一种大数据分析式装配建筑模板生产方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，用于解决对建筑模板加工的技术问题。一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，包括以下步骤：控制系统通过扫码器获取皮带输送机上被加工建筑模板的数据信息；控制系统根据获取的型号数据信息，调取存储的加工大数据信息，尺寸加工系统对被加工模板进行加工。行加工。行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种大数据分析式装配建筑模板生产方法


[0001]本专利技术涉及建筑模板制造
，具体地说是一种大数据分析式装配建筑模板生产方法。

技术介绍

[0002]为了提高建筑体的快速建造，现有技术中采用工厂里预制的建筑模板进行拼接式搭建，大大提高了建设效率。由于不同建筑体对建筑模板的尺寸要求各异，因此建筑模板需要在工厂里提前加工。伴随信息时代的快速发展，提前将不同加工要求的大数据信息植入控制系统，并在建筑模板的加工模型上设置二维码型号信息。这样，可以针对不同型号的建筑模板根据事先设置的大数据信息加工即可。目前，还缺少这种利用数据信息专门制造建筑模板的设施。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，用于解决对建筑模板加工的技术问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，包括以下步骤：
[0006]S1控制系统通过扫码器2获取皮带输送机1上被加工建筑模板的数据信息；
[0007]S2控制系统根据获取的型号数据信息，调取存储的加工大数据信息，对被加工模板进行加工；
[0008]S3支撑主架12上的承接升降电杆15驱动承接纵架16下移，承接纵架16上的承接卡持电杆20驱动第二承接卡持架19下端的卡持口24对被加工模板的前端向后推移卡持，进而被加工建筑模板的后端也进入第一承接卡持架17下端的卡持口24内；
[0009]S4承接升降电杆15驱动承接纵架16上移，被加工建筑模板上升至加工高度；
[0010]S5支撑主架12上的切割纵向电杆33根据控制系统的数据信息，调节旋转切割刀具35对被加工建筑模板的纵向加工位置；切割横向电杆34驱动旋转切割刀具35对被加工模板进行横向切割加工；
[0011]切割完毕后，旋转切割刀具35复位；
[0012]S6在承接升降电杆15带动下，第一承接卡持架17和第二承接卡持架19将加工后的建筑模板移动至皮带输送机1上；
[0013]承接卡持电杆20驱动第二承接卡持架19下端的卡持口24向前移动，与被加工建筑模板的前端脱离；
[0014]皮带输送机1带动被加工后的建筑模板向前移动，第一承接卡持架17下端的卡持口24与建筑模板的后端脱离；
[0015]在承接升降电杆15带动下，第一承接卡持架17和第二承接卡持架19向上移动；
[0016]皮带输送机1带动加工后的建筑模板向后移动，直到被加工后的建筑模板移出皮
带输送机1的尾部。
[0017]进一步的，在上述步骤S3中，卡持口24内通过设置的承接压力检测开关21，检测建筑模板的端部是否进入卡持口24内。
[0018]进一步的，在上述步骤S3中，通过支撑主架12上的物料接近检测开关13检测皮带输送机1上的被加工建筑模板是否移动到位。
[0019]进一步的，皮带输送机1下方设置的顶凸辊4在顶凸电杆3的作用下，将皮带输送机1上侧的皮带顶起，进而建筑模板的前端翘起。
[0020]进一步的，通过支撑主架12上设置的承接高度检测开关14，检测建筑模板的后端是否翘起至一定高度。
[0021]进一步的，皮带输送机1的尾端设置尾调辊轮7；前后移动设置的尾调机架5在尾调弹簧9的作用下，通过尾调辊轮7调节皮带输送机1皮带的松紧程度；
[0022]当尾调弹簧9上的尾调拉力传感器11检测到尾调机架5的拉力达到一定值后，与尾调弹簧9连接的尾调电杆10进一步调节尾调机架5的前后位置。
[0023]进一步的，通过第二承接卡持架19的卡持口24下方的色标传感器23，检测皮带输送机1上被加工建筑模板前端的位置。
[0024]进一步的，在上述步骤S5中，通过支撑主架12上的托举纵向调节电杆25调节托举板29对被加工模板的纵向托举位置；
[0025]通过托举横向移动电杆27，调节托举板29对被加工模板的横向托举位置；
[0026]托举板29上设有与所述旋转切割刀具35对应的切割槽32。
[0027]进一步，通过托举竖向调节电杆28，调节托举横向移动电杆27以及调节托举板29的升降高度。
[0028]进一步的，通过支撑主架12下部的卸料电杆30驱动卸料板31伸出，在被加工后建筑模板与托举板29分离时，对建筑模板的侧方进行阻挡。
