一种自动化打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端固定连接有安装箱，安装箱的内底壁固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，螺纹杆的左端与安装箱的内壁转动连接。该自动化打磨设备，通过安装箱、减速电机、螺纹杆和移动块的配合使用，由移动块带动打磨盘进行横向的移动，便于打磨盘对工件的表面进行打磨，通过设置第二电动推杆、条形滑槽、滑动支撑块和放置板，方便放置板进行水平方向的移动，且条形滑槽可以提高放置板移动的顺畅度和稳定性，便于打磨盘对工件进行纵向打磨，提高了打磨的效果。提高了打磨的效果。提高了打磨的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打磨设备


[0001]本技术涉及自动化
，具体为一种自动化打磨设备。

技术介绍

[0002]工业自动化打磨加工，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法。
[0003]现有的自动化打磨设备无法从多个方向对工件进行打磨，在打磨时容易出现工件表面打磨不彻底的情况出现，且现有自动化打磨设备对工件的固定方式比较简单，其固定结构在打磨过程中不能起到减震和缓冲作用，容易导致工件表面受损，为此，我们提出了一种自动化打磨设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化打磨设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的伸缩端固定连接有安装箱，安装箱的内底壁固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，螺纹杆的左端与安装箱的内壁转动连接，安装箱的下表面开设有条形槽，移动块贯穿条形槽并与其滑动连接，移动块的下表面固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴设置有打磨盘，所述工作台的上表面开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁滑动连接有滑动支撑块，滑动支撑块的上表面固定连接有放置板。
[0006]优选的，所述放置板的上表面固定连接有两个丝杆，丝杆的表面分别套接有夹持板和压缩弹簧。
[0007]优选的，所述丝杆位于夹持板上方的表面螺纹连接有紧固螺母，所述夹持板的下表面固定连接有若干个橡胶块。
[0008]优选的，所述工作台的背面设置有固定架，固定架的表面设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端与放置板的背面固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的下表面固定连接有操作面板，操作面板分别与减速电机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。
[0010]优选的，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑柱。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种自动化打磨设备，具备以下有益效果：
[0013]1.该自动化打磨设备，通过安装箱、减速电机、螺纹杆和移动块的配合使用，由移动块带动打磨盘进行横向的移动，便于打磨盘对工件的表面进行打磨，通过设置第二电动推杆、条形滑槽、滑动支撑块和放置板，方便放置板进行水平方向的移动，且条形滑槽可以提高放置板移动的顺畅度和稳定性，便于打磨盘对工件进行纵向打磨，提高了打磨的效果。
[0014]2.该自动化打磨设备，通过设置放置板、夹持板和压缩弹簧，可以将工件固定在放置板的表面，可以避免工件在打磨过程中产生位移而影响打磨质量，通过设置压缩弹簧和橡胶块，可以起到减震和缓冲的作用，避免打磨盘在打磨过程中产生振动造成工件的表面损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术放置板侧视结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2第一电动推杆、3减速电机、4螺纹杆、5移动块、6打磨电机、7打磨盘、8条形滑槽、9滑动支撑块、10放置板、11丝杆、12夹持板、13压缩弹簧、14橡胶块、15第二电动推杆、16操作面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自动化打磨设备，包括工作台1，工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑柱，工作台1的上表面固定连接有两个第一电动推杆2，两个第一电动推杆2的伸缩端固定连接有安装箱，安装箱的内底壁固定连接有减速电机3，减速电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有移动块5，螺纹杆4的左端与安装箱的内壁转动连接。
[0021]安装箱的下表面开设有条形槽，移动块5贯穿条形槽并与其滑动连接，移动块5的下表面固定连接有打磨电机6，打磨电机6的输出轴设置有打磨盘7，工作台1的上表面开设有条形滑槽8，条形滑槽8的内壁滑动连接有滑动支撑块9，滑动支撑块9的上表面固定连接有放置板10。
[0022]放置板10的上表面固定连接有两个丝杆11，丝杆11的表面分别套接有夹持板12和压缩弹簧13，丝杆11位于夹持板12上方的表面螺纹连接有紧固螺母，夹持板12的下表面固定连接有若干个橡胶块14，通过设置压缩弹簧13和橡胶块14，可以起到减震和缓冲的作用，避免在打磨过程中产生振动造成工件损伤，使该打磨设备具有较强的实用性。
[0023]工作台1的背面设置有固定架，固定架的表面设置有第二电动推杆15，第二电动推杆15的伸缩端与放置板10的背面固定连接，通过设置放置板10、夹持板12和压缩弹簧13，可以将工件通过紧固螺母固定在放置板10的表面，可以避免工件在打磨过程中产生位移而影响打磨质量，工作台1的下表面固定连接有操作面板16，操作面板16分别与减速电机3、第一电动推杆2和第二电动推杆15电性连接。
[0024]通过设置安装箱、减速电机3、螺纹杆4和移动块5的配合使用，可以由移动块5带动打磨盘7进行横向的移动，便于打磨盘7对工件进行横向打磨，通过设置第二电动推杆15、条形滑槽8、滑动支撑块9和放置板10，可以将放置板10进行水平前后方向的移动，条形滑槽8
可以提高放置板10移动的顺畅度和稳定性，便于打磨盘7对工件进行纵向打磨，提高了打磨的效果，从而使该设备实现了从多个方向对工件打磨的功能。
[0025]工作原理：在使用时，首先将工件从放置板10表面的夹持板12下穿过，再拧紧丝杆11表面的紧固螺母将夹持板12向下移动，并将工件压紧固定，然后通过操作面板16启动第一电动推杆2，第一电动推杆2带动安装箱上下移动，根据工件的高度来调节安装箱的高度，使打磨盘7可以接触到工件的表面，然后启动打磨电机6，打磨电机6带动打磨盘7对工件进行打磨，在需要对工件进行横向打磨时，操作操作面板16启动减速电机3，减速电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动移动块5移动，由移动块5带动打磨电机6和打磨盘7进行横向移动，进行实现横向打磨工件的表面，通过操作面板16启动第二电动推杆15，第二电动推杆15带动放置板10在条形滑槽8上移动，可以使放置板10进行前后方向的移动，进而可以带动工件前后移动，使打磨盘7对工件的表面进行多个方向的打磨，提高了打磨的质量。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化打磨设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有两个第一电动推杆(2)，两个第一电动推杆(2)的伸缩端固定连接有安装箱，安装箱的内底壁固定连接有减速电机(3)，减速电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的表面螺纹连接有移动块(5)，螺纹杆(4)的左端与安装箱的内壁转动连接，安装箱的下表面开设有条形槽，移动块(5)贯穿条形槽并与其滑动连接，移动块(5)的下表面固定连接有打磨电机(6)，打磨电机(6)的输出轴设置有打磨盘(7)，所述工作台(1)的上表面开设有条形滑槽(8)，条形滑槽(8)的内壁滑动连接有滑动支撑块(9)，滑动支撑块(9)的上表面固定连接有放置板(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：所述放置板(10)的上表面固定连接有两个丝杆(11)，丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩会丽，乔永飞，
申请(专利权)人：韩会丽，
类型：新型
国别省市：