一种导轨焊接防变形工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导轨焊接防变形工装，包括座板，以及安装在座板上且平行布置的三列定位板，位于中间一列的定位板Ⅰ之间安装有压紧器，位于左侧一列的定位板Ⅱ之间、以及位于右侧的一列的定位板Ⅲ之间分别设置有定位槽口，定位槽口的底部设置有可拆卸安装在座板底部的垫板，座板的一端安装有L型垫块，L型垫块与定位板Ⅰ同列布置。本实用新型专利技术可以实现对导轨以及与导轨相连的安装板的精准定位，避免在焊接过程中造成导轨的变形，保证导轨的平面度和垂直度，提高了加工效率，确保了产品的质量。确保了产品的质量。确保了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导轨焊接防变形工装


[0001]本技术属于导轨焊接
，具体涉及一种导轨焊接防变形工装。

技术介绍

[0002]导轨在加工过程中，需要再其底部和端部焊接安装板，以便于导轨使用时的安装固定。而现有技术中，在焊接安装板时，一般均是采用人工手动定位，不仅造成定位精度差，加工效率低，而且由于导轨的长度较长，极易发生变形，从而造成导轨平面度和垂直度产生偏差，后续必须再次进行整形，影响了产品的质量和加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种导轨焊接防变形工装，以解决其强度低、易变性导轨焊接易变形的问题。
[0004]本技术的一种导轨焊接防变形工装是这样实现的：
[0005]一种导轨焊接防变形工装，包括座板，以及安装在所述座板上且平行布置的三列定位板，位于中间一列的定位板Ⅰ之间安装有压紧器，位于左侧一列的定位板Ⅱ之间、以及位于右侧一列的定位板Ⅲ之间分别设置有定位槽口，所述定位槽口的底部设置有可拆卸安装在所述座板底部的垫板，所述座板的一端安装有L型垫块，所述L型垫块与所述定位板Ⅰ同列布置。
[0006]进一步的，所述压紧器设置至少两个，且安装在任意两个定位板Ⅰ之间，所述压紧器的压垫能够升降且进行360
°
的旋转。
[0007]进一步的，所述压紧器为螺旋压紧器。
[0008]进一步的，与所述压紧器两侧的定位板Ⅰ相对的定位板Ⅱ和定位板Ⅲ的内侧分别可插入楔形块。
[0009]进一步的，所述定位槽口为圆角梯形形状，且两列定位槽口呈纵向对称设置。
[0010]进一步的，所述L型垫块包括两个，且并排安装在所述座板的前端，所述L型垫块的开口向后。
[0011]进一步的，所述定位槽口的外侧边缘和后侧边缘设置有相连的外延余量。
[0012]进一步的，所述垫板的两端设置有安装孔，所述垫板通过穿过安装孔内的螺栓与座板相连。进一步的，所述垫板上设置有连接孔。
[0013]进一步的，所述座板的底部设置有支撑架。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0015]本技术通过压紧器、定位槽口、L型垫块和三列定位板的设置，可以实现对导轨以及与导轨相连的安装板的精准定位，避免在焊接过程中造成导轨的变形，保证导轨的平面度和垂直度，提高了加工效率，确保了产品的质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术优选实施例的导轨焊接防变形工装的结构图；
[0018]图2是图1中A部分的放大图；
[0019]图3是本技术优选实施例的导轨焊接防变形工装的结构图；
[0020]图4是图3中B部分的放大图；
[0021]图5是本技术优选实施例的导轨焊接防变形工装的左侧加工位的加工状态图；
[0022]图6是图5中C部分的放大图；
[0023]图中：座板11，定位板Ⅰ12，压紧器13，定位板Ⅱ14，定位板Ⅲ15，定位槽口16，垫板17，L型垫块18，楔形块19，外延余量110，安装孔111，连接孔112，纵梁113，支撑板114，导轨21，侧安装板22，端安装板23，腰型孔24，立板25。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]适用本技术公开的工装的导轨21的一侧底部焊接有两个侧安装板22，侧安装板22上固定设置有立板25，立板25焊接在导轨21的外壁上，导轨21的端部焊接有一个端安装板23。
