本实用新型专利技术公开了高炉冶炼铁水成分控制装置，涉及高炉冶炼技术领域，具体为高炉冶炼铁水成分控制装置，包括炉体，炉体的外表面固定连接有防护架，防护架的侧面固定连接有支撑腿，炉体的上表面固定连接有支撑架，支撑架的上表面固定连接有盛料箱，盛料箱的外表面固定连接有警示器，盛料箱的内部设有余料感应机构，盛料箱的底部固定连接有定量盒。该高炉冶炼铁水成分控制装置，通过温控开关和定量盒的配合设置，在使用的过程当炉体内的铁水加热到合适的温度后能够自动的像炉体添加需要添加的成分，并且保证添加的定量无需人工手动操作，大大降低了人力劳动强度，节约了人力成本，并且大大提高了工作的效率。并且大大提高了工作的效率。并且大大提高了工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
高炉冶炼铁水成分控制装置
[0001]本技术涉及高炉冶炼
，具体为高炉冶炼铁水成分控制装置。
技术介绍
[0002]高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
[0003]现有的高炉冶炼，在炼铁的过程中向铁水中进行各组分添加时，通常需要人工手动称量添加，不仅消耗了大量的人力，并且添加的效率低下，影响正常的生产速度，并且原料添加后位置较为集中，不便于均匀混杂在铁水中。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高炉冶炼铁水成分控制装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：高炉冶炼铁水成分控制装置，包括炉体，所述炉体的外表面固定连接有防护架，所述防护架的侧面固定连接有支撑腿，所述炉体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有盛料箱，所述盛料箱的外表面固定连接有警示器，所述盛料箱的内部设有余料感应机构，所述盛料箱的底部固定连接有定量盒，所述定量盒的底部固定连接有连接管，所述连接管的另一端插接在炉体的上表面，所述炉体内表面的侧壁上固定连接有分量下料机构，所述炉体内表面另一侧的侧壁上固定连接有温控开关。
[0008]可选的，所述余料感应机构包括升降盛料盒，所述升降盛料盒的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的数量为两个，两个所述支撑弹簧对称分布在升降盛料盒的下表明，所述升降盛料盒的下表面位于两个支撑弹簧之间插接有伸缩软管，两个所述支撑弹簧的另一端固定连接有感应电阻。
[0009]可选的，所述感应电阻为压敏电阻，且所述感应电阻通过导线与警示器电性连接。
[0010]可选的，所述定量盒包括外部盒体，所述外部盒体的内部设有储料槽，所述储料槽的一侧设有控制槽，所述控制槽的内表面的侧壁上固定连接有导电弹簧，所述导电弹簧的
另一端固定连接有封堵杆。
[0011]可选的，所述储料槽的顶部与伸缩软管相连通，所述储料槽的底部与连接管相连通，所述导电弹簧的数量为两个，两个所述导电弹簧分别与储料槽顶部和底部位置相对于，且两个所述导电弹簧通过导线与温控开关之间电性连接。
[0012]可选的，所述分量下料机构包括安装盒，所述安装盒的内部转动连接有分量转轮，所述分量转轮的环形侧壁上设有分量槽，所述分量槽的位置与连接管的位置相对应。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了高炉冶炼铁水成分控制装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该高炉冶炼铁水成分控制装置，通过温控开关和定量盒的配合设置，在使用的过程当炉体内的铁水加热到合适的温度后能够自动的像炉体添加需要添加的成分，并且保证添加的定量无需人工手动操作，大大降低了人力劳动强度，节约了人力成本，并且大大提高了工作的效率。
