一种软管灌装上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软管灌装上料装置，涉及灌装设备技术领域，包括进行物料灌装的灌装装置和操作台，操作台上设置有上料装置，上料装置包括上料支架，上料支架滑移设置于操作台上表面，操作台上开设有支架滑道，两上料支架均与支撑滑道滑移配合，两上料支架一侧均升降设置有升降台，升降台一侧均固定有两限位块，两上料支架一侧均开设有两限位滑道，限位块分别与对应位置的限位滑道滑移配合，两上料支架一侧均铰接有升降气缸，两升降气缸的活塞杆端部分别与对应侧的升降台铰接。本实用新型专利技术公开了一种增加工作效率，降低安全隐患，提高自动化程度的软管灌装上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种软管灌装上料装置
本技术涉及灌装设备
，尤其涉及一种软管灌装上料装置。
技术介绍
随着云石胶是由环氧树脂和不饱和树脂两种原料制作，不饱和树脂制作的云石胶的某种可以在潮湿的环境中固化，效果也很好。另外，云石胶性能的优良主要体现在硬度、韧性、快速固化、抛光性、耐候、耐腐蚀等方面，要想实现云石胶的灌装，需要借助到灌装设备。现有授权公告号为CN201272680的技术专利公开了剃须膏灌装机，包括机体、灌装头、混料装置、高压气源，混料装置固定在机体的台面上，它包括一对在联动机构和驱动机构驱使下同步按比例定量输出两种物料的计量缸一和计量缸二，计量缸一和计量缸二的出料口一、出料口二分别连接灌装头；计量缸一固定连接在机体台面上，驱动机构活动连接在计量缸一上，联动机构固定连接计量缸一，并与驱动机构相连，计量缸二活动连接在联动机构与计量缸一之间，驱动机构连接高压气源。采用上述技术方案，通过设置计量缸一喝计量缸二实现两物料的比例混合，但是在实际的生产当中，需要对灌装设备进行人工上料，这就导致工作效率低，工作过程中容易受到人工状态影响，由于装有物料的铁桶重量过大，所以工作过程中存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软管灌装上料装置，通过设置上料装置实现对于物料的自动上料，增加设备的自动化程度，提高工作效率，降低工作过程中的安全隐患，保证工作状态的稳定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软管灌装上料装置，包括进行物料灌装的灌装装置和操作台，所述操作台上设置有上料装置，所述上料装置包括上料支架，所述上料支架滑移设置于操作台上表面，所述操作台上开设有支架滑道，两所述上料支架均与支撑滑道滑移配合，两所述上料支架一侧均升降设置有升降台，所述升降台一侧均固定有两限位块，两所述上料支架一侧均开设有两限位滑道，所述限位块分别与对应位置的限位滑道滑移配合，两所述上料支架一侧均铰接有升降气缸，两所述升降气缸的活塞杆端部分别与对应侧的升降台铰接。通过采用上述技术方案，通过上料支架实现对于装有物料的铁桶的夹紧工作，通过设置升降气缸实现对于铁桶的向上运输，通过设置限位块实现对于铁桶的翻折，保证在运输到足够的位置的时候能够实现铁桶的翻转。本技术进一步设置为：两所述上料支架一侧均铰接有夹紧杆，所述操作台上设置有两夹紧滑道，所述夹紧滑道分别位于支撑滑道两侧，且两所述夹紧杆远离上料支架的一侧分别与对应侧的夹紧滑道滑移配合，且两所述夹紧滑道一侧均固定有夹紧气缸，两所述夹紧气缸的活塞杆端部分别与对应侧的夹紧杆铰接。通过采用上述技术方案，通过设置夹紧杆和夹紧气缸实现对于两上料支架的夹紧工作，保证设备的稳定运行，也通过夹紧杆的控制降低夹紧气缸的受力，保证设备的稳定运行，增加夹紧气缸的使用寿命。本技术进一步设置为：所述上料装置包括上料桶，所述上料桶内滑移设置有下料板，所述上料桶一侧固定有控制板，所述控制板开设有控制孔，所述下料板一侧固定有控制杆，所述控制杆贯穿控制孔且与之滑移配合。通过采用上述技术方案，通过设置上料桶和下料板，实现对于上料桶内物料的下料工作，防止物料的浪费，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率。本技术进一步设置为：所述操作台上设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括两锁紧凹槽，两所述锁紧凹槽分别设置于两夹紧滑道一侧，所述锁紧装置包括两锁紧栓，两所述锁紧栓分别与对应的锁紧凹槽插接配合。通过采用上述技术方案，通过设置锁紧装置进一步降低夹紧气缸的实力，增加夹紧气缸的使用寿命，保证设备运行过程中的稳定性。本技术进一步设置为：两所述升降台与上料桶接触部分均设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与上料桶形状契合。通过采用上述技术方案，通过设置圆弧形凹槽实现对于铁桶的进一步夹紧，保证铁桶在上升过程中的稳定性，防止铁桶在向上运输的过程中发生掉落，保证设备运行的稳定性，降低设备运行过程中的安全隐患，保证设备的正常运行。本技术进一步设置为：两所述圆弧形凹槽均设置有橡胶层，且所述升降台一侧均固定有支撑板。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，进一步增加升降台和铁桶之间的摩擦力，保证设备的稳定运行，防止在运输的过程中铁桶发生掉落，保证设备的稳定运行，降低设备在运行过程中的安全隐患。