。本技术进一步设置为：所述控制板与翻折板的接触面均设置有磁铁。通过采用上述技术方案，通过设置磁铁增加控制板与翻折板的夹紧程度，保证设备在夹紧过程中的稳定性，保证了对软管的顺利灌装，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作效率，降低了设备的出错概率。本技术进一步设置为：所述操作台上表面贯穿设置有下料口，所述下料口一侧设置有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆端部固定有下料块。通过采用上述技术方案，通过设置下料气缸控制下料块推动翻折板实现对于翻折板上软管的自动下料，增加了设备的自动化程度，增加了设备的工作效率，保证了设备的正常运行。本技术进一步设置为：所述储料槽内部一侧设置有稳定板。通过采用上述技术方案，通过设置稳定板，保证在运输状态下翻折板的稳定性，防止在运输过程中翻折板因为惯性发生偏移，保证了软管运输的稳定性，保证了设备的正常运行。本技术进一步设置为：所述操作台上固定有支撑柱，所述支撑柱远离操作台的一侧固定有上料箱，所述上料箱下表面开设有上料口，且所述上料口与运料转盘抵接。通过采用上述技术方案，通过设置上料箱实现对于物料的自动上料，进一步增加设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加工作效率，保证了在上料过程中不会因为人工原因而对工作效率造成影响。本技术进一步设置为：所述上料箱一侧固定有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆端部固定有推板。通过采用上述技术方案，通过设置上料气缸和推板实现对于上料箱内部物料的运输，当其中一列物料完成上料以后，新的物料可以在推板的作用下运输到上料口的位置进行上料，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置运料转盘和灌装装置实现对于软管的自动化灌装，增加了设备的自动化程度，增加了设备的灌装效率，保证了每一次灌装的质量，防止工作效率受到操作人员影响。(2)通过在控制板和翻折板上设置磁铁，保证控制板与翻折板在夹紧过程中能够足够的稳定，保证软管不会发生掉落，保证设备的正常运行，保证灌装质量。(3)通过设置上料箱和推板，实现对于设备的自动上料，增加设备的工作效率，降低了设备的人力消耗，防止设备的上料受到人工的影响。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例整体结构的右侧示意图，主要用于转动电机；图3是本技术一个实施例中灌装支架的结构示意图；图4是本技术一个实施例中上料箱的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、运料转盘；3、转动电机；4、储料槽；5、稳定板；6、翻折板；7、支撑柱；8、上料箱；9、上料口；10、上料气缸；11、推板；12、下料口；13、下料气缸；14、下料块；15、灌装机箱；16、灌装支架；17、灌装机头；18、升降杆；19、升降凹槽；20、升降气缸；21、限位板；22、控制板；23、固定凹槽；24、磁铁。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种软管灌装机，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有持续运输软管的上料装置和给软管灌装物料的灌装装置。工作时，上料装置将软管运输到灌装位置，灌装装置对运输到灌装位置的软管的进行灌装。参见附图1和附图2，上料装置包括运料转盘2，运料转盘2转动设置于操作台1上表面，且操作台1下表面固定有转动电机3，转动电机3的输出轴贯穿操作台1与运料转盘2同轴固定，且运料转盘2上表面贯穿开设有若干储料槽4，储料槽4内一侧设置有稳定板5，且储料槽4内转动设置有翻折板6。参见附图1和附图4，操作台1上表面固定有支撑柱7，支撑柱7远离操作台1的一侧固定有上料箱8，上料箱8下表面开设有上料口9，且上料口9与运料转盘2抵接，上料箱8一侧固定有上料气缸10，上料气缸10的活塞杆端部固定有推板11。且操作台1上表面贯穿设置有下料口12，下料口12一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管灌装机，包括灌装装置和操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上转动设置有运料转盘(2)，所述运料转盘(2)上表面贯穿开设有若干储料槽(4)，所述储料槽(4)内转动设置有翻折板(6)，所述操作台(1)下表面固定有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴贯穿操作台(1)与运料转盘(2)同轴固定，所述灌装装置包括灌装支架(16)，所述灌装支架(16)一侧升降设置有升降杆(18)，且所述灌装支架(16)顶部贯穿开设有升降凹槽(19)，所述升降杆(18)与升降凹槽(19)滑移配合，所述灌装支架(16)顶部固定有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的活塞杆端部与升降杆(18)一侧固接，所述升降杆(18)远离升降气缸(20)的一端固定有限位板(21)，且所述限位板(21)一侧铰接有控制板(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管灌装机，包括灌装装置和操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上转动设置有运料转盘(2)，所述运料转盘(2)上表面贯穿开设有若干储料槽(4)，所述储料槽(4)内转动设置有翻折板(6)，所述操作台(1)下表面固定有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴贯穿操作台(1)与运料转盘(2)同轴固定，所述灌装装置包括灌装支架(16)，所述灌装支架(16)一侧升降设置有升降杆(18)，且所述灌装支架(16)顶部贯穿开设有升降凹槽(19)，所述升降杆(18)与升降凹槽(19)滑移配合，所述灌装支架(16)顶部固定有升降气缸(20)，所述升降气缸(20)的活塞杆端部与升降杆(18)一侧固接，所述升降杆(18)远离升降气缸(20)的一端固定有限位板(21)，且所述限位板(21)一侧铰接有控制板(22)。


2.根据权利要求1所述的一种软管灌装机，其特征在于：所述翻折板(6)和控制板(22)与软管接触部分均设置有固定凹槽(23)，所述固定凹槽(23)的形状与软管形状相同。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛福财，
申请(专利权)人：坤鑫达科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12