[0016]2、该高炉冶炼铁水成分控制装置，通过盛料箱、警示器和余料感应机构的配合设置，在使用的过程中能够对盛料箱内余料进行监控，当余料不足时进行提示，避免生产过程出现缺料现象，通过分量下料机构的设置，在使用的过程中能够将需要添加的原料分次进行洒落添加，从而使得原料与铁水的混合更加充分，有效的提高了产品的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖视的结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术B处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、防护架；3、支撑腿；4、支撑架；5、盛料箱；6、警示器；7、余料感应机构；701、升降盛料盒；702、支撑弹簧；703、伸缩软管；704、感应电阻；8、定量盒；801、外部盒体；802、储料槽；803、控制槽；804、导电弹簧；805、封堵杆；9、连接管；10、分量下料机构；1001、安装盒；1002、分量转轮；1003、分量槽；11、温控开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：高炉冶炼铁水成分控制装置，包括炉体1，炉体1的外表面固定连接有防护架2，防护架2的侧面固定连接有支撑腿3，炉体1的上表面固定连接有支撑架4，支撑架4的上表面固定连接有盛料箱5，盛料箱5的外表面固定连接有警示器6，盛料箱5的内部设有余料感应机构7，余料感应机构7包括升降盛料盒701，升降盛料盒701 的底部固定连接有支撑弹簧702，支撑弹簧702的数量为两个，两个支撑弹簧 702对称分布在升降盛料盒701的下表明，升降盛料盒701的下表面位于两个支撑弹簧702之间插接有伸缩软管703，两个支撑弹簧702的另一端固定连接有感应电阻704，感应电阻704为压敏电阻，且感应电阻704通过导线与警示器6电性连接，该高炉冶炼铁水成分控制装置，
通过盛料箱5、警示器6和余料感应机构7的配合设置，在使用的过程中能够对盛料箱5内余料进行监控，当余料不足时进行提示，避免生产过程出现缺料现象，通过分量下料机构10 的设置，在使用的过程中能够将需要添加的原料分次进行洒落添加，从而使得原料与铁水的混合更加充分，有效的提高了产品的质量，盛料箱5的底部固定连接有定量盒8，定量盒8包括外部盒体801，外部盒体801的内部设有储料槽802，储料槽802的一侧设有控制槽803，控制槽803的内表面的侧壁上固定连接有导电弹簧804，导电弹簧804的另一端固定连接有封堵杆805，定量盒8的底部固定连接有连接管9，连接管9的另一端插接在炉体1的上表面，炉体1内表面的侧壁上固定连接有分量下料机构10，分量下料机构10包括安装盒1001，安装盒1001的内部转动连接有分量转轮1002，分量转轮1002 的环形侧壁上设有分量槽1003，分量槽1003的位置与连接管9的位置相对应，炉体1内表面另一侧的侧壁上固定连接有温控开关11，储料槽802的顶部与伸缩软管703相连通，储料槽802的底部与连接管9相连通，导电弹簧804 的数量为两个，两个导电弹簧804分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉冶炼铁水成分控制装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的外表面固定连接有防护架(2)，所述防护架(2)的侧面固定连接有支撑腿(3)，所述炉体(1)的上表面固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上表面固定连接有盛料箱(5)，所述盛料箱(5)的外表面固定连接有警示器(6)，所述盛料箱(5)的内部设有余料感应机构(7)，所述盛料箱(5)的底部固定连接有定量盒(8)，所述定量盒(8)的底部固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)的另一端插接在炉体(1)的上表面，所述炉体(1)内表面的侧壁上固定连接有分量下料机构(10)，所述炉体(1)内表面另一侧的侧壁上固定连接有温控开关(11)。2.根据权利要求1所述的高炉冶炼铁水成分控制装置，其特征在于：所述余料感应机构(7)包括升降盛料盒(701)，所述升降盛料盒(701)的底部固定连接有支撑弹簧(702)，所述支撑弹簧(702)的数量为两个，两个所述支撑弹簧(702)对称分布在升降盛料盒(701)的下表明，所述升降盛料盒(701)的下表面位于两个支撑弹簧(702)之间插接有伸缩软管(703)，两个所述支撑弹簧(702)的另一端固定连接有感应电阻(704)。3.根据权利要求2所述的高炉冶炼铁水成分控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆学，李建奎，路海兵，李嘉，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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