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置上料装置实现对于物料的自动上料，增加设备的自动化程度，提高工作效率，降低工作过程中的安全隐患，保证工作状态的稳定。(2)通过设置夹紧杆和夹紧气缸实现对于上料支架的夹紧工作，保证设备的正常运行，增加夹紧气缸的使用寿命，保证铁桶向上运行的稳定，降低设备在运行过程中的安全隐患。(3)通过设置橡胶层，进一步增加升降台和铁桶之间的摩擦力，保证设备的稳定运行，防止在运输的过程中铁桶发生掉落，保证设备的稳定运行，降低设备在运行过程中的安全隐患。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中上料桶的结构示意图；图3是本技术一个实施例中升降台的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、上料支架；3、支撑滑道；4、夹紧杆；5、夹紧滑道；6、夹紧气缸；7、上料桶；8、下料板；9、控制板；10、控制孔；11、控制杆；12、锁紧凹槽；13、锁紧栓；14、升降台；15、限位块；16、限位滑道；17、升降气缸；18、圆弧形凹槽；19、橡胶层；20、挡板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种软管灌装上料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有进行灌装的灌装装置、实现上料的上料装置，工作时上料装置实现对于物料的上料工作，随后灌装装置进行物料的灌装。参见附图1和附图2，料装置包括上料支架2，上料支架2滑移设置于操作台1上表面，操作台1上开设有支撑滑道3，两上料支架2均与支撑滑道3滑移配合，两上料支架2一侧均铰接有夹紧杆4，操作台1上设置有两夹紧滑道5，两夹紧滑道5分别位于支撑滑道3两侧，且两夹紧杆4远离上料支架2的一侧分别与对应侧的夹紧滑道5滑移配合，夹紧滑道5的一侧固定有夹紧气缸6，夹紧气缸6的活塞杆端部分别与对应侧的夹紧杆4铰接。上料装置包括上料桶7，上料桶7内滑移设置有下料板8，且上料桶7一侧固定有控制板9，控制板9开设有控制孔10，下料板8上固定有控制杆11，控制杆11贯穿控制孔10且与之滑移配合。操作台1上设置有锁紧装置，锁紧装置包括两锁紧凹槽12，两锁紧凹槽12分别设置于两夹紧滑道5一侧，锁紧装置包括两锁紧栓13，两锁紧栓13分别与对应的锁紧凹槽12插接配合。参见附图1和附图3，两上料支架2一侧均升降设置有升降台14，升降台14一侧均固定有限位块15，两上料支架2一侧均开设有限位滑道16，所述限位块15分别与对应位置的限位滑道16滑移配合，两上料支架2一侧均固定有升降气缸17，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管灌装上料装置，包括进行物料灌装的灌装装置和操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有上料装置，所述上料装置包括上料支架(2)，所述上料支架(2)滑移设置于操作台(1)上表面，所述操作台(1)上开设有支架滑道，两所述上料支架(2)均与支撑滑道(3)滑移配合，两所述上料支架(2)一侧均升降设置有升降台(14)，所述升降台(14)一侧均固定有两限位块(15)，两所述上料支架(2)一侧均开设有两限位滑道(16)，所述限位块(15)分别与对应位置的限位滑道(16)滑移配合，两所述上料支架(2)一侧均铰接有升降气缸(17)，两所述升降气缸(17)的活塞杆端部分别与对应侧的升降台(14)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管灌装上料装置，包括进行物料灌装的灌装装置和操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有上料装置，所述上料装置包括上料支架(2)，所述上料支架(2)滑移设置于操作台(1)上表面，所述操作台(1)上开设有支架滑道，两所述上料支架(2)均与支撑滑道(3)滑移配合，两所述上料支架(2)一侧均升降设置有升降台(14)，所述升降台(14)一侧均固定有两限位块(15)，两所述上料支架(2)一侧均开设有两限位滑道(16)，所述限位块(15)分别与对应位置的限位滑道(16)滑移配合，两所述上料支架(2)一侧均铰接有升降气缸(17)，两所述升降气缸(17)的活塞杆端部分别与对应侧的升降台(14)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种软管灌装上料装置，其特征在于：两所述上料支架(2)一侧均铰接有夹紧杆(4)，所述操作台(1)上设置有两夹紧滑道(5)，所述夹紧滑道(5)分别位于支撑滑道(3)两侧，且两所述夹紧杆(4)远离上料支架(2)的一侧分别与对应侧的夹紧滑道(5)滑移配合，且两所述夹紧滑道(5)一侧均固定有夹紧气缸(6)，两所述夹紧气缸(6)的活塞杆端部分别与对应侧的夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛福财，
申请(专利权)人：坤鑫达科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12