一种短流程节能铸造高炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种短流程节能铸造高炉，包括炉座、高炉主体以及进料管道，所述高炉主体固定安装在炉座上方，所述进料管道连通在高炉主体上方，所述高炉主体左侧设有过滤结构，所述进料管道上设有打散结构，所述过滤结构，包括：第一排烟管、第二排烟管、过滤箱、过滤网、气包及脉冲阀组、喷气管、出气口、灰尘排出口以及控制阀，本实用新型专利技术涉及铸造高炉技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的过滤结构可以对设备进行时产生的烟雾进行很好的过滤，在进行输送，从而保证输送的气体无灰尘杂质，且通过设有的打散结构可以进行对进料管道输送的物料进行打散，使其不会发生堆积在一起的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种短流程节能铸造高炉


[0001]本技术涉及铸造高炉
，具体为一种短流程节能铸造高炉。

技术介绍

[0002]高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提，在现有技术中，铸造高炉在冶炼行业整体的技术及装备水平一直比较落后，现有的铸造高炉生产时为从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用溶剂，在高炉内经油液引火器引燃后在炉体内融化，装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原，现有的铸造高炉在内部进行工作的时间较长，工作效率低下，从而使得流程更长，也对于产生的烟雾没有进行净化处理，大大的浪费能源，且有的物料进行上料的时候容易进行堆积，造成不好的影响，为此我们设计一种短流程节能铸造高炉。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种短流程节能铸造高炉，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种短流程节能铸造高炉，包括炉座、高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短流程节能铸造高炉，包括炉座（1）、高炉主体（2）以及进料管道（3），其特征在于，所述高炉主体（2）固定安装在炉座（1）上方，所述进料管道（3）连通在高炉主体（2）上方，所述高炉主体（2）左侧设有过滤结构，所述进料管道（3）上设有打散结构：所述过滤结构，包括：第一排烟管（4）、第二排烟管（5）、过滤箱（6）、过滤网（7）、气包及脉冲阀组（8）、喷气管（9）、出气口（10）、灰尘排出口（11）以及控制阀（12）；所述第一排烟管（4）和第二排烟管（5）的一端具与高炉主体（2）内部连通，所述第一排烟管（4）和第二排烟管（5）的另一端与过滤箱（6）内部连通，所述过滤箱（6）安装在高炉主体（2）左侧，所述过滤网（7）固定安装在过滤箱（6）内部上方，所述气包及脉冲阀组（8）固定连接在过滤网（7）上方，所述喷气管（9）与气包及脉冲阀组（8）固定连接，所述出气口（10）开设在过滤箱（6）上方，所述灰尘排出口（11）开设在过滤箱（6）下方，所述控制阀（12）连通在灰尘排出口（11）上。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC二一B七零零，
申请(专利权)人：陈育辉，
类型：新型
国别省市：