一种自动罐装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动罐装机，其中，包括入料斗、上电磁闸门、称重室、出料斗、传送装置组件、封口装置、支撑台、包装袋及PLC控制器；其中出料斗内部设置有多级缓冲板，通过设置的承重室，方便了定量下料；在出料斗内部设置多级缓冲板，防止丙酸钙粉末在分装阶段会产生粉尘，同时在出料斗的料斗口外侧设置上防返挡板，进而避免了粉尘吸入人体造成健康隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种自动罐装机
本技术涉及化工生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种自动灌装机。
技术介绍
丙酸钙外观为白色晶体或粉末，是世界卫生组织(WHO)和联合国粮农组织(FAO)批准使用的安全可靠的食品与饲料用防霉剂。丙酸钙与其它脂肪一样可以通过代谢被人畜吸收，并供给人畜必需的钙，这一优点是其它防霉剂所无法相比的，被认为GRAS，丙酸钙是酸性食品防腐剂，在酸性条件下，产生游离丙酸，具有抗菌作用，其抑菌作用受环境pH值的影响，在pH值5.0时霉菌的抑制作用最佳；pH值6.0时抑菌能力明显降低，最小抑菌浓度为0.01％，在酸性介质(淀粉、含蛋白质和油脂物质)中对各类霉菌、革兰氏阴性杆菌或好氧芽孢杆菌有较强的抑制作用，还可以抑制黄曲霉素的产生，而对酵母菌无害，对人畜无害，无毒副作用，是食品、酿造、饲料、中药制剂诸方面的一种新型、安全、高效的食品与饲料用防霉剂。传统的丙酸钙的包装生产阶段，机械化程度低，需要人工灌装称量，费时费力，同时丙酸钙粉末在分装阶段会产生粉尘，吸入人体造成健康隐患，急需一种自动灌装机，实现节约人工，提高生产效率，避免粉尘污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动罐装机，其中，包括入料斗、上电磁闸门、称重室、出料斗、传送装置组件、封口装置、支撑台、包装袋及PLC控制器，所述入料斗与称重室相连通，所述入料斗与称重室的连接处设置有上电磁阀门，所述上电磁阀门的正下方设置有计量装置，所述计量装置包括有下电磁闸门、重量传感器，且所述下电磁闸门与重量传感器之间通过PLC控制器进行信号反馈连接；所述计量装置的下方设置有出料斗，所述出料斗的内部侧壁设置多级缓冲板；所述出料斗的下方设置有出料口，所述传送装置水平放置在出料斗的下方，所述包装袋放置在传送装置组件上，所述封口装置设置在传送装置组件运输方向的一侧，封口装置及传送装置组件安装在支撑台上，所述PLC控制器与上电磁闸门、下电磁闸门、重量传感器、传送装置组件及封口装置电性连接。优选的，所述多级缓冲板，包括一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板，所述两两缓冲板上下交错排布，且一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板均倾斜设置。优选的，还包括收集桶，所述收集桶放置在传送装置组件传输方向一侧边缘的下端。优选的，所述PLC控制器与外部显示屏连接，且底部上设置有散热栅栏。优选的，所述传送装置组件包括传送带，所述传送带上部设置有便于夹持分装袋的卡合槽。优选的，所述收集桶靠近传送带的端部上方设置有便于挡拦分装袋的弧形杆，且所述弧形杆与传送带的转弯处相切。有益效果：与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的承重室，方便了定量下料；在出料斗内部设置多级缓冲板，防止丙酸钙粉末在分装阶段会产生粉尘，同时在出料斗的料斗口外侧设置上防返挡板，进而避免了粉尘吸入人体造成健康隐患。