一种反应釜上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜上料装置，涉及反应釜设备的技术领域，包括操作台和上料装置，上料装置包括支撑架，支撑架固定于操作台上，且支撑架上升降设置有吸料罩，吸料罩一侧连通有吸料管道，吸料罩另一侧固定有施压网罩，施压网罩上滑移设置有两切割台，两切割台上均滑移设置有两切割刀，施压网罩上开设有四条切割滑道，四切割刀分别与对应的切割滑道滑移配合，且吸料罩两侧均固定有切割气缸，切割气缸的活塞杆端部分别与对应侧的切割台固接，操作台上设置有运输物料的运输装置。本实用新型专利技术公开了一种保证工作人员身体健康，防止物料被浪费，提高工作效率的反应釜上料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜上料装置
本技术涉及反应釜设备的
，尤其涉及一种反应釜上料装置。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能随现有授权公告号为CN105780095A的反应釜，包括釜体，并且釜体外设置有传热介质，它还包括用于对釜体外的传热介质进行加热并间接控制釜体内加热温度的加热组件。采用上述技术方案，通过设置传热介质实现对于反应釜的温度进行调节，但是在实际的生产过程中，需要人工对袋装物料进行开袋上料加工，这就导致人工操作的过程中粉尘过大，容易被操作人员吸入体内，久而久之对生产工人的身体健康造成影响，降低设备的生产效率，造成物料的浪费，对工作环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种反应釜上料装置，通过设置吸料罩和施压网罩实现对于袋装物料的自动上料，降低了工作过程中的粉尘，防止工作人员吸入粉尘从而影响身体健康，保证生产效率，防止物料的浪费，保证工作环境不会受到污染。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜上料装置，包括操作台和上料装置，所述上料装置包括支撑架，所述支撑架固定于操作台上，且所述支撑架上升降设置有吸料罩，所述吸料罩一侧连通有吸料管道，所述吸料罩另一侧固定有施压网罩，所述施压网罩上滑移设置有两切割台，两所述切割台上均滑移设置有两切割刀，所述施压网罩上开设有四条切割滑道，四所述切割刀分别与对应的切割滑道滑移配合，且所述吸料罩两侧均固定有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部分别与对应侧的切割台固接，所述操作台上设置有运输物料的运输装置。通过采用上述技术方案，通过设置吸料罩和施压网罩，实现对于物料的向上吸引，放吸料罩控制施压网罩扣住物料的时候，进行向上的吸料，保证再次过程中不会有物料飞扬到吸料罩外侧，保证工作环境的整洁，防止工作人员的身体健康受到影响，通过设置切割刀和切割气缸配合切割滑动实现对于袋装物料的自动开袋工作，进一步提高设备的自动化程度，增加工作效率，保证设备的顺利运行。本技术进一步设置为：四所述切割刀均呈L形结构。通过采用上述技术方案，通过将切割刀设置成L形结构，在切割气缸的作用下能够实现对于袋装物料的开袋工作，保证了设备的正常运行，防止因为开袋的效果不理想而对设备造成影响。本技术进一步设置为：所述运输装置包括运输支架，所述操作台开设有运输凹槽，所述运输支架固定于运输凹槽内，且运输支架内转动设置有运输转盘，所述运输支架上滑移设置有若干支撑板，所述运输转盘上张紧设置有运输履带，运输履带上固定有若干支撑板，所述支撑板与运输支架滑移配合，所诉运输支架一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与运输转盘同轴固定。通过采用上述技术方案，通过设置运输支架和支撑板，实现对于待转物料的运输，保证了设备的正常运行，让操作人员能够在远离吸料罩的一侧进行工作，进一步增加设备的安全程度，保证工作人员的身体健康。本技术进一步设置为：所述支撑板上固定有限位围板。通过采用上述技术方案，通过在支撑板上固定限位围板，保证袋装物料在运输的过程中能够保持足够的稳定，防止物料随着支撑板停起的过程中发生掉落，保证设备的正常运行。本技术进一步设置为：所述支撑板上固定有四个限位杆，所述限位杆分别位于支撑板上表面的四个边角处。通过采用上述技术方案，通过设置限位杆进一步限位袋装物料的位置，防止在运输和吸料的过程中袋装物料发生偏移从而影响设备的正常运行，增加设备的吸料质量，增加设备的工作效率，防止物料在吸料的过程中造成浪费。本技术进一步设置为：所述操作台上固定有辅助支架，所述辅助支架一侧固定有下料杆，所述限位围板开设有缺口，所述下料杆远离辅助支架的一端与支撑板滑移配合。通过采用上述技术方案，通过设置辅助支架和下料杆，保证对于完成上料的包装袋进行收集，进一步提高设备的自动化程度，降低设备的操作难度，增加设备的工作效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置吸料罩和施压网罩实现对于袋装物料的自动上料，降低了工作过程中的粉尘，防止工作人员吸入粉尘从而影响身体健康，保证生产效率，防止物料的浪费，保证工作环境不会受到污染。