PVC行业VOCs废气处理系统技术方案

技术编号:30113030 阅读:26 留言:0更新日期:2021-09-23 08:10
本实用新型专利技术属于废气处理领域,涉及一种PVC行业VOCs废气处理系统,包括冷凝装置、静电除油装置、RTO炉燃烧装置和废气排出装置;冷凝装置进气口通过管路一与气体分配器出气口连通,管路一上设有引风机,冷凝装置出气口与静电除油装置进气口连通,静电除油装置出气口通过管路与RTO炉燃烧装置左侧的废气进口连接,管路上设有送风机;RTO炉燃烧装置底部设有数个尾气分布室,数个尾气分布室上方相对设有数个蓄热室,数个蓄热室上方连通燃烧室,尾气分布室连通废气进口,蓄热室连通RTO炉燃烧装置右侧烟气出口,烟气出口通过管路六连接烟囱。本实用新型专利技术能够处理组分复杂的废气,安全可靠性高,废气处理效果好,使得废气能够达标排放。使得废气能够达标排放。使得废气能够达标排放。

【技术实现步骤摘要】
PVC行业VOCs废气处理系统


[0001]本技术涉及一种PVC行业VOCs废气处理系统,属于废气处理领域。

技术介绍

[0002]PVC手套生产所用原材料主要有PVC糊树脂、DOTP增塑剂、D70降粘剂、钙锌稳定剂、PU漆和润滑油;PVC手套在生产过程中会产生大量的挥发性有机物,挥发性有机物中含有浓度很高的VOCs,VOCs主要成分为正十一烷、正十二烷、二乙二醇丁醚等,主要来自于D70降粘剂和钙锌稳定剂;挥发性有机物中还含有DOTP增塑剂产生的高沸点大分子物质,以及其他组分的有机物,这些高沸点大分子物质和其他组分的有机物虽然浓度低,但对废气治理设施的安全及效果产生影响,直接排放会严重影响人们身体健康及周边环境;现有技术采用直接燃烧、氧化或吸附的方式处理PVC手套生产过程中产生的大量挥发性有机物,对废气组分针对性强,使得废气中高沸点、低沸点等组分复杂的挥发性有机物对废气治理设施造成损坏,安全可靠性低,废气处理效果不好,使得废气不能达标排放。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是:提出一种PVC行业VOCs废气处理系统,能够处理组分复杂的废气,安全可靠性高,废气处理效果好,使得废气能够达标排放。
[0004]本技术所述的PVC行业VOCs废气处理系统,包括冷凝装置、静电除油装置和RTO炉燃烧装置;冷凝装置进气口通过管路一与气体分配器出气口连通,管路一上设有引风机,冷凝装置出气口与静电除油装置进气口连通,静电除油装置出气口通过管路与RTO炉燃烧装置左侧的废气进口连接,管路上设有送风机;RTO炉燃烧装置底部设有数个尾气分布室,数个尾气分布室上方相对设有数个蓄热室,数个蓄热室上方连通燃烧室,尾气分布室连通废气进口,蓄热室连通RTO炉燃烧装置右侧烟气出口,烟气出口通过管路六连接烟囱。
[0005]气体分配器外接多条生产线废气排出管路;RTO炉燃烧装置采用钢制件,数个相邻尾气分布室和数个相邻蓄热室通过隔热耐温材料的内衬隔开。使用前,先将RTO炉燃烧装置升温,使燃烧室温度达到800℃

900℃,保证废气进入RTO炉燃烧装置后的处理效果,能够使废气达标排放;然后冷凝装置中通入冷却水,静电除油装置通电。使用时,在引风机的作用下,废气在气体分配器中混合均匀,然后将气体分配器中的废气通过管路一引入冷凝装置,冷凝装置对高温废气进行冷却降温后,冷却降温后的废气进入静电除油装置,静电除油装置除去废气中的大分子油滴;在送风机的作用下废气进入RTO炉燃烧装置的尾气分布室,由尾气分布室通过蓄热室进入燃烧室内,废气在燃烧室内进行充分燃烧后,从烟气出口经管路六排至烟囱,由烟囱排出;使得废气能够达标排放。废气经过冷凝装置和静电除油装置的处理后,废气组分变得简单,降低RTO炉燃烧装置废气处理难度,减低安全隐患,提高了废气处理效果。冷凝装置和静电除油装置均为现有技术,冷凝装置的冷水进口外接冷冻机装置,冷冻机装置中的冷却水进入冷凝装置对高温废气冷却,高温废气会对冷却水升温,升温后的水从冷凝装置的冷水出口排至冷冻机装置重新冷却,循环使用。
[0006]优选的,所述的尾气分布室内通过进气管与废气进口连通,进气管上设有阀门一;进气管底部设置在尾气分布室底部,进气管顶部连接阀门二,阀门二设置在蓄热室内的出气管上,蓄热室通过出气管与烟气出口连通,蓄热室内还设有蜂窝陶瓷;燃烧室左侧设有燃烧机,燃烧机外侧通过连接管连通助燃电机,连接管中部连接燃气入管,燃气入管上设有燃气调节阀;燃烧室右侧还设有温度计二,燃烧室上方还设有高温气出口,高温气出口连接管路五一端,管路五另一端通过管路六连通烟囱,管路五上设有烟气旁路阀。数个尾气分布室和数个蓄热室分别呈一字形布置,通过控制每个尾气分布室的阀门一和每个蓄热室的阀门二的开启,可以分别控制每个尾气分布室和每个蓄热室的工作状态,保证废气的流向。使用前,开启燃烧机和助燃电机,从燃气入管通入燃气燃烧,使RTO炉燃烧装置的蓄热室升温,使燃烧室的温度升高保持800℃