[0027]如图1
‑
6所示，一种导轨焊接防变形工装，包括座板11，以及安装在座板11上且平行布置的三列定位板，位于中间一列的定位板Ⅰ12之间安装有压紧器13，位于左侧一列的定位板Ⅱ14之间、以及位于右侧一列的定位板Ⅲ15之间分别设置有定位槽口16，定位槽口16的底部设置有可拆卸安装在座板11底部的垫板17，座板11的一端安装有L型垫块18，L型垫块18与定位板Ⅰ12同列布置。
[0028]导轨21在使用时一般都是成对设置，且两个导轨21的结构对称，本技术中三列定位板的设置，可以形成两个加工位，从而实现两个对称导轨21焊接。具体的，相邻两列定位板之间形成一个加工位，每个加工位两侧的定位板对该加工位上的导轨21进行定位，压紧器13则用于压紧在导轨21的上方将其固定，而定位槽口16则使用对侧安装板22的定位，L型垫块18用于对端安装板23定位。
[0029]两个加工位的设置，可以在其中一个加工位进行焊接的过程，将导轨21以及侧安装板22分别放置在另一个加工位上，便于后续的焊接，提高焊接效率。
[0030]定位板Ⅰ12既对左侧加工位起到定位作用，同时对右侧加工位起到定位作用，相同的压紧器13即可以压紧右侧加工位上的导轨21，亦可以旋转后压紧左侧加工位上的导轨21，因此，压紧器13设置至少两个，且安装在任意两个定位板Ⅰ12之间，压紧器13的压垫能够
升降且进行360
°
的旋转。
[0031]优选的，压紧器13为螺旋压紧器13。
[0032]为了保证导轨21两侧壁的垂直度，与压紧器13两侧的定位板Ⅰ12相对的定位板Ⅱ14和定位板Ⅲ15的内侧分别可插入楔形块19。
[0033]以左侧加工位为例，将一对导轨21中的其中一个对应导轨21放置在左侧加工位中，并贴合着定位板Ⅰ12的左侧放置，并利用压紧器13压紧，然后将楔形块19插入定位板Ⅱ14与导轨21的侧壁之间，从而将导轨21卡死，保证导轨21的垂直度。
[0034]另外，通过楔形块19对导轨21进行定位，还可以增加工装的适用范围，以适应不同宽度的导轨21焊接。
[0035]定位槽口16的设置是为了保证焊接过程中侧安装板22的平面度，为了能够与侧安装板22的形状配合，定位槽口16为圆角梯形形状。
[0036]具体的，定位槽口16为直角梯形结构。
[0037]为了能够两个加工位能够实现一组两个对称导轨21的焊接，两列定位槽口16呈纵向对称设置。
[0038]由于不同规格的导轨21的侧安装板22的方向和位置均不同，因此优选的，位于同列的定位槽口16呈横向对称设置。
[0039]具体的，在本实施例中，每列设置有四个定位槽口16，且位于座板11同一端的两个定位槽口16同向设置。
[0040]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导轨焊接防变形工装，其特征在于，包括座板（11），以及安装在所述座板（11）上且平行布置的三列定位板，位于中间一列的定位板Ⅰ（12）之间安装有压紧器（13），位于左侧一列的定位板Ⅱ（14）之间、以及位于右侧一列的定位板Ⅲ（15）之间分别设置有定位槽口（16），所述定位槽口（16）的底部设置有可拆卸安装在所述座板（11）底部的垫板（17），所述座板（11）的一端安装有L型垫块（18），所述L型垫块（18）与所述定位板Ⅰ（12）同列布置。2.根据权利要求1所述的导轨焊接防变形工装，其特征在于，所述压紧器（13）设置至少两个，且安装在任意两个定位板Ⅰ（12）之间，所述压紧器（13）的压垫能够升降且进行360
°
的旋转。3.根据权利要求2所述的导轨焊接防变形工装，其特征在于，所述压紧器（13）为螺旋压紧器（13）。4.根据权利要求2所述的导轨焊接防变形工装，其特征在于，与所述压紧器（13）两侧的定位板Ⅰ（12）相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：常州利纳迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：