一种履带硫化机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种履带硫化机，包括：外模组件，外模组件安装在主机框体上，外模组件的外模单元形成一个履带型结构；内模组件，内模组件位于外模单元的履带型结构的空腔中，内模组件的内模单元形成一个履带型结构，内模单元和外模单元相对设置，外模单元和内模单元上分别设有加热部；其中，外模单元包括多个分体式的外模部，外模组件上包括用于使多个外模部朝向内模单元运动的多个第一驱动部；和/或，内模单元包括多个分体式的内模部，内模组件上包括用于使多个内模部朝向外模部运动的多个第二驱动部。其能够对产品进行一次硫化，从而使得硫化工艺简单。使得硫化工艺简单。使得硫化工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种履带硫化机


[0001]本技术涉及硫化机领域，具体涉及一种履带硫化机。

技术介绍

[0002]众所周知，目前市场所用的履带硫化机为二段式硫化机，此种硫化机的缺点是：1、硫化工艺比较繁杂、生产效低且劳动强度大；2、二段式硫化机接头模硫化时造成产品重复硫化，使产品重复硫化和部分硫化的程度不一致，易导致裂口；3、安全隐患大，履带装入和取出时需借助行车或者叉车等辅助设备进行操作，大大增加了安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种履带硫化机，能够对产品实现一次硫化成型，产品的硫化程度一致，且不易出现裂口。
[0004]具体的，本申请提出了一种履带硫化机，包括：
[0005]外模组件，所述外模组件安装在主机框体上，所述外模组件的外模单元形成一个履带型结构；
[0006]内模组件，所述内模组件位于所述外模单元的履带型结构的空腔中，所述内模组件的内模单元形成一个履带型结构，所述内模单元和所述外模单元相对设置，所述外模单元和所述内模单元上分别设有加热部；其中，
[0007]所述外模单元包括多个分体式的外模部，所述外模组件上包括用于使多个外模部朝向所述内模单元运动的多个第一驱动部；
[0008]和/或，所述内模单元包括多个分体式的内模部，所述内模组件上包括用于使多个内模部朝向所述外模部运动的多个第二驱动部。
[0009]其技术效果在于：外模单元和/或内模单元采用分体式结构，能够使外模单元和/或内模单元的开口扩大或缩小，能够对产品进行一次硫化，从而使得硫化工艺简单；另外，通过本申请硫化机一次硫化成型的产品具有硫化程度一致，产品质量高的优点。
[0010]本技术方案中内模组件可以通过独立的固定件来支撑限位，也可以通过安装座设置在主机框体上，还可以安装在内模部移出部件上；当然内模组件中也可以包含安装部，该安装部固定在主机框体上；本领域技术人员能够想到多种内模组件的安装方式，在此不对内模组件的具体安装形式进行穷举。
[0011]优选的，所述内模组件还包括滑动块，所述滑动块传动安装在内模部移出装置的输出端上，所述第二驱动部设置在所述滑动块上；所述内模部移出装置的输出端的运动方向垂直于所述履带型结构的敞口面。
[0012]其技术效果在于：内模部移出装置能够将内模组件推出，从而便于履带的装入和取出，不需要借助行车、叉车等其他辅助设备，降低了生产过程中的安全隐患。
[0013]优选的，位于所述内模单元两侧面的弧面区域分别由多个弧形内模部拼接而成；位于所述内模单元上下两端的平面区域分别为平面内模部。
[0014]其中，平面内模部可以上下各为一个，可以不采用分体式结构；但是弧形内模部必须采取分体式结构，这样才能保证弧形面的扩张或收缩。
[0015]优选的，与所述内模单元的弧面区域固定连接的所述第二驱动部包括：
[0016]调节架，所述调节架和所述滑动块之间通过距离调节件连接；
[0017]多个伸缩件，每个所述伸缩件的输出端均通过所述加热部和一个弧形内模部固定，多个所述伸缩件的安装端分别设置在所述调节架上。
[0018]其技术效果在于：调节架与滑动块之间的距离可调，能够调节内模单元的横向宽度；伸缩件能够调节内模单元的纵向宽度，便于内模单元的扩张或收缩。
[0019]优选的，每个所述伸缩件包括：
[0020]一对调节螺母，所述一对调节螺母分别通过限位抱箍可转动地安装在所述调节架的安装孔中，
[0021]一对调节丝杆，所述一对调节丝杆分别固定在一个加热部的两侧，此加热部上固定有一个弧形内模部，所述一对调节丝杆的另一端分别对应啮合在一个所述调节螺母的一端；
[0022]一对从动伞齿轮，每个所述从动伞齿轮设置在一个所述调节螺母的另一端；
[0023]一对驱动伞齿轮，每个所述驱动伞齿轮安装在所述调节架上，且所述驱动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合；
[0024]同步转轴，所述一对驱动伞齿轮之间同轴固定有同步转轴；
