一种用于橡胶料生产的橡胶混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其技术方案是：包括壳体，所述壳体外部顶端设有进料口，所述壳体内部顶端设有研磨机构，所述研磨机构一侧设有混料机构，所述研磨机构底部设有搅拌机构，所述壳体内部一侧设有固定板一，所述壳体内部另一侧设有固定板二，所述固定板一端部滑动连接调节板一，所述固定板二端部滑动连接调节板二，所述固定板一底部设有固定板三，所述固定板二底部设有固定板四，一种用于橡胶料生产的橡胶混料机有益效果是：本实用新型专利技术通过研磨机构对原材料进行研磨，又通过搅拌机构对各种原料之间进行预混合，再通过混料机构对各种原料进行反复混合，使得各种原料之间混合更为彻底，提高了混料的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶料生产的橡胶混料机


[0001]本技术涉及橡胶生产领域，具体涉及一种用于橡胶料生产的橡胶混料机。

技术介绍

[0002]随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛地应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。橡胶生产的基本工序为，首先将原料胶粒、促进剂、防粘剂、活性剂等其他组分按一定比例进行配料。然后利用塑炼、混炼等工艺提高橡胶的可塑性和流动性。最后，加工压出成型后的橡胶条切断、包装即可。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的混料机对于搅拌多种原料的时候需要经过数个小时的反复搅拌才能达到合格的标准，不但是工作效率低，还扩大了人力的劳动量；现有的混料机搅拌混合不均匀，使得混料质量难以的到保证。
[0004]因此，专利技术一种用于橡胶料生产的橡胶混料机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，通过研磨机构对原材料进行研磨，又通过搅拌机构对各种原料之间进行预混合，再通过混料机构对各种原料进行反复混合，以解决现有的混料机搅拌混合不均匀，使得混料质量难以的到保证的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括壳体。
[0007]优选的，所述壳体外部顶端设有进料口，所述壳体内部顶端设有研磨机构，所述研磨机构一侧设有混料机构，所述研磨机构底部设有搅拌机构，所述壳体内部一侧设有固定板一，所述壳体内部另一侧设有固定板二，所述固定板一端部滑动连接调节板一，所述固定板二端部滑动连接调节板二，所述固定板一底部设有固定板三，所述固定板二底部设有固定板四，所述固定板四底部设有通孔，所述固定板三一侧连接液压杆一，所述固定板四一侧连接液压杆二，所述液压杆一端部滑动连接调节板一，所述液压杆二端部滑动连接调节板二，所述壳体内部底端设有传送机构，所述壳体底部滑动连接调节板三，所述调节板三底部设有液压杆三。
[0008]优选的，研磨机构包括机壳一、电机一、轴承一、齿轮一、齿轮二、齿轮三、研磨辊一和研磨辊二，所述机壳一内部设有电机一，所述电机一端部延伸出机壳一外部，所述电机一端部固定连接轴承一，所述轴承一一侧设有齿轮一，所述齿轮一一侧设有研磨辊一，所述研磨辊一一侧设有研磨辊二，所述研磨辊二一侧设有齿轮三，所述齿轮三一侧设有齿轮二，所述齿轮二一侧设有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合，所述齿轮二与齿轮一啮合。
[0009]优选的，搅拌机构包括轴承组保护壳、轴承组、搅拌杆和固定块，所述轴承组保护壳内部设有轴承组，所述轴承组保护壳一侧设有搅拌杆，所述搅拌杆一侧延伸到轴承组保护壳内部，所述搅拌杆一侧固定连接轴承组，所述搅拌杆另一侧连接固定块。
[0010]优选的，所述传送机构包括轴承二和传送杆，所述轴承二一侧固定连接传送杆。
[0011]优选的，所述混料机构包括转动板一、转动块一、转动板二、转动块二、机壳二、电机二、混料杆和搅拌头组件，所述转动板一一侧设有转动块一，所述转动块一一侧设有转动板二，所述转动块一底部滑动连接转动块二，所述转动块二底部固定连接机壳二，所述机壳二内部设有电机二，所述电机二端部延伸出机壳二外部，所述电机二端部固定连接混料杆，所述混料杆端部固定连接搅拌头组件，所述搅拌头组件包括单叶片搅拌头。
[0012]优选的，所述搅拌头组件包括双叶片搅拌头。
[0013]优选的，所述轴承一与轴承组通过皮带连接，所述轴承组与轴承二通过皮带连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过研磨机构对原材料进行研磨，又通过搅拌机构对各种原料之间进行预混合，再通过混料机构对各种原料进行反复混合，使得各种原料之间混合更为彻底，提高了混料的质量。
