本实用新型专利技术公开了一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，涉及负压焚烧炉相关领域；该装置包括管道本体；所述管道本体内部通过分隔层分隔成气体储放室和气体处理室，其中所述气体储放室与焚烧炉排气管连接，所述气体处理室与过滤排气塔连接，气体处理室中设有气体处理组件，所述分隔层上开设有将气体处理室和气体储放室连通的梯形通道，所述梯形通道中插设有与之对应的密封塞，所述密封塞通过限位组件与梯形通道滑动连接，由于气压的作用，气体带动密封塞将一号卡位块顶起，在气体储放室中储放的气体的压强小于弹簧的弹力时，由于弹簧的作用使得一号卡位块将密封塞压回到梯形通道中，将气体储放室和气体处理室密封。气体储放室和气体处理室密封。气体储放室和气体处理室密封。
【技术实现步骤摘要】
一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉
[0001]本技术涉及负压焚烧炉相关领域，具体是一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉。
技术介绍
[0002]由于蓄热式焚烧炉炉体产生的危废气体在未经处理时泄漏会影响操作人员的身心健康，但是在对危废气进行处理的过程中，对危废气进行处理的空间与产生危废气的空间是始终保持连通的，从而会影响这两个空间工作的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，包括管道本体；所述管道本体内部通过分隔层分隔成气体储放室和气体处理室，其中所述气体储放室与焚烧炉排气管连接，所述气体处理室与过滤排气塔连接，气体处理室中设有气体处理组件，所述分隔层上开设有将气体处理室和气体储放室连通的梯形通道，所述梯形通道中插设有与之对应的密封塞，所述密封塞通过限位组件与梯形通道滑动连接，所述限位组件包括一号卡位块、二号卡位块、插杆和弹簧，所述一号卡位块和二号卡位块连接并形成“Z”形结构，所述一号卡位块与二号卡位块形成的卡位处与密封塞端部卡合，所述二号卡位块底部两端分别通过弹簧和插杆与分隔层连接，其中所述插杆的端部插设在分隔层开设的插槽中并与插槽滑动连接，所述二号卡位块的中部还与转轴转动连接。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述气体处理组件包括加热管和送气管，所述送气管的两端分别与气体处理室和风机连接，所述加热管绕设在气体处理室内壁且与电源连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述密封塞的底部壳壁中设有配重材料。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述密封塞底部外壁开设有为朝密封塞中部凹陷的弧形结构的汇流切口。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转轴与电机的输出端连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.由于气压的作用，气体带动密封塞离开梯形通道的过程中，密封塞会将一号卡位块顶起，此时弹簧处于拉伸状态，插杆插入到插槽中，在气体储放室中储放的气体的压强小于弹簧的弹力时，由于弹簧的作用使得一号卡位块将密封塞压回到梯形通道中，将气体储放室和气体处理室密封，解决了传统对危废气进行处理的过程中，对危废气进行处理的空间与产生危废气的空间是始终保持连通的，从而会影响这两个空间工作的质量的问题。
[0012]2.通过在密封塞的底部设置汇流切口，气体储放室中的大部分气体由于汇流切口
的导流作用集中到密封塞的中部，便于将密封塞顶起，并保证受力点集中在密封塞中部，进而使得密封塞的移动平稳。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0015]图3为本技术中密封塞的结构示意图。
[0016]附图标记注释：气体储放室1、管道本体2、气体处理室3、加热管4、送气管5、密封塞6、梯形通道7、分隔层8、一号卡位块9、二号卡位块10、转轴11、弹簧12、插杆13、插槽14、配重材料15、汇流切口16。
具体实施方式