(2)通过设置运输支架和支撑板实现对于袋装物料的运输，保证设备的正常运行，让操作人员远离吸料罩，防止工作人员因为粉尘而影响身体健康，增加设备的自动化程度。(3)通过设置限位杆和限位围板实现对于支撑板上袋装物料的限位工作，保证在运输的过程中，袋装物料不会发生偏移，保证上料的顺利进行。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中上料装置的内部结构示意图；图3是本技术一个实施例中运输装置的结构示意图。附图标记：1、操作台；2、支撑架；3、吸料罩；4、吸料气缸；5、吸料管道；6、施压网罩；7、切割台；8、切割刀；9、切割滑道；10、切割气缸；11、运输支架；12、运输凹槽；13、运输转盘；14、运输履带；15、支撑板；16、驱动电机；17、限位围板；18、限位杆；19、辅助支架；20、下料杆。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种反应釜上料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上设置有进行吸收物料实现上料的上料装置，以及运输物料的运输装置，工作时，上料装置实现对于物料的吸收与上料，运输装置将装有物料的包装袋运输到合适的位置进行切割，使其内部的物料能够被上料装置吸引。参见附图1和附图2，上料装置包括支撑架2，支撑架2固定于操作台1上，支撑架2上升降设置有吸料罩3，支撑架2上固定有吸料气缸4，吸料气缸4的活塞杆端部与吸料罩3一侧固接。吸料罩3的一侧连通有吸料管道5，且吸料罩3远离吸料管道5的一侧固定有施压网罩6，施压网罩6上滑移设置有两切割台7，两切割台7上均滑移设置有两切割刀8，切割刀8均呈L型结构，且施压网罩6上开设有四条切割滑道9，四切割刀8分别与对应的切割滑道9滑移配合，吸料罩3两侧均固定有切割气缸10，切割气缸10的活塞杆端部分别与对应侧的切割台7固接。参见附图1和附图3，运输装置包括运输支架11，操作台1上开设有运输凹槽12，运输支架11固定于运输凹槽12内，运输凹槽12内转动设置有运输转盘13，运输转盘13上张紧设置有运输履带14，运输履带14上固定有若干支撑板15，且运输支架11与支撑板15均滑移配合，运输支架11一侧固定有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与运输转盘13同轴固定。参见附图1，支撑板15上固定有限位围板17，且支撑板15上固定有四个限位杆18，四个限位杆18分别位于支撑板15上表面的四个边角处。操作台1上固定有辅助支架19辅助支架19一侧固定有下料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜上料装置，包括操作台(1)和上料装置，其特征在于：所述上料装置包括支撑架(2)，所述支撑架(2)固定于操作台(1)上，且所述支撑架(2)上升降设置有吸料罩(3)，所述吸料罩(3)一侧连通有吸料管道(5)，所述吸料罩(3)另一侧固定有施压网罩(6)，所述施压网罩(6)上滑移设置有两切割台(7)，两所述切割台(7)上均滑移设置有两切割刀(8)，所述施压网罩(6)上开设有四条切割滑道(9)，四所述切割刀(8)分别与对应的切割滑道(9)滑移配合，且所述吸料罩(3)两侧均固定有切割气缸(10)，所述切割气缸(10)的活塞杆端部分别与对应侧的切割台(7)固接，所述操作台(1)上设置有运输物料的运输装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜上料装置，包括操作台(1)和上料装置，其特征在于：所述上料装置包括支撑架(2)，所述支撑架(2)固定于操作台(1)上，且所述支撑架(2)上升降设置有吸料罩(3)，所述吸料罩(3)一侧连通有吸料管道(5)，所述吸料罩(3)另一侧固定有施压网罩(6)，所述施压网罩(6)上滑移设置有两切割台(7)，两所述切割台(7)上均滑移设置有两切割刀(8)，所述施压网罩(6)上开设有四条切割滑道(9)，四所述切割刀(8)分别与对应的切割滑道(9)滑移配合，且所述吸料罩(3)两侧均固定有切割气缸(10)，所述切割气缸(10)的活塞杆端部分别与对应侧的切割台(7)固接，所述操作台(1)上设置有运输物料的运输装置。


2.根据权利要求1所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：四所述切割刀(8)均呈L形结构。


3.根据权利要求1所述的一种反应釜上料装置，其特征在于：所述运输装置包括运输支架(11)，所述操作台(1)开设有运输凹槽(12)，所述运输支架(11)固定于运输凹槽(12)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛福财，
申请(专利权)人：坤鑫达科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12