900℃;然后废气从废气进口进入RTO炉燃烧装置的尾气分布室,开启左侧数个尾气分布室内的阀门一和数个蓄热室内的阀门二,然后废气从左侧数个尾气分布室的进气管进入与尾气分布室相通的左侧数个蓄热室,然后由蓄热室升温后进入燃烧室,进行高温燃烧,充分氧化后,关闭左侧数个尾气分布室内的阀门一和数个蓄热室内的阀门二,开启右侧数个尾气分布室内的阀门一和数个蓄热室内的阀门二,燃烧后的烟气从燃烧室进入蓄热室,由蓄热室对燃烧后的烟气吸热降温后通过出气管经烟气出口排至烟囱,由烟囱排出。温度计二实时监测燃烧室的温度,当燃烧室温度低于800℃时,通过调大燃气调节阀,增加通入的燃气量,使燃烧室温度升高,当燃烧室温度高于900℃时,通过调小燃气调节阀,或关闭燃气调节阀、关闭燃烧机和助燃电机,降低燃烧室温度,如果燃烧室温度依然很高,可以打开烟气旁路阀,使高温烟气通过管路五排至烟囱,从而降低燃烧室温度。
[0007]优选的,所述的静电除油装置出气口通过管路二与混风箱左侧连接,送风机设置在管路二上,混风箱右侧通过管路三与RTO炉燃烧装置的废气进口连接;混风箱顶部通过管路四连通高温气出口;管路四上设有调节阀,混风箱顶部设有温度计一。在送风机的作用下,将静电除油装置预处理后的废气送入混风箱后,与从RTO炉燃烧装置的高温气出口排出的高温烟气在混风箱内混合升温后,通过管路三进入RTO炉燃烧装置进行高温燃烧;充分利用了RTO炉燃烧装置自身排出的高温烟气,节约热量,也使升温后的废气进入RTO炉燃烧装置,提高了蓄热室的通过负荷,提高了废气处理效果。温度计一可以检测混风箱的温度,根据温度计一检测的温度,调节管路四上的调节阀,控制进入混风箱的的高温烟气,当混风箱内温度过高时,关闭调节阀或者调小调节阀,使进入混风箱的高温烟气的量变小,当混风箱温度低时,调大调节阀,使进入混风箱的高温烟气的量变大。
[0008]优选的,所述的RTO炉燃烧装置顶部增设防爆口。当RTO炉燃烧装置压力过高时,防爆口打开泄压,避免RTO炉燃烧装置因压力过大而受到损害。
[0009]优选的,所述的RTO炉燃烧装置的废气进口处设有阻火器。对进入RTO炉燃烧装置的废气起到阻火且防止回火的作用。
[0010]优选的,所述的管路三上设有三通阀,三通阀左端接口连通混风箱、三通阀右端接口连通RTO炉燃烧装置的废气进口,三通阀下部接口连接管路七一端,管路七另一端连通烟囱,且管路七上设有活性炭箱,活性炭箱内部填充活性炭。当RTO炉燃烧装置故障时,废气可通过三通阀进入活性炭箱内,活性炭箱内的活性炭对气体VOCs吸附,然后排至烟囱;活性炭箱作为紧急停车临时废气处理装置,保证废气中VOCs浓度达标排放。
[0011]优选的,所述的混风箱与三通阀之间的管路三上还设有蒸汽灭火阀。当本系统出
现着火时可以打开蒸汽灭火阀进行灭火,进一步提高安全性。
[0012]优选的,所述静电除油装置出气口处设有防火阀;废气经过静电除油装置除去大分子油滴后经过防火阀,防火阀起到防火作用,提本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC行业VOCs废气处理系统,其特征在于:包括冷凝装置(5)、静电除油装置(6)和RTO炉燃烧装置(33);冷凝装置(5)进气口通过管路一(43)与气体分配器(3)出气口连通,管路一(43)上设有引风机(4),冷凝装置(5)出气口与静电除油装置(6)进气口连通,静电除油装置(6)出气口通过管路与RTO炉燃烧装置(33)左侧的废气进口(14)连接,管路上设有送风机(8);RTO炉燃烧装置(33)底部设有数个尾气分布室(17),数个尾气分布室(17)上方相对设有数个蓄热室(28),数个蓄热室(28)上方连通燃烧室(34),尾气分布室(17)连通废气进口(14),蓄热室(28)连通RTO炉燃烧装置(33)右侧烟气出口(20),烟气出口(20)通过管路六(21)连接烟囱(23)。2.根据权利要求1所述的PVC行业VOCs废气处理系统,其特征在于:尾气分布室(17)内通过进气管(16)与废气进口(14)连通,进气管(16)上设有阀门一(15);进气管(16)底部设置在尾气分布室(17)底部,进气管(16)顶部连接阀门二(31),阀门二(31)设置在蓄热室(28)内的出气管(45)上,蓄热室(28)通过出气管(45)与烟气出口(20)连通,蓄热室(28)内还设有蜂窝陶瓷(30);燃烧室(34)左侧设有燃烧机(36),燃烧机(36)外侧通过连接管连接助燃电机(37),连接管中部连接燃气入管(38),燃气入管(38)上设有燃气调节阀(39);燃烧室(34)右侧还设有温度计二(29),燃烧室(34)上方还设有高温气出口(32),高温气出口(32)连接管路五(27)一端,管路五(27)另一端通过管路六(21)连通烟囱(23),管路五(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙正王通孙士军徐益孙俊
申请(专利权)人:山东宏信化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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