[0017]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0018]请参阅图1～2，在本技术的一种实施例中，一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，包括管道本体2；所述管道本体2内部通过分隔层8分隔成气体储放室1和气体处理室3，其中所述气体储放室1与焚烧炉排气管连接，所述气体处理室3与过滤排气塔连接，气体处理室3中设有气体处理组件，所述分隔层8上开设有将气体处理室3和气体储放室1连通的梯形通道7，所述梯形通道7中插设有与之对应的密封塞6，所述密封塞6通过限位组件与梯形通道7滑动连接，所述限位组件包括一号卡位块9、二号卡位块10、插杆13和弹簧12，所述一号卡位块9和二号卡位块10连接并形成“Z”形结构，所述一号卡位块9与二号卡位块10形成的卡位处与密封塞6端部卡合，所述二号卡位块10底部两端分别通过弹簧12和插杆13与分隔层8连接，其中所述插杆13的端部插设在分隔层8开设的插槽14中并与插槽14滑动连接，所述二号卡位块10的中部还与转轴11转动连接。
[0019]工作原理：焚烧炉工作产生的废气通过排气管送到气体储放室1中，当在气体储放室1中的气体超过一定的压强时，会将密封塞6顶出梯形通道7，进而使得气体可通过梯形通道7流到气体处理室3中，然后通过气体处理室3中的气体处理组件分解成无害气体；在密封塞6离开梯形通道7的过程中，密封塞6会将一号卡位块9顶起，此时弹簧12处于拉伸状态，插杆13插入到插槽14中，在气体储放室1中储放的气体的压强小于弹簧12的弹力时，由于弹簧12的作用使得一号卡位块9将密封塞6压回到梯形通道7中，将气体储放室1和气体处理室3密封。
[0020]请参阅图3，在本技术的另一种实施例中，所述密封塞6底部外壁开设有为朝密封塞6中部凹陷的弧形结构的汇流切口16。气体储放室1中的大部分气体由于汇流切口16的导流作用集中到密封塞6的中部，便于将密封塞6顶起，并保证受力点集中在密封塞6中部，进而使得密封塞6的移动平稳。
[0021]请参阅图1，在本技术的另一种实施例中，所述气体处理组件包括加热管4和送气管5，所述送气管5的两端分别与气体处理室3和风机连接，所述加热管4绕设在气体处
理室3内壁且与电源连接。当气体来到气体处理室3中后，送气管5朝气体处理室3中输送氧气，然后通过加热管4将氧气与废气进行加热后分解成无害气体，进而实现气体处理的作用。
[0022]本技术还对一号卡位块9和二号卡位块10组成的“Z”形块进行复位的方案列举两个但不限于两个。
[0023]请参阅图3，在本技术对“Z”形块进行复位的一种方案是，所述密封塞6的底部壳壁中设有配重材料15。当气体储放室1中产生的气体气压压强小于配重材料15的重量时，由于配重材料15重力的作用使得密封塞6插设在梯形通道7中进行复位。
[0024]在本技术对“Z”形块进行复位的另一种方案是，所述转轴11与电机的输出端连接。通过电机驱动转轴11转动，转轴11带动一号卡位块9和二号卡位块10组成的“Z”形块复位。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]对于本领域技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炉体内负压密封的蓄热式焚烧炉，包括管道本体(2)；其特征在于，所述管道本体(2)内部通过分隔层(8)分隔成气体储放室(1)和气体处理室(3)，其中所述气体储放室(1)与焚烧炉排气管连接，所述气体处理室(3)与过滤排气塔连接，气体处理室(3)中设有气体处理组件，所述分隔层(8)上开设有将气体处理室(3)和气体储放室(1)连通的梯形通道(7)，所述梯形通道(7)中插设有与之对应的密封塞(6)，所述密封塞(6)通过限位组件与梯形通道(7)滑动连接，所述限位组件包括一号卡位块(9)、二号卡位块(10)、插杆(13)和弹簧(12)，所述一号卡位块(9)和二号卡位块(10)连接并形成“Z”形结构，所述一号卡位块(9)与二号卡位块(10)形成的卡位处与密封塞(6)端部卡合，所述二号卡位块(10)底部两端分别通过弹簧(12)和插杆(13)与分隔层(8)连接，其中所述插杆(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪松，胡敬强，
申请(专利权)人：江苏永疆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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