[0029]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0030]1、本专利技术技术方案，通过皮带输送机上设置的顶凸机构和尾调机构，能够配合承接机构方便获取建筑模板。
[0031]2、承接机构利用承接卡持电杆20纵向可移动的调节第二承接卡持架19，以及利用第一承接顶压电杆18竖向调节第一承接卡持架17，便于对建筑模板两端的卡持。
[0032]3、利用支撑主架12上端的托举机构，可以配合承接机构对加工后建筑模板的托举，以及辅助将被加工后的建筑模板转移至皮带输送机上，同时便于承接机构与被加工后建筑模板的脱离。
[0033]4、支撑主架12下端设置的卸料电杆30以及卸料板31，配合托举机构的横向动作，便于托举机构与被加工模板的脱离。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例的俯视示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例中尾调机构的侧视示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例的前视示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例中承接机构处的侧剖示意图；
[0038]图5为图4中A处局部放大图；
[0039]图中：1、皮带输送机；2、扫码器；3、顶凸电杆；4、顶凸辊；5、尾调机架；6、尾调导轨；7、尾调辊轮；8、尾调固定架；9、尾调弹簧；10、尾调电杆；11、尾调拉力传感器；12、支撑主架；13、物料接近检测开关；14、承接高度检测开关；15、承接升降电杆；16、承接纵架；17、第一承接卡持架；18、第一承接顶压电杆；19、第二承接卡持架；20、承接卡持电杆；21、承接压力检测开关；22、承接卡持高度检测开关；23、色标传感器；24、卡持口；25、托举纵向调节电杆；26、托举纵向调节板；27、托举横向移动电杆；28、托举竖向调节电杆；29、托举板；30、卸料电杆；31、卸料板；32、切割槽；33、切割纵向电杆；34、切割横向电杆；35、旋转切割刀具。
具体实施方式
[0040]如图1
‑
5所示，一种实现大数据分析式装配建筑模板生产方法的系统，包括用于存储大数据和采集生产过程数据信息的控制系统，与控制系统电连接用于运载建筑模板的输送系统，与输送系统转接并加工建筑模板的尺寸加工系统。
[0041]输送系统包括皮带输送机1、扫码器2、顶凸机构和尾调机构；皮带输送机1用于运载建筑模板；扫码器2通过支架设置在皮带输送机1的一侧，用于获取被加工建筑模板上的二维码信息，以便于控制系统根据获取的信息对相关功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，其特征是，包括以下步骤：S1控制系统通过扫码器获取皮带输送机上被加工建筑模板的数据信息；S2控制系统根据获取的型号数据信息，调取存储的加工大数据信息，对被加工模板进行加工；S3支撑主架上的承接升降电杆驱动承接纵架下移，承接纵架上的承接卡持电杆驱动第二承接卡持架下端的卡持口对被加工模板的前端向后推移卡持，进而被加工建筑模板的后端也进入第一承接卡持架下端的卡持口内；S4承接升降电杆驱动承接纵架上移，被加工建筑模板上升至加工高度；S5支撑主架上的切割纵向电杆根据控制系统的数据信息，调节旋转切割刀具对被加工建筑模板的纵向加工位置；切割横向电杆驱动旋转切割刀具对被加工模板进行横向切割加工；切割完毕后，旋转切割刀具复位；S6在承接升降电杆带动下，第一承接卡持架和第二承接卡持架将加工后的建筑模板移动至皮带输送机上；承接卡持电杆驱动第二承接卡持架下端的卡持口向前移动，与被加工建筑模板的前端脱离；皮带输送机带动被加工后的建筑模板向前移动，第一承接卡持架下端的卡持口与建筑模板的后端脱离；在承接升降电杆带动下，第一承接卡持架和第二承接卡持架向上移动；皮带输送机带动加工后的建筑模板向后移动，直到被加工后的建筑模板移出皮带输送机的尾部。2.根据权利要求1所述的一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，其特征是，在上述步骤S3中，卡持口内通过设置的承接压力检测开关，检测建筑模板的端部是否进入卡持口内。3.根据权利要求1所述的一种大数据分析式装配建筑模板生产方法，其特征是，在上述步骤S3中，通过支撑主架上的物料接近检测开关检测皮带输送机上的被加工建筑模板是否移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会丽，
申请(专利权)人：韩会丽，
类型：发明
国别省市：