一种旋转式蓄热氧化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式蓄热氧化器，包括氧化罐，所述氧化罐内上侧开设有反应腔，两组所述第二连接管固定连接于反应腔下端内，所述第一连接管和第二连接管下端伸入至转换腔内，所述转换腔内活动连接有转换齿盘，两组所述进气管上端伸入至转换腔内，所述第二导气管上端固定连接有两组排气管，两组所述排气管上端伸入至转换腔内；通过左侧的吹气管将废气向上吹起，氧化后的气体进入至左侧的陶瓷蓄热层内被吸收热量，通过转换齿盘的切换使废气在进入反应腔内的同时被刚吸收完热量的陶瓷蓄热层加热，实现对热量的往复利用，同时吹气管在吹气的同时不会影响到氧化后的气体排出，使用起来便捷高效。用起来便捷高效。用起来便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式蓄热氧化器


[0001]本技术涉及蓄热氧化器
，具体为一种旋转式蓄热氧化器。

技术介绍

[0002]蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
[0003]如公告号为CN209415477U的中国专利，其公开了一种有机废气旋转蓄热氧化装置，包括底板，底板的顶端设有固定仓，固定仓的顶端设有旋转仓，旋转仓的顶端设有氧化仓，固定仓、旋转仓以及氧化仓均为圆筒状结构，且三者横截面直径相同，氧化仓的顶端设有顶板，且顶板上贯穿设有燃烧器。
[0004]但是上述方案存在以下不足：在处理过程中无法对废气燃烧后产生的热量进行合理的利用，同时鼓风机在进行吹风的同时会影响氧化后的气体的排出效果，使用起来不够便捷高效，为此，我们推出一种旋转式蓄热氧化器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种旋转式蓄热氧化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式蓄热氧化器，包括氧化罐，所述氧化罐内上侧开设有反应腔，所述反应腔下端中部固定连接有隔板，所述隔板左右端下侧内分别固定连接有吹气管，两组所述吹气管下端伸入至转换腔内，位于第二高压风机吹出的气体从右侧的吹气管吹入，此时位于反应腔右侧的废气向上运动并被燃烧器点绕氧化，氧化后的气体随后进入至左侧的陶瓷蓄热层内并被吸收热量，所述反应腔下端左右侧分别固定连接有陶瓷蓄热层，所述反应腔下端左右侧内分别固定连接有第一连接管，两组所述第一连接管之间设有两组第二连接管，两组所述第二连接管固定连接于反应腔下端内，所述第一连接管和第二连接管下端伸入至转换腔内，所述转换腔内活动连接有转换齿盘，所述转换齿盘上端左右侧内分别开设有第一连接通槽，所述转换齿盘上端前后侧内分别有第二连接通槽；
[0007]所述转换齿盘上端中部内开设有两组导气通槽，在使用时，当对废气的一阶段处理完成后，电动机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动转换齿盘顺时针转动度，此时两组第一连接通槽被转入至前后侧，两组第二连接通槽被转入至左右侧，同时位于后侧的导气通槽从后侧被转至右侧，此时废气沿着第一导气管进入至右侧的进气管内，再进入至右侧的第二连接通槽内，废气通过第二连接通槽进入至右侧的第二连接管内，再由第二连接管进入至右侧吸收有热量的陶瓷蓄热层内，此时废气被右侧的陶瓷蓄热层加热，同时右侧的陶瓷蓄热层会被冷却；
[0008]所述转换齿盘左端啮合有齿轮，所述齿轮固定连接于电动机输出端，所述氧化罐
下端设有第一导气管和第二导气管，所述第一导气管上端固定连接有进气管，两组所述进气管上端伸入至转换腔内，所述第二导气管上端固定连接有两组排气管，两组所述排气管上端伸入至转换腔内，所述第一导气管左端固定连接与第一高压风机输出端，所述第二导气管右端固定连接于烟囱左端下侧内，第一高压风机将废气导入至第一导气管内，废气经过左侧的进气管进入至第一连接通槽内，再由第一连接通槽进入至第一连接管内。
[0009]所述氧化罐下端中部内固定连接有第二高压风机，所述反应腔上端中部内固定连接有燃烧器，所述氧化罐下端四周分别固定连接有支撑腿，四组所述支撑腿呈等间距设置，第二高压风机将外侧的空气吸入至转换腔内，再由左侧的导气通槽进入至左侧的吹气管内，此时位与反应腔左侧的废气被向上吹起，同时新鲜的空气可为燃烧器的燃烧提供相对应的氧气。