附图说明图1为本技术提出的一种自动罐装机的整体结构示意图；图2为图1中A部结构放大图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例请参阅图1-2，本技术实施例中，一种自动罐装机，其中，包括入料斗9、上电磁闸门10、称重室8、出料斗15、传送装置组件、封口装置12、支撑台1、包装袋及PLC控制器，所述入料斗9与称重室8相连通，所述入料斗9与称重室8的连接处设置有上电磁阀门10，所述上电磁阀门10的正下方设置有计量装置11，所述计量装置11包括有下电磁闸门、重量传感器，且所述下电磁闸门与重量传感器之间通过PLC控制器3进行信号反馈连接；所述计量装置11的下方设置有出料斗15，所述出料斗15的内部侧壁设置多级缓冲板1；所述出料斗15的下方设置有出料口，所述传送装置水平放置在出料斗的下方，所述包装袋放置在传送装置组件上，所述封口装置12设置在传送装置组件运输方向的一侧，封口装置12及传送装置组件安装在支撑台上，所述PLC控制器3与上电磁闸门10、下电磁闸门、重量传感器、传送装置组件及封口装置电性连接。进一步的说，所述多级缓冲板包括一级缓冲板16、二级缓冲板17、三级缓冲板18，所述两两缓冲板上下交错排布，且一级缓冲板16、二级缓冲板17、三级缓冲板18均倾斜设置。进一步的说，还包括收集桶，所述收集桶13放置在传送装置组件传输方向一侧边缘的下端。进一步的说，所述PLC控制器3与外部显示屏5连接，且底部上设置有散热栅栏4。进一步的说，所述传送装置组件包括传送带2，所述传送带2上部设置有便于夹持分装袋的卡合槽6。进一步的说，所述收集桶13靠近传送带2的端部上方设置有便于挡拦分装袋的弧形杆，且所述弧形杆与传送带的转弯处相切工作原理：首先将丙酸钙粉末从入料斗9投入到设备，通过上电磁闸门10进入到称重室，当进入到称重室内规定重量室，关闭上电磁闸门10，同时打开下电磁闸门，丙酸钙粉末从称重室向下掉落，掉落的时候经过一级缓冲板16、二级缓冲板17、三级缓冲板18的缓冲作用，防止丙酸钙粉末在分装阶段会产生粉尘，同时在出料斗的料斗口外侧设置上防返挡板，进而避免了粉尘吸入人体造成健康隐患。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动罐装机，其特征在于，包括入料斗、上电磁闸门、称重室、出料斗、传送装置组件、封口装置、支撑台、包装袋及PLC控制器，所述入料斗与称重室相连通，所述入料斗与称重室的连接处设置有上电磁阀门，所述上电磁阀门的正下方设置有计量装置，所述计量装置包括有下电磁闸门、重量传感器，且所述下电磁闸门与重量传感器之间通过PLC控制器进行信号反馈连接；所述计量装置的下方设置有出料斗，所述出料斗的内部侧壁设置多级缓冲板；所述多级缓冲板，包括一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板，所述多级缓冲板上下交错排布，且一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板均倾斜设置；所述出料斗的下方设置有出料口，所述传送装置水平放置在出料斗的下方，所述包装袋放置在传送装置组件上，所述封口装置设置在传送装置组件运输方向的一侧，封口装置及传送装置组件安装在支撑台上，所述PLC控制器与上电磁闸门、下电磁闸门、重量传感器、传送装置组件及封口装置电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动罐装机，其特征在于，包括入料斗、上电磁闸门、称重室、出料斗、传送装置组件、封口装置、支撑台、包装袋及PLC控制器，所述入料斗与称重室相连通，所述入料斗与称重室的连接处设置有上电磁阀门，所述上电磁阀门的正下方设置有计量装置，所述计量装置包括有下电磁闸门、重量传感器，且所述下电磁闸门与重量传感器之间通过PLC控制器进行信号反馈连接；所述计量装置的下方设置有出料斗，所述出料斗的内部侧壁设置多级缓冲板；所述多级缓冲板，包括一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板，所述多级缓冲板上下交错排布，且一级缓冲板、二级缓冲板、三级缓冲板均倾斜设置；所述出料斗的下方设置有出料口，所述传送装置水平放置在出料斗的下方，所述包装袋放置在传送装置组件上，所述封口装置设置在传送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵康懿，刘晋良，
申请(专利权)人：山东瑞恒生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37