一种防偏移式模具加工用压合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移式模具加工用压合设备，包括工作台、上模具和支架，所述工作台底端的四个拐角处均固定有滚轮，所述工作台顶端的中间位置处设置有下模具，所述工作台顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端固定有架板，所述架板底端的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定有上模具，所述伸缩气缸与支架之间设置有导向结构。本实用新型专利技术通过设置有顶出机构，当材料在模具的内部成型后，可以启动电动伸缩杆带动活动杆上下活动，从而带动顶出块从顶出槽中顶出，对压合好的材料进行顶出，使得材料便于脱离下模具，从而有效的节约了脱模的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移式模具加工用压合设备


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种防偏移式模具加工用压合设备。

技术介绍

[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，我国的模具加工行业得到了蓬勃的发展，很多机械设备上的零部件都需要通过模具进行加工，将相应的材料放入下模具中，后再通过压合设备对材料进行挤压，冷却成型后即成为所需的零部件；
[0003]但是现有的模具加工用压合设备，材料在压合成型后，不便于对其进脱模，工作效率难以提高，所以现开发出一种防偏移式模具加工用压合设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移式模具加工用压合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的模具加工用压合设备不便于对其进脱模，工作效率难以提高问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移式模具加工用压合设备，包括工作台、上模具和支架，所述工作台底端的四个拐角处均固定有滚轮，所述工作台顶端的中间位置处设置有下模具，所述下模具与工作台之间设置有固定结构，所述下模具的底端设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶出块、第一弹簧、固定板、电动伸缩杆、支撑板、顶出槽和活动杆，所述支撑板固定于工作台内部的底端，所述支撑板顶端的两侧均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶端均匀固定有活动杆，所述活动杆的外侧壁均匀设置有第一弹簧，且第一弹簧的顶端均与工作台内部的顶端固定，所述活动杆的顶端均设置有顶出槽，所述顶出槽的内部均设置有顶出块，且顶出块的底端均与活动杆的顶端固定，所述工作台顶端的两侧均固定有支架，所述支架的顶端固定有架板，所述架板底端的两侧均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定有上模具，所述伸缩气缸与支架之间设置有导向结构。
[0006]优选的，所述顶出块在下模具内部的底端呈三角形分布，且顶出块在下模具内部的底端呈等间距分布。
[0007]优选的，所述固定结构包括活动框、卡块、卡槽和第二弹簧，所述活动框均匀固定于工作台顶端的两侧和两端，所述活动框的内部均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的内部均贯穿有卡块，所述卡块的一侧设置有卡槽，且卡槽固定于下模具的外侧壁。
[0008]优选的，所述卡块的外径大于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述导向结构包括导向槽、固定杆和导向块，所述导向槽设置于支架的内部，所述导向槽的内部均活动有导向块，所述导向块的一侧均固定有固定杆，且固定杆与伸缩气缸一侧的底端固定。
[0010]优选的，所述导向槽的内径大于导向块的外径，所述导向槽与导向块之间构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移式模具加工用压合设备，不
仅实现了便于对压合后的模具进行脱模，也同时实现了便于对下模具进行固定和更换和上模具与下模具之间压合不便于偏移；
[0012](1)通过在下模具内部的底端设置有顶出机构，当材料在模具的内部成型后，可以启动电动伸缩杆带动活动杆上下活动，从而带动顶出块从顶出槽中顶出，对压合好的材料进行顶出，使得材料便于脱离下模具，从而有效的节约了脱模的时间，提高了工作效率；
[0013](2)通过在下模具与工作台之间设置有固定结构，下模具放置在工作台上时，可以依次拉动四周的卡块，对转卡槽再松掉卡块，使得卡块在第二弹簧的作用下卡合进卡槽中，将下模具固定在工作台的上方，且更换方便，大大提高了设备的实用性；