[0025]驱动电机，所述驱动电机设置在所述调节架上，且驱动电机的输出端同轴固定在所述驱动伞齿轮的转轴上。其中驱动电机可采用液压马达，其具有传动时稳定性高，载荷高的优点。
[0026]伸缩件的工作方式为：驱动电机转动，带动同步转轴和一对驱动伞齿轮转动，从而使对应的一对从动伞齿轮分别转动，进而使对应的一对调节螺母转动，由于调节螺母被限位抱箍限位，使得对应的一对调节丝杆带动加热部和弧形内模部运动。
[0027]其技术效果在于：各个弧形内模部扩张或收缩时的同步性比较好，从而提高了产品的硫化质量。
[0028]优选的，与所述平面内模部固定连接的所述第二驱动部为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。
[0029]优选的，所述距离调节件包括：
[0030]丝杆滑块机构，所述丝杆滑块机构的丝杆部的端部固定在所述调节架上，所述丝杆滑块机构的滑块部固定在所述滑动块上；
[0031]导向杆，所述导向杆的轴向和所述丝杆部的轴向平行，且所述导向杆的一端固定在所述调节架上，所述导向杆的另一端沿自身轴向方向滑动安装所述滑动块上的限位孔中；
[0032]卡块，所述卡块可拆卸地设置在所述导向杆上，且所述卡块位于所述调节架和所述滑动块之间。
[0033]其技术效果在于：能够调节调节架和滑动块之间的距离；另外卡块能够对调节架和滑动块之间进行支撑，硫化作业时，能够对调节架和滑动块之间的作用力进行抵消，用于对丝杆部进行保护。
[0034]优选的，位于所述外模单元两侧面的弧面区域分别由多个弧形外模部拼接而成；位于所述外模单元上下两端的平面区域分别为平面外模部。其工作原理和内模单元的原理一致。
[0035]优选的，所述外模单元的外周设有分体式的多个外模部托架，且所述弧形外模部和所述平面外模部分别通过推送部件对应固定在所述外模部托架上；所述外模部托架通过安装组件固定在所述主机框体上。
[0036]其技术效果在于：能够更好地对外模部进行支撑和安装，且能够使外模单元进行扩张或收缩。
[0037]优选的，所述内模部移出装置包括：
[0038]支撑臂，所述支撑臂的两端分别固定在所述主机框体上，且所述支撑臂上设有导向孔；
[0039]光杆，所述光杆的一端固定在所述滑动块上，光杆的另一端可滑动地穿设于所述导向孔中；
[0040]伸缩缸，所述伸缩缸的缸体端固定在所述支撑臂上，且所述伸缩缸的输出端与所述支撑臂柔性连接；该处用于防止伸缩缸的端部弯折受损。
[0041]其技术效果在于：能够对内模组件进行推送，从而便于对硫化产品进行装卸。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0043]图1是本实施例提出的一种履带硫化机的主视图；
[0044]图2是本实施例提出的一种履带硫化机的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带硫化机，其特征在于，包括：外模组件，所述外模组件安装在主机框体上，所述外模组件的外模单元形成一个履带型结构；内模组件，所述内模组件位于所述外模单元的履带型结构的空腔中，所述内模组件的内模单元形成一个履带型结构，所述内模单元和所述外模单元相对设置，所述外模单元和所述内模单元上分别设有加热部；其中，所述外模单元包括多个分体式的外模部，所述外模组件上包括用于使多个外模部朝向所述内模单元运动的多个第一驱动部；和/或，所述内模单元包括多个分体式的内模部，所述内模组件上包括用于使多个内模部朝向所述外模部运动的多个第二驱动部。2.根据权利要求1所述的履带硫化机，其特征在于，所述内模组件还包括滑动块，所述滑动块传动安装在内模部移出装置的输出端上，所述第二驱动部设置在所述滑动块上；所述内模部移出装置的输出端的运动方向垂直于所述履带型结构的敞口面。3.根据权利要求2所述的履带硫化机，其特征在于，位于所述内模单元两侧面的弧面区域分别由多个弧形内模部拼接而成；位于所述内模单元上下两端的平面区域分别为平面内模部。4.根据权利要求3所述的履带硫化机，其特征在于，与所述内模单元的弧面区域固定连接的所述第二驱动部包括：调节架，所述调节架和所述滑动块之间通过距离调节件连接；多个伸缩件，每个所述伸缩件的输出端均通过所述加热部和一个弧形内模部固定，多个所述伸缩件的安装端分别设置在所述调节架上。5.根据权利要求4所述的履带硫化机，其特征在于，每个所述伸缩件包括：一对调节螺母，所述一对调节螺母分别通过限位抱箍可转动地安装在所述调节架的安装孔中，一对调节丝杆，所述一对调节丝杆分别固定在一个加热部的两侧，此加热部上固定有一个弧形内模部，所述一对调节丝杆的另一端分别对应啮合在一个所述调节螺母的一端；一对从动伞齿轮，每个所述从动伞齿轮设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宪磊，王诗举，唐亚峰，陈强，
申请(专利权)人：江苏华澳橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：