一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具，包括膨胀鼓胶套、下模、上模、芯模、上压板、芯模支架和手柄，其中：上模、下模沿圆周方向分别设有4个连接法兰，并分别通过该连接法兰与硫化机台下型腔固定；手柄分别沿上模、下模圆周180度位置焊接；芯模通过上压板固定在下模与上模内侧，与上模、下模共同构成膨胀鼓胶套，上压板与芯模支架连接，上压板底部压紧芯模，芯模支架底部与下模相互配合，并连接一个阶梯形的压块，该压块外侧圆周方向设有一定的斜度，通过芯模支架和上压板固定，控制芯模硫化时的工作位置。本实用新型专利技术具有简单取模，操作方便，加工精度高等优点。加工精度高等优点。加工精度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具


[0001]本技术涉及膨胀鼓胶套模具，具体是一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具。

技术介绍

[0002]随着航空工业的发展，航空轮胎翻修业有了长足的进步。目前各航空轮胎企业在生产新胎的同时，也在逐步增强航空轮胎翻修的技术，翻修胎的产销量与日剧增。
[0003]翻新航空轮胎一般使用缠贴机成型胎面，以保证贴胶的尺寸精度和胎面胶的分布均匀。缠贴机通过可伸缩轮毂的伸缩，带动楔形块进行径向伸缩，从而推动膨胀鼓的径向膨胀和收缩，完成撑紧轮胎与卸下轮胎动作。套在膨胀鼓外部的胶套有几方面作用：（1）缠贴胎面时，胶套紧贴轮胎趾口，与轮胎胎胶构成一个密闭胶，起气密作用，以保证胎胶内压，确保缠贴质量；（2）保护无内胎轮胎胎圈着合面的密封层；（3）与箍紧弹簧一起作用于楔形块，使膨胀鼓收缩；（4）箍紧膨胀鼓，使所有瓦块成为一个整体。
[0004]目前现有的膨胀鼓胶套硫化模具，因在平板硫化机上硫化，由于模具太高，胶套高度上会发生硫化程序不均现象，上、下段可能会过硫，而中间段可能会发生硫化不熟的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，而提供一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具，通过该模具可实现轻松取模，操作方便。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：
[0007]一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具，包括膨胀鼓胶套、下模、上模、芯模、上压板、芯模支架和手柄，其中：
[0008]上模、下模沿圆周方向分别设有4个连接法兰，并分别通过该连接法兰与硫化机台下型腔固定；
[0009]手柄分别沿上模、下模圆周180度位置焊接；
[0010]芯模通过上压板固定在下模与上模内侧，与上模、下模共同构成膨胀鼓胶套，
[0011]上压板与芯模支架连接，上压板底部压紧芯模，芯模支架底部与下模相互配合，并连接一个阶梯形的压块，该压块外侧圆周方向设有一定的斜度，通过芯模支架和上压板固定，控制芯模硫化时的工作位置。
[0012]所述上模分型面外焊接有限位块，限制下模与上模合模时的错动。
[0013]所述手柄包括弯手柄和直手柄，其中：弯手柄沿下模180度位置焊接；直手柄沿上模180度位置焊接。
[0014]所述芯模由4块可拆卸的瓦块构成，芯模中间开设有11个方形凹模，实现多余胶料硫化时使多余胶料流向凹槽，保证硫化时平衡合模力，避免硫化不均现象的发生。
[0015]所述上压板呈锥形，即外侧圆周方向具有一定斜度，实现上模合模时精确定位，避免搓模现象的发生。
[0016]所述芯模支架由一个钢制圆筒和一个圆盘焊接构成。
[0017]本技术的有益效果是：硫化时，四块瓦块分别安装，减轻工人劳动力，提高劳动效率，减少分模时胶料与模具的粘合面积，实现分模的简单便捷，具有简单取模，操作方便，加工精度高等优点。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的膨胀鼓胶套模主视图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为本技术实施例的芯模支架、上压板和芯模的连接结构图；
[0021]图4为图3的俯视图。
[0022]图中：1.下模
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2.上模
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3.芯模
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4.上压板
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5.芯模支架
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6.弯手柄
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7.直手柄
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8.膨胀鼓胶套。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的阐述。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
4所示，一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具，包括下模1、上模2、芯模3、上压板4、芯模支架5、弯手柄6、直手柄7和膨胀鼓胶套8，其中：
[0026]下模1和弯手柄6焊接，且沿下模1圆周180度位置焊接，下模1沿圆周方向加工有4个连接法兰，用于和硫化机台下型腔使用螺栓固定，实现机械分模，克服因模型与膨胀鼓胶套之间的摩擦力，而造成取模困难的问题；
[0027]上模2和直手柄7焊接，且沿上模2圆周180度位置焊接，上模2沿圆周方向加工有4个连接法兰，用于和硫化机台上型腔使用螺栓固定，实现机械分模，克服因模型与膨胀鼓胶套之好的间的摩擦力，而造成取模困难的问题；上模1分型面处焊接限位块，限制下模1和上模2合模时的错动；
[0028]芯模3是由上压板4固定在下模1和上模2内侧，与下模1和上模2构成膨胀鼓胶套8，芯模3由4块可拆卸瓦块组成，硫化时，四块瓦块分别安装，减轻工人劳动力，提高劳动效率，减少分模时胶料与模具的粘合面积，实现分模的简单便捷；芯模3中间有11个方形凹槽，实现多余胶料硫化时使多余胶料流向凹槽，保证硫化时平衡合模力，不至于硫化不均现象发生。
[0029]上压板4和芯模支架5利用螺栓连接，上压板4外侧圆周方向具有一定斜度，即加工成锥形，实现上模2合模时能够精确定位，避免搓模情况发生；上压板4底部会压紧芯模3，避免因硫化机型腔硫化时内部压力增大导致芯模错位情况发生。芯模支架5由一个钢制圆筒和一个圆盘焊接构成。芯模支架5底部与下模1相互配合的地方焊接一个阶梯行的压块，该压块外侧圆周方向有一定的斜度，方便下模1安装时准确定位，芯模支架5和上压板4使用螺栓连接约束芯模3硫化时的工作位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便拆卸的膨胀鼓胶套模具，包括膨胀鼓胶套、下模、上模、芯模、上压板、芯模支架和手柄，其特征是：上模、下模沿圆周方向分别设有4个连接法兰，并分别通过该连接法兰与硫化机台下型腔固定；手柄分别沿上模、下模圆周180度位置焊接；芯模通过上压板固定在下模与上模内侧，与上模、下模共同构成膨胀鼓胶套，上压板与芯模支架连接，上压板底部压紧芯模，芯模支架底部与下模相互配合，并连接一个阶梯形的压块，该压块外侧圆周方向设有斜度，通过芯模支架和上压板固定，控制芯模硫化时的工作位置。2.根据权利要求1所述的膨胀鼓胶套模...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文琴，粟定华，
申请(专利权)人：中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：