本实用新型专利技术提供了一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，属于铁矿石冶炼技术领域，包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，冶炼炉底面与水平面之间呈夹角设置，冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品，送料机构用于向冶炼炉内输送含铅锌铁矿石，出料机构用于承接从冶炼炉内产出的铁水和液体炉渣，排铅机构设于冶炼炉底部，用于排出冶炼炉内产出的铅水。本实用新型专利技术提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。中反应稳定的技术效果。中反应稳定的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含铅锌的铁矿石冶炼装置
[0001]本技术属于铁矿石冶炼
，更具体地说，是涉及一种含铅锌的铁矿石冶炼装置。
技术介绍
[0002]铁矿石冶炼主要采取高炉冶炼工艺，发展趋势是高炉炉容越来越大，大炉容高炉多数采取精料操作，对原料的质量标准要求很高，需要低铅锌含量、高品位的铁矿石。低铅锌含量、高品位的铁矿石国内供应量严重不足，绝大部分依靠进口，含铁65％的铁精矿价格也非常高。
[0003]国内低品位的赤铁矿、褐铁矿储量很丰富，价格低廉，即使价格低廉，采用高炉冶炼工艺，经济上也不合理。
[0004]我国新疆有种低品位的赤铁矿，含铁量在25
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45％，平均在35％左右，铅含量在0.3％左右，锌含量在0.8％左右，锰含量在1％左右，还含有贵重金属银，储量非常丰富，由于铁的品位低、铅锌含量高、应用高炉工艺，配加该类红矿，经济上很不合理，造成该铁矿石应用量受限，经济上很不合理。
[0005]为了减少对进口铁矿石的依赖，为了提升国内低品位赤铁矿、褐铁矿等铁矿石的经济价值，急需设计一种能够含铅锌的铁矿石的冶炼设备，使得对于含铅锌的铁矿石能够冶炼，提升赤铁矿、褐铁矿等铁矿石的利用价值，并可分离出铅水、铁水和氧化锌粗品三种产品，还可以同时回收贵重金属铅、锌和银等。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，旨在解决现有的对于铁品位低、铅锌含量高的铁矿石不适合利用高炉进行冶炼的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，下部位于地面以下，所述冶炼炉底面与水平面之间呈夹角设置，所述冶炼炉的两端分别设有进料口和出料口，所述冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品；送料机构设于所述进料口侧，用于向所述冶炼炉内输送含铅锌铁矿石；出料机构设于所述出料口侧，用于承接从所述冶炼炉内产出的铁水和液体炉渣；排铅机构设于所述冶炼炉底部，用于排出所述冶炼炉内产出的铅水。
[0008]作为本申请另一实施例，所述送料机构包括称重台、料仓和给料管路，称重台用于称重待进入所述冶炼炉内的铁矿石的重量；料仓用于盛放铁矿石，称重后铁矿石放置在所述料仓内暂存；给料管路呈倾斜设置，一端连通所述第一料仓、另一端连接所述进料口，所述料仓内的铁矿石经所述给料管路输送至所述冶炼炉内。
[0009]作为本申请另一实施例，所述出料机构包括避渣器、铁水沟和渣沟，避渣器与所述出料口连通管并承接输出的铁水和液体炉渣，所述避渣器用于分离铁水和液体炉渣；铁水
沟连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将铁水分离后，铁水流向所述铁水沟；渣沟连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将液体炉渣分离后，液体炉渣流向所述渣沟。
[0010]作为本申请另一实施例，所述排铅机构包括收集槽和排铅孔，收集槽横向置于所述冶炼炉下方，用于收集从所述冶炼炉底部砖缝渗透下来的铅水，所述收集槽呈一字型；排铅孔为2个，均设于所述收集槽的一端的相对两侧面上，所述排铅孔连通至所述收集槽内部，可排出所述收集槽内铅水。
[0011]作为本申请另一实施例，所述冶炼炉包括炉体、高温空气管和废气出管，炉体平卧在开设于地面下的盲洞中，所述炉体下部埋设于地面以下、上部位于地面以上；高温空气管为多个，均设于所述冶炼炉两侧并连通至所述冶炼炉内，用于与高温空气源连通，高温空气源通过所述高温空气管向所述冶炼炉内输送高温空气；废气出管为多个，均设于所述冶炼炉上端并连通至所述冶炼炉内，所述冶炼炉内产生的废气通过所述废气出管进入废气余热回收系统，经过降温、除尘后达标排放。
[0012]作为本申请另一实施例，沿所述进料口至所述出料口的方向所述冶炼炉依次分为反应区、过渡区和渣铁分离区，反应区的底部置于地面下并呈长条槽型结构，进入至所述冶炼炉内的物料在所述反应区进行反应，所述进料口位于所述反应区的进料端，所述排铅机构设于所述反应区底部；过渡区的底部置于地面下并呈弯弧槽型结构，所述反应区内的物料流入至所述过渡区，所述排铅机构设于所述过渡区底部；渣铁分离区的底部置于地面下并呈长条槽型结构，反应中产生的铁水和渣通过所述过渡区流动至所述渣铁分离区，在所述渣铁分离区内渣与铁、锌分离，所述出料口位于所述渣铁分离区的出料端，所述过渡区两端分别圆弧过渡承接所述反应区和所述渣铁分离区，所述排铅机构设于所述渣铁分离区底部。