[0010]所述电动机固定安装于安装箱内，所述安装箱固定连接于氧化罐左端下侧，电动机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动转换齿盘顺时针转动度，此时两组第一连接通槽被转入至前后侧，两组第二连接通槽被转入至左右侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过左侧的吹气管将废气向上吹起，氧化后的气体进入右侧的陶瓷蓄热层被吸收热量，处理好的气体通过第二导气管进入烟囱排出，此时废气处理的一阶段完成，控制转换齿盘顺时针转动90度，两组第二连接通槽被转至左右侧，废气会进入至右侧的陶瓷蓄热层被加热，右侧的吹气管带动废气向上运动，氧化后的气体进入至左侧的陶瓷蓄热层内被吸收热量，气体通过左侧的排气管内并通过烟囱排出，对废气处理的二阶段完成，转换齿盘逆时针转动重新开始一阶段处理，通过转换齿盘的切换使废气在进入反应腔内的同时被刚吸收完热量的陶瓷蓄热层加热，实现对热量的往复利用，同时吹气管在吹气的同时不会影响到氧化后的气体排出，使用起来便捷高效。
附图说明
[0012]图1为本技术废气处理的一阶段剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术废气处理的二阶段剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术氧化罐俯剖结构示意图。
[0015]图中：1、氧化罐；2、反应腔；3、吹气管；4、隔板；5、燃烧器；6、导气通槽；7、第二连接管；8、第二高压风机；9、第一连接通槽；10、进气管；11、排气管；12、第二导气管；13、烟囱；14、第一高压风机；15、第一导气管；16、支撑腿；17、齿轮；18、安装箱；19、电动机；20、转换腔；21、第一连接管；22、陶瓷蓄热层；23、第二连接通槽；24、转换齿盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种旋转式蓄热氧化器，包括氧化罐1，所述氧化罐1内上侧开设有反应腔2，所述反应腔2下端中部固定连接有隔板4，所述反应腔2下端左右侧分别固定连接有陶瓷蓄热层22，所述反应腔2下端左右侧内分别固定连接
有第一连接管21，两组所述第一连接管21之间设有两组第二连接管7，两组所述第二连接管7固定连接于反应腔2下端内，所述第一连接管21和第二连接管7下端伸入至转换腔20内，所述转换腔20内活动连接有转换齿盘24，所述转换齿盘24上端左右侧内分别开设有第一连接通槽9，所述转换齿盘24上端前后侧内分别有第二连接通槽23；
[0018]所述转换齿盘24上端中部内开设有两组导气通槽6，所述转换齿盘24左端啮合有齿轮17，所述齿轮17固定连接于电动机19输出端，所述氧化罐1下端设有第一导气管15和第二导气管12，所述第一导气管15上端固定连接有进气管10，两组所述进气管10上端伸入至转换腔20内，所述第二导气管12上端固定连接有两组排气管11，两组所述排气管11上端伸入至转换腔20内。
[0019]所述第一导气管15左端固定连接与第一高压风机14输出端，所述第二导气管12右端固定连接于烟囱13左端下侧内，第一高压风机14将废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式蓄热氧化器，包括氧化罐（1），其特征在于：所述氧化罐（1）内上侧开设有反应腔（2），所述反应腔（2）下端中部固定连接有隔板（4），所述反应腔（2）下端左右侧分别固定连接有陶瓷蓄热层（22），所述反应腔（2）下端左右侧内分别固定连接有第一连接管（21），两组所述第一连接管（21）之间设有两组第二连接管（7），两组所述第二连接管（7）固定连接于反应腔（2）下端内，所述第一连接管（21）和第二连接管（7）下端伸入至转换腔（20）内，所述转换腔（20）内活动连接有转换齿盘（24），所述转换齿盘（24）上端左右侧内分别开设有第一连接通槽（9），所述转换齿盘（24）上端前后侧内分别有第二连接通槽（23）；所述转换齿盘（24）上端中部内开设有两组导气通槽（6），所述转换齿盘（24）左端啮合有齿轮（17），所述齿轮（17）固定连接于电动机（19）输出端，所述氧化罐（1）下端设有第一导气管（15）和第二导气管（12），所述第一导气管（15）上端固定连接有进气管（10），两组所述进气管（10）上端伸入至转换腔（20）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙宣，
申请(专利权)人：常州瑞玛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：