一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，包括焚烧室，所述焚烧室的内底部均匀固定连接三个隔板，所述隔板与焚烧室的内壁之间和隔板互相之间分别固定连接蜂窝蓄热体，所述焚烧室的内顶部开设与隔板互相围成空间对应的位置开设圆孔，所述焚烧室的底面内部分别固定安装进气管一、出气管和排气管，所述排气管的一端固定安装在喷淋塔的内部，所述喷淋塔的顶部通过连接管连通烟囱。该装置能够方便对结焦反烧时产生的气体进行处理,能够达到排放标准,避免对空气造成污染,通过设置四个焚烧区域,能够对结焦充分反烧,使气体中不含有害成分,通过设置喷淋塔,能够对气体处理,以便排出到空气中,方便使用。以便排出到空气中,方便使用。以便排出到空气中,方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统


[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统。

技术介绍

[0002]碳素行业用三床室对废气处理，会在处理的过程中产生大量的结焦物，一般对结焦物处理是采用返烧方式，但是，传统三室RTO返烧时产生烟气不达标，便直接排放到空气中，对空气造成污染，所以，我们提出一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，包括焚烧室，所述焚烧室的内底部均匀固定连接三个隔板，所述隔板与焚烧室的内壁之间和隔板互相之间分别固定连接蜂窝蓄热体，所述焚烧室的内顶部开设与隔板互相围成空间对应的位置开设圆孔，所述圆孔的内部固定连接管道，所述管道的一端分别设置天然气管道、气管和热气管，所述焚烧室的底面内部分别固定安装进气管一、出气管和排气管，所述排气管的一端固定安装在喷淋塔的内部，所述喷淋塔的顶部通过连接管连通烟囱，所述出气管的一端固定安装在反烧风机的输入端，所述焚烧室的内底面内部固定连接进气管二，所述进气管二的一端固定连接反吹风机的输出端，所述反吹风机的输入端通过输气管固定连接连接管的内部。
[0005]优选的，所述管道的一端固定连接四通阀,所述天然气管道、气管和热气管的一端分别固定安装在四通阀的内部，所述热气管另一端固定安装在反烧风机的输出端。
>[0006]优选的，所述蜂窝蓄热体的上下表面分别固定连接热电偶，所述蜂窝蓄热体设置为四个，并均匀的设置在焚烧室的内部。
[0007]优选的，所述喷淋塔的一侧设置碱液池，所述碱液池的内部设置抽水机，所述抽水机的输出端设置喷水管，所述喷水管的一端设置在喷淋塔的内部上端的位置，所述喷淋塔内部下端的位置固定连接排水管，所述排水管的一端设置在碱液池内部。
[0008]优选的，所述连接管中间位置设置排水仓，所述连接管的中间部分连接排气风机。
[0009]优选的，所述进气管一、排气管、连接管和出气管的外表面上分别设置热电偶压力变送器。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，通过在焚烧室设置三个隔板，能够隔成四个焚烧区域，以便对结焦充分燃烧，除去有害气体，通过在管道的一端内部设置天然气管、气管和热气管，能够方便加快对废气的燃烧，提高处理效率，通过在排气管的一端设置喷淋塔，能够对烟气中颗粒沉淀，使烟气达到排放标准，通过
设置进气管二，能够对初始废气稀释，避免高温燃烧时，发生爆炸，该装置能够方便对结焦反烧时产生的气体进行处理,能够达到排放标准,避免对空气造成污染，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1、焚烧室；2、隔板；3、蜂窝蓄热体；4、圆孔；5、管道；6、天然气管道；7、气管；8、热气管；9、进气管一；10、出气管；11、排气管；12、喷淋塔；13、连接管；14、烟囱；15、反烧风机；16、进气管二；17、反吹风机；18、输气管；19、热电偶；20、碱液池；21、排气风机。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术提供了如图1所示的一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，包括焚烧室1，所述焚烧室1的内底部均匀固定连接三个隔板2，所述隔板2与焚烧室1的内壁之间和隔板2互相之间分别固定连接蜂窝蓄热体3，所述焚烧室1的内顶部开设与隔板2互相围成空间对应的位置开设圆孔4，所述圆孔4的内部固定连接管道5，所述管道5的一端分别设置天然气管道6、气管7和热气管8，所述焚烧室1的底面内部分别固定安装进气管一9、出气管10和排气管11，所述排气管11的一端固定安装在喷淋塔12的内部，所述喷淋塔12的顶部通过连接管13连通烟囱14，所述出气管10的一端固定安装在反烧风机15的输入端，所述焚烧室1的内底面内部固定连接进气管二16，所述进气管二16的一端固定连接反吹风机17的输出端，所述反吹风机17的输入端通过输气管18固定连接连接管13的内部。
