一种出风效率高的风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出风效率高的风机叶轮，包括叶轮主体以及轴承，所述叶片呈弧形设于内风筒和外风筒之间，所述叶片的出风端与进风端呈30度向上倾斜，所述叶片的进风端依次设有渐高的第一弧槽和第二弧槽；所述内风筒上的锁紧螺栓贯穿筒座与轴承外壁抵紧固定，该出风效率高的风机叶轮，通过锁紧螺栓贯穿内风筒与轴承抵紧固定，便于对固定叶片的内风筒和外风筒拆卸更换，叶片呈渐高依次排列的第一弧槽和第二弧槽，第一弧槽的左侧高于右侧，第二弧槽的右侧与第一弧槽的左侧衔接且第二弧槽的左侧高于第二弧槽的右侧，叶片在转动时增加对风流产生流动效率的同时，渐高呈弧状的第一弧槽和第二弧槽降低风流动产生的阻力，从而实现高效出风的效果。高效出风的效果。高效出风的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种出风效率高的风机叶轮


[0001]本技术属于风机组件
，具体涉及一种出风效率高的风机叶轮。

技术介绍

[0002]风机在使用时需要配合叶轮的转动产生的阻力从而实现对空气产生流动，用于通过空气的流动实现风流的产生，而传统的风机叶轮表面为平滑状态，通过对轴承的驱动带动风机叶轮产生转动，有叶轮上叶片转动产生的阻力产生风流，效率较低，且叶轮高速旋转过程中叶轮叶片的进气端极易产生磨损，需要及时更换，不及时更换易造成叶轮总成的损坏，从而造成风机的分解，影响风机的正常使用。
[0003]所以，现有技术中，为了方便对风机叶轮更换包装叶轮的正常使用，公告号为“CN212177496U”的一种高效率、高强度风机叶轮结构，包括固定座、转轴和风机叶轮，所述固定座中间设置转轴，固定座上设置风机叶轮，风机叶轮的下方连接固定环，固定座面板上开设安装槽，所述固定环安装于安装槽内，风机叶轮与固定座之间由固定环和安装槽进行连接，固定环和安装槽之间设置组装件。
[0004]对于上述该高效率、高强度风机叶轮结构，在风机使用时整体结构稳定，且在保证稳定的同时风机叶轮可拆卸，便于后期进行更换，实现了风机叶轮与风机之间分体式连接，提高使用效率，整个弧形扇叶呈流线型，在转动时，减少阻力，可实现高效率、高强度进行转动，提高工作效率，但是由于风机叶轮为固定安装在固定座上，在一定程度上增加了风机叶轮转动时的承载力，增加轴承的符合，从而降低了风机叶轮对风流产生的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种出风效率高的风机叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种出风效率高的风机叶轮，包括叶轮主体以及轴承，所述叶轮主体包括与轴承外部套装的筒座、设于筒座外侧并通过支撑板连接的内风筒、设于内风筒外侧且通过叶片连接外风筒，所述叶片呈弧形设于内风筒和外风筒之间，所述叶片的出风端与进风端呈30度向上倾斜，所述叶片的进风端依次设有渐高的第一弧槽和第二弧槽；
[0008]所述内风筒上的锁紧螺栓贯穿筒座与轴承外壁抵紧固定。
[0009]进一步的，所述叶片的出风端厚度为叶片进风端厚度二倍，所述叶片的出风端设有弧边。
[0010]叶片的进风端薄于叶片的出风端，使得叶片在转动时，进风端的阻力较小，且叶片厚度差之间形成的倾斜对风流起到一个很好的导向效果。
[0011]进一步的，所述内风筒、外风筒和筒座的进风端均设有呈弧形且弧向与叶片弧向一致的导流槽。
[0012]导流槽用于在叶轮主体转动时产生的风阻导流，降低叶轮主体通过轴承转动时的
阻力，从而提高叶轮主体转动产生风流的效率。
[0013]进一步的，所述内风筒包括内圈和通过外齿槽与内圈外壁齿牙啮合的外圈，所述支撑板固定设有内圈上，所述叶片固定设于外圈上。
[0014]在叶片损坏需要更换时，通过对锁紧螺栓拆卸后，将相互啮合的外圈与内风筒上的内圈拆卸，单独对外风筒以及外圈从内圈上拆卸，降低对叶片更换时的成本。
[0015]进一步的，所述锁紧螺栓的末端与筒座和轴承之间的密封圈抵紧。
[0016]密封圈用于对筒座和轴承之间密封，并对锁紧螺栓的末端缓冲承接，通过锁紧螺栓与密封圈的抵紧固定，实现对筒座、内风筒与轴承之间的固定。
