喷煤车间煤粉喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了喷煤车间煤粉喷吹装置，涉及冶金技术领域，包括喷吹罐、液压杆、固定框和入料仓，入料仓的上部通过转轴转动连接有连接座，固定框的下部通过转轴转动连接有转动杆，连接座的内表面通过转轴转动连接有筛板，支撑杆的一端转动连接有传动轴，液压杆的伸缩端固定连接有推杆。本实用新型专利技术通过设置固定框、转动杆、连接杆、连接座和筛板，对筛板上的煤粉进行振筛，将杂物去除，防止其进入装置中造成堵塞，保证装置的安全运转，通过设置液压杆、推杆、滑块、传动轴和支撑杆，液压杆带动推杆推动滑块，滑块再通过传动轴推动支撑杆的下端可将筛板上被筛选下的杂物倒在导流板上，方便对筛板上的杂物进行清理。便对筛板上的杂物进行清理。便对筛板上的杂物进行清理。

【技术实现步骤摘要】
喷煤车间煤粉喷吹装置


[0001]本技术涉及冶金
，具体为喷煤车间煤粉喷吹装置。

技术介绍

[0002]随着高炉喷煤技术的广泛应用和不断进步，促进了钢铁工业的大力发展，同时也缓解了炼铁生产受到炼焦煤资源短缺的限制和压力，喷煤工艺已成为现代炼铁工艺中重要的组成部分。高炉喷煤常用总管加炉前分配器的技术进行喷吹，煤粉由喷吹罐输出，经煤粉总管送往高炉平台，高炉平台上设分配器，经过分配器后由分配器各出口支管把煤粉均匀的送入高炉各风口。用于炼铁的高炉，为了减少焦炭消耗、降低生产成本和提高生产效率，需要向高炉内喷吹煤粉。在煤粉喷吹中，采用煤粉流化手段，使煤粉处于流态化状态，增加煤粉的流动性，减少脉动喷吹，是目前提高煤粉输送能力，改善喷吹效果的主要技术措施。高炉煤粉喷吹装置是钢铁企业向高炉喷吹煤粉的设备，其主要部件是喷吹罐，喷吹罐罐体的上部呈柱形，下部为锥形，罐体顶盖上连接有装料管路、充压管路和放散管路，罐体下部锥形段设置有流化装置并连接有流化管路和喷吹管路。
[0003]目前，现有的煤粉喷吹装置在工作中有时会出现堵塞的问题，成品煤粉中的杂物并不能完全去除，加上日常生产落入的部件及异物，常易造成煤枪堵塞或是输煤主管道的堵塞，给正常生产带来不稳定因素。因此还有一定的改进空间，现有的煤粉喷吹装置存在可能堵塞的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了喷煤车间煤粉喷吹装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
>[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括喷吹罐、液压杆、固定框和入料仓，所述入料仓的上部通过转轴转动连接有连接座，所述连接座的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述固定框的下部通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的中部与连接杆转动连接，所述连接座的内表面通过转轴转动连接有筛板，所述筛板的一侧面通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有滑块，所述液压杆的伸缩端固定连接有推杆。
[0008]可选的，所述固定框的形状为U型，所述入料仓的一侧面固定连接有电机固定座，所述电机固定座的上部固定连接有伺服电机。
[0009]可选的，所述伺服电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆的形状U 型，所述电机固定座的上表面与固定框固定连接。
[0010]可选的，所述连接座的一侧与滑块滑动连接，所述滑块的形状为T型，所述推杆的形状为U型，所述入料仓的一侧与推杆滑动连接，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑
杆呈对称分布。
[0011]可选的，所述喷吹罐的上表面一侧固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有导流板，所述导流板的上部固定连接有支架，所述支架的上端与液压杆固定连接。
[0012]可选的，所述喷吹罐的上表面与入料仓固定连接，所述喷吹罐的下部固定连接有底座。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了喷煤车间煤粉喷吹装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该喷煤车间煤粉喷吹装置，通过设置固定框、转动杆、连接杆、连接座和筛板，伺服电机的输出端可带动转动杆转动，由于转动杆的形状为U型，因此转动杆的转动可通过连接杆推拉连接座，从而控制连接座和筛板在入料仓上往复转动，对筛板上的煤粉进行振筛，将杂物去除，防止其进入装置中造成堵塞，保证装置的安全运转。