[0014](3)通过在支架的内部设置有导向结构，当下模具向下移动与上模具进行压合时，导向块一同在导向槽中活动，使得下模具向下移动的更加平稳，从而使得下模具与下模具之间的位置压合的更加精确，不易发生偏移。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定结构俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、顶出机构；201、顶出块；202、第一弹簧；203、固定板；204、电动伸缩杆；205、支撑板；206、顶出槽；207、活动杆；3、固定结构；301、活动框；302、卡块；303、卡槽；304、第二弹簧；4、导向结构；401、导向槽；402、固定杆；403、导向块；5、上模具；6、支架；7、架板；8、伸缩气缸；9、下模具；10、滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种防偏移式模具加工用压合设备，包括工作台1、上模具5和支架6，工作台1底端的四个拐角处均固定有滚轮10，工作台1顶端的中间位置处设置有下模具9，下模具9与工作台1之间设置有固定结构3，下模具9的底端设置有顶出机构2，顶出机构 2包括顶出块201、第一弹簧202、固定板203、电动伸缩杆204、支撑板205、顶出槽206和活动杆207，支撑板205固定于工作台1内部的底端，支撑板 205顶端的两侧均固定有电动伸缩杆204，该电动伸缩杆204的型号可为 DYTZB1000
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500，电动伸缩杆204的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，电动伸缩杆204的顶端固定有支撑板205，支撑板205的顶端均匀固定有活动杆207，活动杆207的外侧壁均匀设置有第一弹簧202，且第一弹簧202 的顶端均与工作台1内部的顶端固定，活动杆207的顶端均设置有顶出槽206，顶出槽206的内部均设置有顶出块201，且顶出块201的底端均与活动杆207 的顶端固定，顶出块201在下模具9内部的底端呈三角形分布，且顶出块201 在下模具9内部的底端呈等间距分布，工作台1顶端的两侧均固定有支架6，支架6的顶端固定有架板7，架板7底
端的两侧均安装有伸缩气缸8，该伸缩气缸8的型号可为J64RT2UNIVER，伸缩气缸8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伸缩气缸8的底端固定有上模具5，伸缩气缸8与支架6 之间设置有导向结构4；
[0022]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，材料成型后，启动支撑板205上方的电动伸缩杆204带动活动杆207向上活动，使得顶出块201从顶出槽206中顶出，对压合好的材料进行顶出，同时在收缩电动伸缩杆204在第一弹簧202的配合下，使得顶出块201回归原位，如此反复，将成型好的材料顶出下模具9，有效的节约了脱模的时间，提高了工作效率；
[0023]固定结构3包括活动框301、卡块302、卡槽303和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移式模具加工用压合设备，包括工作台(1)、上模具(5)和支架(6)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处均固定有滚轮(10)，所述工作台(1)顶端的中间位置处设置有下模具(9)，所述下模具(9)与工作台(1)之间设置有固定结构(3)，所述下模具(9)的底端设置有顶出机构(2)，所述顶出机构(2)包括顶出块(201)、第一弹簧(202)、固定板(203)、电动伸缩杆(204)、支撑板(205)、顶出槽(206)和活动杆(207)，所述支撑板(205)固定于工作台(1)内部的底端，所述支撑板(205)顶端的两侧均固定有电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)的顶端固定有支撑板(205)，所述支撑板(205)的顶端均匀固定有活动杆(207)，所述活动杆(207)的外侧壁均匀设置有第一弹簧(202)，且第一弹簧(202)的顶端均与工作台(1)内部的顶端固定，所述活动杆(207)的顶端均设置有顶出槽(206)，所述顶出槽(206)的内部均设置有顶出块(201)，且顶出块(201)的底端均与活动杆(207)的顶端固定，所述工作台(1)顶端的两侧均固定有支架(6)，所述支架(6)的顶端固定有架板(7)，所述架板(7)底端的两侧均安装有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的底端固定有上模具(5)，所述伸缩气缸(8)与支架(6)之间设置有导向结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移式模具加工用压合设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳红，
申请(专利权)人：上海华庄模具有限公司，
类型：新型
国别省市：