一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术属于漂粉精生产技术领域，具体涉及一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备。其技术方案为：一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备，包括物料灌装单元，物料灌装单元的上方设置有称重进料单元，物料灌装单元的一侧分别设置有空袋进线单元和空桶进线单元，物料灌装单元的另一侧设置有出料输送单元；所述物料灌装单元包括用于夹持空袋进线单元转移的内袋的内袋夹持装置和用于顶升空桶进线单元输送过来的外桶的顶升装置，顶升装置位于内袋夹持装置下方。本实用新型专利技术提供了一种对内袋灌装物料的同时进行内袋入桶以保证敞口的内袋顺利装入外桶内的适用于漂粉精包装的自动灌装设备。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备
本技术属于漂粉精生产
，具体涉及一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备。
技术介绍
自动化灌装设施属于漂粉精自动化包装输送线中的灌装单元设备，是包装设备的一种形式。常规的固体物料包装设备一般分为袋装或桶装灌装，通过空袋上袋(适用于袋装)、空桶进线(适用于桶装)、称量、给料、缝合/折边/热合(适用于袋装)、扣盖(适用于桶装)等一系列成熟的操作工艺完成物料的灌装全过程，继而进入后续的码垛/存放单元。根据漂粉精包装要求，漂粉精需要内袋加外桶的包装模式。并且，由于物料特殊，袋装后的物料不能立刻封袋。常规的内袋加外桶包装成套设备一般分成两阶段进行，即先进行袋装包装，然后进行桶装包装。由于外桶的桶口尺寸不可能很大，装好物料的敞开的内袋不容易放进外桶，且存在撒料问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种对内袋灌装物料的同时进行内袋入桶以保证敞口的内袋顺利装入外桶内的适用于漂粉精包装的自动灌装设备。本技术所采用的技术方案为：一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备，包括物料灌装单元，物料灌装单元的上方设置有称重进料单元，物料灌装单元的一侧分别设置有空袋进线单元和空桶进线单元，物料灌装单元的另一侧设置有出料输送单元；所述物料灌装单元包括用于夹持空袋进线单元转移的内袋的内袋夹持装置和用于顶升空桶进线单元输送过来的外桶的顶升装置，顶升装置位于内袋夹持装置下方。空袋进线单元将内袋转移到内袋夹持装置的下方，内袋夹持装置将内袋进行夹持，避免内袋在灌装的过程中掉落。空桶进线单元将外桶输送到顶升装置上，顶升装置将外桶顶起。在灌装物料初期，利用物料自身重力，少量物料进入内袋。这时，内袋外形尺寸明显小于外桶桶口，内袋能很方便的进入外桶内。随着物料灌装的进行，内袋内物料增加，内袋尺寸增加，而顶升装置已经完成了内袋入桶的全过程，不影响物料的继续灌装。在称重进料单元、内袋夹持装置和顶升装置的配合动作下，内袋灌装和外桶顶升精确配合，实现了规定重量物料的整个灌装过程，避免了灌装完成再进行入桶时内袋难以进入外桶且容易撒料的情况。作为本技术的优选方案，还包括PLC控制装置，PLC控制装置分别与称重进料单元、空袋进线单元、空桶进线单元、内袋夹持装置和顶升装置电连接。PLC控制装置对称重进料单元、空袋进线单元、空桶进线单元、内袋夹持装置和顶升装置进行联锁控制，保证称重进料单元对内袋进行灌装的同时顶升装置将外桶进行顶升。作为本技术的优选方案，所述空袋进线单元包括自动供袋机和用于将空袋放在内袋夹持装置下方的吸袋装置。内袋采用自制卷袋。成卷的塑料袋由操作人员放至自动供袋机的供袋位上。当设备工作时，自动供袋机接收控制指令，制袋机完成制袋过程，并切割制成独立的开口袋，然后通过吸盘装置将内袋打开并放在灌装口下，内袋夹持装置将内袋夹紧，等待放料。作为本技术的优选方案，所述空桶进线单元包括空桶输送机，空桶输送机旁设置有自动拆桶机和吸桶取桶装置。二十个左右的去盖空桶叠放一起，由操作人员放至自动拆桶机的供给桶位上。当设备工作时，自动拆桶机接收控制指令，将最上层的空桶拆出来，吸桶取桶装置自动逐一取桶，把单一的空桶送至空桶输送机上。作为本技术的优选方案，所述称重进料单元包括计量给料装置，计量给料装置的下方设置有缓冲料斗，计量给料装置位于缓冲料斗远离内袋夹持装置的一侧。物料通过计量给料装置进入缓冲料斗内，缓冲料斗里的物料在灌装指令要求下，进入预先放置好的包装袋内。作为本技术的优选方案，所述出料输送单元包括出料输送机。出料输送机将装有内袋和物料的外桶输送到下一级设备。作为本技术的优选方案，所述物料灌装单元还包括收尘装置，收尘装置位于内袋夹持装置旁。收尘装置能吸附装袋过程中的粉尘，避免过多漂粉精粉尘飘散出来。