[0016]2、该喷煤车间煤粉喷吹装置，通过设置液压杆、推杆、滑块、传动轴和支撑杆，液压杆带动推杆推动滑块，滑块再通过传动轴推动支撑杆的下端，从而通过支撑杆控制筛板在连接座的一侧转动，最终将筛板上被筛选下的杂物倒在导流板上，并收集起来，方便对筛板上的杂物进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术入料仓正视立体剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术连接座侧视立体结构示意图。
[0021]图中：1、喷吹罐；2、底座；3、导流板；4、支架；5、液压杆；6、推杆；7、筛板；8、固定框；9、伺服电机；10、入料仓；11、支撑杆；12、滑块；13、连接座；14、转动杆；15、连接杆；16、电机固定座；17、传动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：喷煤车间煤粉喷吹装置，包括喷吹罐1、液压杆5、固定框8和入料仓10，喷吹罐1的上表面一侧固定连接有固定架，固定架的上端固定连接有导流板3，导流板3的上部固定连接有支架4，支架4的上端与液压杆5固定连接，固定框8的形状为U型，入料仓10的一侧面固定连接有电机固定座16，电机固定座16的上部固定连接有伺服电机9，其特征在于：入料仓10的上部通过转轴转动连接有连接座13，连接座13的一侧通过转轴转动连接有连接杆15，固定框8的下部通过转轴转动连接有转动杆14，伺服电机9的输出端与转动杆14固定连接，转动杆14 的形状U型，电机固定座16的上表面与固定框8固定连接，转动杆14的中部与连接杆15转动连接，连接座13的内表面通过转轴转动连接有筛板7，筛板7的一侧面通过转轴转动连接有支撑杆11，支撑杆11的一端转动连接有传动轴17，传动轴17的外表面固定连接有滑块12，液压杆5的伸缩端固定连接有推杆6，连接
座13的一侧与滑块12滑动连接，滑块12的形状为T型，推杆6的形状为U型，入料仓10的一侧与推杆6滑动连接，支撑杆11的数量为两个，两个支撑杆11呈对称分布，喷吹罐1的上表面与入料仓10固定连接，喷吹罐1的下部固定连接有底座2。
[0024]使用时，伺服电机9的输出端可带动转动杆14转动，由于伺服电机9的输出端与转动杆14的上侧固定连接，而且转动杆14的形状为U型，因此转动杆14转动的过程中其下部通过连接杆15推拉连接座13，从而控制连接座 13和筛板7在入料仓10上往复转动，对筛板7上的煤粉进行振筛，将杂物去除，防止其进入装置中造成堵塞，保证装置的安全运转，振筛结束时，伺服电机9控制连接座13和筛板7转动到水平状态后停止工作，然后液压杆5的伸缩端带动推杆6推动滑块12，使滑块12在连接座13一侧沿直线滑动，滑动的滑块12再通过传动轴17推动支撑杆11的下端，从而通过支撑杆11控制筛板7在连接座13的一侧转动，使筛板7靠近伺服电机9的一侧抬起，最终将筛板7上被筛选下的杂物倒在导流板3上，并收集起来，方便对筛板7 上的杂物进行清理，清理结束后液压杆5的伸缩端带动推杆6向回收缩，筛板7通过自身的重力下压支撑杆11使其与滑块12复位。
[0025]综上，本技术通过设置固定框8、转动杆14、连接杆15、连接座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷煤车间煤粉喷吹装置，包括喷吹罐(1)、液压杆(5)、固定框(8)和入料仓(10)，其特征在于：所述入料仓(10)的上部通过转轴转动连接有连接座(13)，所述连接座(13)的一侧通过转轴转动连接有连接杆(15)，所述固定框(8)的下部通过转轴转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的中部与连接杆(15)转动连接，所述连接座(13)的内表面通过转轴转动连接有筛板(7)，所述筛板(7)的一侧面通过转轴转动连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)的外表面固定连接有滑块(12)，所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有推杆(6)。2.根据权利要求1所述的喷煤车间煤粉喷吹装置，其特征在于：所述固定框(8)的形状为U型，所述入料仓(10)的一侧面固定连接有电机固定座(16)，所述电机固定座(16)的上部固定连接有伺服电机(9)。3.根据权利要求2所述的喷煤车间煤粉喷吹装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊华，朱翔宇，李磊，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：