一种自动化工业产品检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化工业产品检测台，包括输送带，输送带的侧端设有检测架，检测架的表面螺接有减速电机，夹持板挤压在待测产品的表面，垂直气缸螺接在电动旋转台的表面，通过输送带将待测产品输送至旋转盘上的限位槽内，减速电机驱动旋转盘发生旋转使待测产品转移至检测机构的下端，通过检测机构对待测产品进行各项检测，然后将完成各项检测后的待测产品转移至夹持架的下端，向下调节垂直气缸并向内侧调节水平气缸，使得夹持板夹持在待测产品的表面，向上调节垂直气缸使待测产品脱离限位槽，然后电动旋转台将待测产品旋转至下一生产点位，全程自动化操作，检测效率高，适合推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化工业产品检测台


[0001]本技术属于检测台
，具体地说，涉及一种自动化工业产品检测台。

技术介绍

[0002]生产是经济发展的重要方式，人们创造物质财富的过程，指人们利用生产工具改变劳动对象创造产品的活动，任何生产都是社会的生产，是物质资料生产与生产关系生产的统一，即在生产物质资料的同时，生产一定的生产关系，工业产品在完成生产后需要对其进行各项检测，通常采用人工将工业产品放置在检测台上，然后通过检测机构进行各项检测，操作复杂，费时费力，同时完成工业产品的检测后，需要人工手动对检测后的产品进行转移，进一步地降低了工业产品的检测效率。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动化工业产品检测台，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种自动化工业产品检测台，包括输送带，所述输送带的侧端设有检测架，所述检测架的表面螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有旋转盘，所述旋转盘的表面螺接有定位杆，所述定位杆的表面焊接有限位架，旋转盘的内部设有限位槽，所述限位槽的内部对接有待测产品，检测架的表面螺接有检测机构，旋转盘的侧端设有夹持架，所述夹持架的表面螺接有垂直气缸，且夹持架的内壁螺接有水平气缸，所述水平气缸的表面螺接有夹持板，所述夹持板挤压在待测产品的表面，所述垂直气缸螺接在电动旋转台的表面。
[0006]所述输送带设置在旋转盘的右侧面上端，待测产品滑动连接在输送带的表面。
[0007]所述检测架由支座和“L”形架组成，“L”形架的竖直部分焊接在支座的上表面左侧，减速电机螺接在支座的上表面中端，旋转盘呈圆盘状结构，减速电机的动力输出端传动连接在旋转盘的下表面中端。
[0008]所述定位杆呈圆杆状结构，定位杆螺接在旋转盘的上表面中端，限位架由伸缩气缸和半圆状弧形板组成，伸缩气缸焊接在定位杆的内部右侧，半圆状弧形板的左侧表面焊接在伸缩气缸的输出端右侧表面，半圆状弧形板设置在限位槽的侧面上端。
[0009]所述限位槽设置有多组，多组限位槽均匀间隔设置在旋转盘的内部上端外侧，检测机构螺接在检测架上“L”形架的水平部分下表面并设置在旋转盘上限位槽的上端。
[0010]所述夹持架呈“凹”形板结构，垂直气缸的输出端螺接在夹持架的水平部分下表面，水平气缸螺接在夹持架的两侧突出部分内壁，夹持板呈弧形板结构，夹持板的外侧表面螺接在水平气缸的输出端表面，夹持板的内侧表面挤压在待测产品的两侧表面，垂直气缸螺接在电动旋转台的旋转输出端上表面。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0012]通过输送带将待测产品输送至旋转盘上的限位槽内，减速电机驱动旋转盘发生旋转使待测产品转移至检测机构的下端，通过检测机构对待测产品进行各项检测，然后将完成各项检测后的待测产品转移至夹持架的下端，向下调节垂直气缸并向内侧调节水平气缸，使得夹持板夹持在待测产品的表面，向上调节垂直气缸使待测产品脱离限位槽，然后电动旋转台将待测产品旋转至下一生产点位，全程自动化操作，检测效率高，适合推广。
[0013]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0014]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术检测架与旋转盘左视连接结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持架与垂直气缸左视连接结构示意图。