[0017]进一步的，所述锁紧螺栓顶端的顶头沉孔设于内风筒外壁上的槽位内。
[0018]避免锁紧螺栓顶端的顶头凸出内风筒外壁在叶轮主体转动时增加进风阻力的问题发生。
[0019]本技术与现有技术相比具有以下技术效果和优点：
[0020]1、该出风效率高的风机叶轮，在叶轮主体通过内风筒上的锁紧螺栓贯穿筒座与轴承抵紧固定，实现通过锁紧螺栓单独对固定叶片的内风筒和外风筒拆卸，降低对叶片更换成本，并实现快速对损坏的叶片更换；
[0021]2、叶片的进风端呈渐高依次排列的第一弧槽和第二弧槽，第一弧槽的左侧高于右侧，第二弧槽的右侧与第一弧槽的左侧衔接且第二弧槽的左侧高于第二弧槽的右侧，从而实现叶片在转动时增加对风流产生流动效率的同时，渐高呈弧状的第一弧槽和第二弧槽降低风流动产生的阻力，从而实现高效出风的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1正视图；
[0024]图3为本技术的叶片结构示意图。
[0025]图中：1、轴承；2、筒座；3、支撑板；4、内风筒；5、叶片；6、外风筒；7、第一弧槽；8、第二弧槽；9、弧边；10、锁紧螺栓；11、内圈；12、外齿槽；13、齿牙；14、外圈；15、密封圈；16、顶头；17、槽位；18、导流槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种出风效率高的风机叶轮，包括叶轮主体以及轴承1，所述叶轮主体包括与轴承1外部套装的筒座2、设于筒座2外侧并通过支撑板3连接的内风筒4、设于内风筒4外侧且通过叶片5连接外风筒6，所述叶片5呈弧形设于内风筒4和外风筒6之间，所述内风筒4包括内圈11和通过外齿槽12与内圈11外壁齿牙13啮合的外圈14，所述支撑板3固定设有内圈11上，所述叶片5固定设于外圈14上。叶片5损坏需要更换时，通过对锁紧螺栓10拆卸后，将通过外齿槽12与内圈11外壁上的齿牙13相互啮合的外圈14与
内风筒4上的内圈11拆卸，单独对外风筒6以及外圈14从内圈11上拆卸，降低对叶片5更换时的成本；
[0028]所述叶片5的出风端与进风端呈30度向上倾斜，所述叶片5的进风端依次设有渐高的第一弧槽7和第二弧槽8，所述叶片5的出风端厚度为叶片5进风端厚度二倍，所述叶片5的出风端设有弧边9。叶片5的进风端薄于叶片5的出风端，使得叶片5在转动时，进风端的阻力较小，且叶片5厚度差之间形成的倾斜对风流起到一个很好的导向效果，所述内风筒4、外风筒6和筒座2的进风端均设有呈弧形且弧向与叶片5弧向一致的导流槽18。导流槽18用于在叶轮主体转动时产生的风阻导流，降低叶轮主体通过轴承1转动时的阻力，从而提高叶轮主体转动产生风流的效率；
[0029]所述内风筒4上的锁紧螺栓10贯穿筒座2与轴承1外壁抵紧固定。所述锁紧螺栓10的末端与筒座2和轴承1之间的密封圈15抵紧。密封圈15用于对筒座2和轴承1之间密封，并对锁紧螺栓10的末端缓冲承接，通过锁紧螺栓10与密封圈15的抵紧固定，实现对筒座2、内风筒4与轴承1之间的固定。所述锁紧螺栓10顶端的顶头16沉孔设于内风筒4外壁上的槽位17内。避免锁紧螺栓10顶端的顶头16凸出内风筒4外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出风效率高的风机叶轮，包括叶轮主体以及轴承（1），其特征在于：所述叶轮主体包括与轴承（1）外部套装的筒座（2）、设于筒座（2）外侧并通过支撑板（3）连接的内风筒（4）、设于内风筒（4）外侧且通过叶片（5）连接外风筒（6），所述叶片（5）呈弧形设于内风筒（4）和外风筒（6）之间，所述叶片（5）的出风端与进风端呈30度向上倾斜，所述叶片（5）的进风端依次设有渐高的第一弧槽（7）和第二弧槽（8）；所述内风筒（4）上的锁紧螺栓（10）贯穿筒座（2）与轴承（1）外壁抵紧固定。2.根据权利要求1所述的一种出风效率高的风机叶轮，其特征在于：所述叶片（5）的出风端厚度为叶片（5）进风端厚度二倍，所述叶片（5）的出风端设有弧边（9）。3.根据权利要求1所述的一种出风效率...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡琦，
申请(专利权)人：常州益智机械有限公司，
类型：新型
国别省市：