[0016]2、本技术通过液压杆三带动调节板三运动，提高了出料的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的主视结构图；
[0018]图2为本技术提供的研磨机构局部图；
[0019]图3为本技术提供的混料机构局部图；
[0020]图4为本技术提供的实施例2主视结构图；
[0021]图中：1壳体、11固定板一、12固定板二、13调节板一、14调节板二、15 固定板三、16固定板四、17液压杆一、18液压杆二、2进料口、3研磨机构、 31机壳一、32电机一、33轴承一、34齿轮一、35齿轮二、36齿轮三、37研磨辊一、38研磨辊二、4混料机构、41转动板一、42转动块一、43转动板二、44 转动块二、45机壳二、46电机二、47混料杆、5搅拌机构、51轴承组保护壳、52轴承组、53搅拌杆、54固定块、6传送机构、61轴承二、62传送杆、7调节板三、8液压杆三、9搅拌头组件、91单叶片搅拌头、双叶片搅拌头。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括壳体1；
[0024]进一步地，所述壳体1外部顶端设有进料口2，所述壳体1内部顶端设有研磨机构3，所述研磨机构3一侧设有混料机构4，所述研磨机构3底部设有搅拌机构5，所述壳体1内部一侧设有固定板一11，所述壳体1内部另一侧设有固定板二12，所述固定板一11端部滑动连接调节板一13，所述固定板二12端部滑动连接调节板二14，所述固定板一11底部设有固定板三15，所述固定板二 12底部设有固定板四16，所述固定板四16底部设有通孔，所述固定板三15一侧连接液压杆一17，所述固定板四16一侧连接液压杆二18，所述液压杆一17 端部滑动连接调节板一13，所述液压杆二18端部滑动连接调节板二14，所述壳体1内部底端设有传送机构6，所述壳体1底部滑动连接调节板三7，所述调节板三7底部设有液压杆三8，具体的，
液压杆一17、液压杆二18和液压杆三 8具有调节作用；
[0025]进一步地，所述研磨机构3包括机壳一31、电机一32、轴承一33、齿轮一 34、齿轮二35、齿轮三36、研磨辊一37和研磨辊二38，所述机壳一31内部设有电机一32，所述电机一32端部延伸出机壳一31外部，所述电机一32端部固定连接轴承一33，所述轴承一33一侧设有齿轮一34，所述齿轮一34一侧设有研磨辊一37，所述研磨辊一37一侧设有研磨辊二38，所述研磨辊二38一侧设有齿轮三36，所述齿轮三36一侧设有齿轮二35，所述齿轮二35一侧设有齿轮三36，所述齿轮三36与齿轮二35啮合，所述齿轮二35与齿轮一34啮合，具体的，电机一32具有提供动力的作用，所述电机一32型号设置为 Y
‑
160M2
‑
2,11KW，1500r/min；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外部顶端设有进料口(2)，所述壳体(1)内部顶端设有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)一侧设有混料机构(4)，所述研磨机构(3)底部设有搅拌机构(5)，所述壳体(1)内部一侧设有固定板一(11)，所述壳体(1)内部另一侧设有固定板二(12)，所述固定板一(11)端部滑动连接调节板一(13)，所述固定板二(12)端部滑动连接调节板二(14)，所述固定板一(11)底部设有固定板三(15)，所述固定板二(12)底部设有固定板四(16)，所述固定板四(16)底部设有通孔，所述固定板三(15)一侧连接液压杆一(17)，所述固定板四(16)一侧连接液压杆二(18)，所述液压杆一(17)端部滑动连接调节板一(13)，所述液压杆二(18)端部滑动连接调节板二(14)，所述壳体(1)内部底端设有传送机构(6)，所述壳体(1)底部滑动连接调节板三(7)，所述调节板三(7)底部设有液压杆三(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶料生产的橡胶混料机，其特征在于：所述研磨机构(3)包括机壳一(31)、电机一(32)、轴承一(33)、齿轮一(34)、齿轮二(35)、齿轮三(36)、研磨辊一(37)和研磨辊二(38)，所述机壳一(31)内部设有电机一(32)，所述电机一(32)端部延伸出机壳一(31)外部，所述电机一(32)端部固定连接轴承一(33)，所述轴承一(33)一侧设有齿轮一(34)，所述齿轮一(34)一侧设有研磨辊一(37)，所述研磨辊一(37)一侧设有研磨辊二(38)，所述研磨辊二(38)一侧设有齿轮三(36)，所述齿轮三(36)一侧设有齿轮二(35)，所述齿轮二(35)一侧设有齿轮三(36)，所述齿轮三(36)与齿轮二(35)啮合，所述齿轮二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民，
申请(专利权)人：成都德科智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：