[0015]所述管道5的一端固定连接四通阀,所述天然气管道6、气管7和热气管8的一端分别固定安装在四通阀的内部，所述热气管8另一端固定安装在反烧风机15的输出端，能够将天然气、空气和热气体同时加入到管道5的内部，以便加快废气在焚烧室1内部燃烧。所述蜂窝蓄热体3的上下表面分别固定连接热电偶19，所述蜂窝蓄热体3设置为四个，并均匀的设置在焚烧室1的内部，能够方便对废气快速加热，方便对其燃烧，以便对废气处理。所述喷淋塔12的一侧设置碱液池20，所述碱液池20的内部设置抽水机，所述抽水机的输出端设置喷水管，所述喷水管的一端设置在喷淋塔12的内部上端的位置，所述喷淋塔12内部下端的位置固定连接排水管，所述排水管的一端设置在碱液池20内部，能够方便对结焦燃烧产生的废气处理，并达到排放标准，避免对空气造成污染。
[0016]所述连接管13中间位置设置排水仓，所述连接管的中间部分连接排气风机21。
[0017]具体使用时，连接外界电源，然后将废气通过进气管一9通入到焚烧室1的内底部及蜂窝蓄热体3的下方，每个焚烧区域的位置均会设置一个进气管一9，但是，每次只能使用其中一个进气管一9进气，废弃会在其中一个焚烧区域向上飘动，并经过蜂窝蓄热体3的内部，对废气加热，然后再飘动到蜂窝蓄热体3上方，并飘动至其他两个焚烧区域的位置，同时将外界的天然气和空气分别通过天然气管道6和气管7进入到管道5内部，并进入到焚烧室1内，由于天然气易燃，所以，能够对废气燃烧，以除去废气中的有害物质，此时，通过输气管
18对最后一个焚烧区域吹扫，则完成一个周期，以此类推，完成第二，第三个周期，对废气处理完成后，需要对结焦焚烧，通过反烧风机15带动加热后的其他及焚烧室1内底部的气体输送到焚烧室1内上部的位置，使结焦具有燃烧的条件，通过天然气对结焦充分燃烧，燃烧后产生的气体会通过排气管11输送到喷淋塔12的内部，并在喷淋塔12内部通过碱液水对烟气处理，然后再讲带有水分的烟气在排气风机21的作用下，将带有水分的烟气输送到排水仓的内部，除去烟气中的水分，然后再通过烟囱14将烟气排放到空气中，完成操作，该装置能够方便对结焦反烧时产生的气体进行处理,能够达到排放标准,避免对空气造成污染，操作方便，简单。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，包括焚烧室（1），其特征在于：所述焚烧室（1）的内底部均匀固定连接三个隔板（2），所述隔板（2）与焚烧室（1）的内壁之间和隔板（2）互相之间分别固定连接蜂窝蓄热体（3），所述焚烧室（1）的内顶部开设与隔板（2）互相围成空间对应的位置开设圆孔（4），所述圆孔（4）的内部固定连接管道（5），所述管道（5）的一端分别设置天然气管道（6）、气管（7）和热气管（8），所述焚烧室（1）的底面内部分别固定安装进气管一（9）、出气管（10）和排气管（11），所述排气管（11）的一端固定安装在喷淋塔（12）的内部，所述喷淋塔（12）的顶部通过连接管（13）连通烟囱（14），所述出气管（10）的一端固定安装在反烧风机（15）的输入端，所述焚烧室（1）的内底面内部固定连接进气管二（16），所述进气管二（16）的一端固定连接反吹风机（17）的输出端，所述反吹风机（17）的输入端通过输气管（18）固定连接连接管（13）的内部。2.根据权利要求1所述的一种碳素行业用四室蓄热式焚烧系统，其特征在于：所述管道（5）的一端固定连接四通阀,所述天然气管道（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建庆，王龙宣，
申请(专利权)人：常州瑞玛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：