本技术的有益效果为：本技术的称重进料单元和内袋夹持装置位于顶升装置的上方，则内袋夹持装置将内袋夹紧且称重进料单元对内袋进行灌装的同时，顶升装置能将外桶进行顶升。顶升外桶时，内袋外形尺寸明显小于外桶桶口，内袋能很方便的进入外桶内。随着物料灌装的进行，内袋内物料增加，内袋尺寸增加，而顶升装置已经完成了内袋入桶的全过程，不影响物料的继续灌装。因此，在称重进料单元、内袋夹持装置和顶升装置的配合动作下，内袋灌装和外桶顶升可同时进行，避免了灌装完成再进行入桶时内袋难以进入外桶且容易撒料的情况。通过以上设置，本专利技术实现了物料内袋加外桶的自动化灌装操作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1-物料灌装单元；2-称重进料单元；3-空袋进线单元；4-空桶进线单元；5-出料输送单元；11-内袋夹持装置；12-顶升装置；13-收尘装置；21-计量给料装置；22-缓冲料斗；31-自动供袋机；32-吸袋装置；41-空桶输送机；42-吸桶取桶装置；43-自动拆桶机；51-出料输送机。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本实施例的适用于漂粉精包装的自动灌装设备，包括物料灌装单元1，物料灌装单元1的上方设置有称重进料单元2，物料灌装单元1的一侧分别设置有空袋进线单元3和空桶进线单元4，物料灌装单元1的另一侧设置有出料输送单元5；所述物料灌装单元1包括用于夹持空袋进线单元3转移的内袋的内袋夹持装置11和用于顶升空桶进线单元4输送的外桶的顶升装置12，顶升装置12位于内袋夹持装置11下方。工作时，空袋进线单元3将内袋转移到内袋夹持装置11的下方，内袋夹持装置11将内袋进行夹持，避免内袋在灌装的过程中掉落。空桶进线单元4将外桶输送到顶升装置12上，顶升装置12将外桶顶起。在灌装物料初期，利用物料自身重力，少量物料进入内袋。这时，内袋外形尺寸明显小于外桶桶口，内袋能很方便的进入外桶内。随着物料灌装的进行，内袋内物料增加，内袋尺寸增加，而顶升装置12已经完成了内袋入桶的全过程，不影响物料的继续灌装。在称重进料单元2、内袋夹持装置11和顶升装置12的配合动作下，内袋灌装和外桶顶升精确配合，实现了规定重量物料的整个灌装过程，避免了灌装完成再进行入桶时内袋难以进入外桶且容易撒料的情况。通过以上设置，本专利技术实现了物料内袋加外桶的自动化灌装操作。PLC控制装置对称重进料单元2、空袋进线单元3、空桶进线单元4、内袋夹持装置11和顶升装置12进行联锁控制，保证称重进料单元2对内袋进行灌装的同时顶升装置12将外桶进行顶升。可对PLC控制装置进行编程，设置称重进料单元2、空袋进线单元3、空桶进线单元4、内袋夹持装置11和顶升装置12的动作时间，保证各装置准确配合。其中，所述空袋进线单元3包括自动供袋机31和用于将空袋放在内袋夹持装置11下方的吸袋装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备，其特征在于，包括物料灌装单元(1)，物料灌装单元(1)的上方设置有称重进料单元(2)，物料灌装单元(1)的一侧分别设置有空袋进线单元(3)和空桶进线单元(4)，物料灌装单元(1)的另一侧设置有出料输送单元(5)；所述物料灌装单元(1)包括用于夹持空袋进线单元(3)转移的内袋的内袋夹持装置(11)和用于顶升空桶进线单元(4)输送的外桶的顶升装置(12)，顶升装置(12)位于内袋夹持装置(11)下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备，其特征在于，包括物料灌装单元(1)，物料灌装单元(1)的上方设置有称重进料单元(2)，物料灌装单元(1)的一侧分别设置有空袋进线单元(3)和空桶进线单元(4)，物料灌装单元(1)的另一侧设置有出料输送单元(5)；所述物料灌装单元(1)包括用于夹持空袋进线单元(3)转移的内袋的内袋夹持装置(11)和用于顶升空桶进线单元(4)输送的外桶的顶升装置(12)，顶升装置(12)位于内袋夹持装置(11)下方。


2.根据权利要求1所述的一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备，其特征在于，还包括PLC控制装置，PLC控制装置分别与称重进料单元(2)、空袋进线单元(3)、空桶进线单元(4)、内袋夹持装置(11)和顶升装置(12)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种适用于漂粉精包装的自动灌装设备，其特征在于，所述空袋进线单元(3)包括自动供袋机(31)和用于将空袋放在内袋夹持装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈念，黄泽茂，漆明贵，郑建明，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51