[0018]图中：输送带1；检测架2；减速电机3；旋转盘4；定位杆5；限位架6；限位槽7；待测产品8；检测机构9；夹持架10；垂直气缸11；水平气缸12；夹持板13；电动旋转台14。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]参照图1、图2和图3，一种自动化工业产品检测台，包括输送带1，输送带1的侧端设有检测架2，输送带1设置在旋转盘4的右侧面上端，待测产品8滑动连接在输送带1的表面，通过输送带1将待测产品8输送至旋转盘4上限位槽7的内部，实现自动化的上料操作，提高了待测产品8的检测效率；
[0022]参照图1和图2，检测架2的表面螺接有减速电机3，减速电机3的动力输出端传动连接有旋转盘4，检测架2由支座和“L”形架组成，“L”形架的竖直部分焊接在支座的上表面左侧，减速电机3螺接在支座的上表面中端，旋转盘4呈圆盘状结构，减速电机3的动力输出端传动连接在旋转盘4的下表面中端，待测产品8放置在限位槽7内后，减速电机3驱动旋转盘4发生旋转，将待测产品8转移至检测机构9的下端，此时即可对待测产品8进行各项检测，操作简单，省时省力；
[0023]参照图1和图2，旋转盘4的表面螺接有定位杆5，定位杆5的表面焊接有限位架6，定位杆5呈圆杆状结构，定位杆5螺接在旋转盘4的上表面中端，限位架6由伸缩气缸和半圆状弧形板组成，伸缩气缸焊接在定位杆5的内部右侧，半圆状弧形板的左侧表面焊接在伸缩气缸的输出端右侧表面，半圆状弧形板设置在限位槽7的侧面上端，当待测产品8即将进入限位槽7内时，调节伸缩气缸使限位架6移动至限位槽7的侧端，使待测产品8准确进入限位槽7
内，进而保证对待测产品8的检测质量；
[0024]参照图1和图2，旋转盘4的内部设有限位槽7，限位槽7的内部对接有待测产品8，检测架2的表面螺接有检测机构9，限位槽7设置有多组，多组限位槽7均匀间隔设置在旋转盘4的内部上端外侧，检测机构9螺接在检测架2上“L”形架的水平部分下表面并设置在旋转盘4上限位槽7的上端，旋转盘4的内部设置多组限位槽7，在检测一组待测产品8的过程中，其他组待测产品8放置在其他组限位槽7内，完成一组待测产品8的检测后快速检测其他组待测产品8，减小检测间隙，进而提高检测效率；
[0025]参照图1和图3，旋转盘4的侧端设有夹持架10，夹持架10的表面螺接有垂直气缸11，且夹持架10的内壁螺接有水平气缸12，水平气缸12的表面螺接有夹持板13，夹持板13挤压在待测产品8的表面，垂直气缸11螺接在电动旋转台14的表面，夹持架10呈“凹”形板结构，垂直气缸11的输出端螺接在夹持架10的水平部分下表面，水平气缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化工业产品检测台，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的侧端设有检测架(2)，所述检测架(2)的表面螺接有减速电机(3)，所述减速电机(3)的动力输出端传动连接有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的表面螺接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的表面焊接有限位架(6)，旋转盘(4)的内部设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部对接有待测产品(8)，检测架(2)的表面螺接有检测机构(9)，旋转盘(4)的侧端设有夹持架(10)，所述夹持架(10)的表面螺接有垂直气缸(11)，且夹持架(10)的内壁螺接有水平气缸(12)，所述水平气缸(12)的表面螺接有夹持板(13)，所述夹持板(13)挤压在待测产品(8)的表面，所述垂直气缸(11)螺接在电动旋转台(14)的表面。2.根据权利要求1所述的一种自动化工业产品检测台，其特征在于，所述输送带(1)设置在旋转盘(4)的右侧面上端，待测产品(8)滑动连接在输送带(1)的表面。3.根据权利要求1所述的一种自动化工业产品检测台，其特征在于，所述检测架(2)由支座和“L”形架组成，“L”形架的竖直部分焊接在支座的上表面左侧，减速电机(3)螺接在支座的上表面中端，旋转盘(4)呈圆盘状结构，减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，郑娟，李玉晓，门福林，
申请(专利权)人：滨州职业学院，
类型：新型
国别省市：