[0013]作为本申请另一实施例，埋设于地面下的所述反应区、所述过渡区和所述渣铁分离区均为槽型结构，漏出于地面上的所述反应区、所述过渡区和所述渣铁分离区为与槽型结构相适配的拱形结构，所述拱形结构与所述槽型结构相互对接扣合形成一体且内部为中空。
[0014]作为本申请另一实施例，所述进料口处设有用于向所述冶炼炉内泵送氧气的氧气泵送组件。
[0015]作为本申请另一实施例，所述进料口位于所述冶炼炉上埋深较浅的一端，所述出料口位于所述冶炼炉上埋深较深的一端。
[0016]作为本申请另一实施例，所述冶炼炉包括厚钢板制成的外壳和铺设于所述外壳内壁上的耐火砖，所述外壳内部为中空。
[0017]本技术提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，冶炼炉平卧在地面上的盲洞中，下部置于地面以下，冶炼炉与水平面之间呈一夹角，冶炼炉冶炼铁矿石并可产出铅水、铁水和氧化锌粗品，通过送料机构和出料机构可以向冶炼炉内连续送料和承接连续出料，冶炼炉中产出的铅水通过排铅机构可以排出，通过高温空气管向炉体内输送高温空气，用于燃烧反应过程中产生的煤气，并放出热量，维持炉内高温环境，反应中产生的废气能够经过入余热回收、除尘系统后达标排放，实现了能够冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，并且能产出铁块、铅水和氧化锌粗品的分离，解决了现有的对于铁品位低、铅锌含量高的铁矿石不适合利用
高炉进行冶炼的技术问题，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中的A
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A处截面图(冶炼炉上部和下部结构侧视图)；
[0021]图3为图1中的B
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B处截面图(冶炼炉下部结构俯视图)；
[0022]图4为本技术实施例提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置的上部炉体结构俯视图。
[0023]图中：1、冶炼炉；11、炉体；111、反应区；112本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，包括：冶炼炉，呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，下部位于地面以下，所述冶炼炉底面与水平面之间呈夹角设置，所述冶炼炉的两端分别设有进料口和出料口，所述冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品；送料机构，设于所述进料口侧，用于向所述冶炼炉内输送含铅锌铁矿石；出料机构，设于所述出料口侧，用于承接从所述冶炼炉内产出的铁水和液体炉渣；以及排铅机构，设于所述冶炼炉底部，用于排出所述冶炼炉内产出的铅水。2.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述送料机构包括：称重台，用于称重待进入所述冶炼炉内的铁矿石的重量；料仓，用于盛放铁矿石，称重后的铁矿石放置在所述料仓内暂存；以及给料管路，倾斜设置，一端连通所述料仓、另一端连接所述进料口，所述料仓内的铁矿石经所述给料管路输送至所述冶炼炉内。3.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述出料机构包括：避渣器，与所述出料口连通管并承接输出的铁水和液体炉渣，所述避渣器用于分离铁水和液体炉渣；铁水沟，连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将铁水分离后，铁水流向所述铁水沟；以及渣沟，连通所述避渣器的输出端，所述避渣器将液体炉渣分离后，液体炉渣流向所述渣沟。4.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述排铅机构包括：收集槽，横向置于所述冶炼炉下方，用于收集从所述冶炼炉底部砖缝渗透下来的铅水，所述收集槽呈一字型；以及排铅孔，为2个，均设于所述收集槽的一端的相对两侧面上，所述排铅孔连通至所述收集槽内部，可排出所述收集槽内铅水。5.如权利要求1所述的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置，其特征在于，所述冶炼炉包括：炉体，平卧在开设于地面下的盲洞中，所述炉体下部埋设于地面以下、上部位于地面以上；高温空气管，为多个，均设于所述冶炼炉两侧并连通至所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高清秀，滕领香，张中奇，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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