一种防护型高速混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防护型高速混合机，包括主体机架，所述主体机架的外侧设置有储料桶，所述主体机架的内部设置有外混合罐，所述外混合罐的内部设置有内混合罐。该防护型高速混合机，外混合罐内部的隔热泡沫可以对内混合罐进行隔热，阻隔内混合罐内部的热量传输至外混合罐的外侧，有效避免工作人员被烫伤，提升装置安全性的同时也可以减少内混合罐内部热量的流失，进而实现装置的节能功效，两个出料口可以同时将混合完成的色母粒原料输送至两个储料桶中，提升了装置的出料速度，驱动电机的输出轴可以带动混合杆转动，进而实现装置对色母粒原料的搅拌混合，等间距分布的混合杆可以增加装置与色母粒原料接触面积，进而实现装置搅拌能力的增加。置搅拌能力的增加。置搅拌能力的增加。

【技术实现步骤摘要】
一种防护型高速混合机


[0001]本技术涉及高速混合机
，具体为一种防护型高速混合机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂高速混合。
[0003]但是现有大多数的的高速混合机均没有设置有防护机构，在高速混合机工作的过程中，常常需要对原料进行加热，热量易传导至高速混合机上，当工作人员勿碰时，常常有烫伤的情况发生，且现有大多数的高速混合机只设置有一个出料口，出料速度较慢，工作效率较低，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防护型高速混合机，以解决上述
技术介绍
中提出现有大多数的的高速混合机均没有设置有防护机构，在高速混合机工作的过程中，常常需要对原料进行加热，热量易传导至高速混合机上，当工作人员勿碰时，常常有烫伤的情况发生，且现有大多数的高速混合机只设置有一个出料口，出料速度较慢，工作效率较低，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护型高速混合机，包括主体机架，所述主体机架的外侧设置有储料桶，所述主体机架的内部设置有外混合罐，所述外混合罐的内部设置有内混合罐，所述外混合罐的上端设置有上固定盖，所述上固定盖的上端面的前侧开设有加料口，所述上固定盖上端面的前侧设置有铰链，所述上固定盖的上端通过铰链转动连接有防尘盖，所述主体机架上端面的后侧设置有电机机架，所述电机机架后端面的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主皮带轮，所述上固定盖上端面的中间固定安装有固定支架，所述上固定盖的顶部通过固定支架转动连接有从皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间设置有传动皮带，所述外混合罐下端面的两侧固定安装有出料口，所述出料口靠近外混合罐的一侧开设有卡合槽，所述卡合槽的内部设置有阻隔板，所述外混合罐的前端面开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有钢化玻璃，所述主体机架前端面的右侧固定安装有控制箱，所述控制箱前端面固定安装有控制开关，所述内混合罐的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有多个固定套筒，所述固定套筒的外侧固定安装有混合杆，所述内混合罐的内壁上固定安装有固定块，所述固定块远离内混合罐内壁的一侧固定安装有加热棒，所述外混合罐的内部设置有隔热泡沫。
[0006]优选的，所述储料桶设置有相同的两个，所述储料桶对称分布在主体机架底部的两侧，所述储料桶位于出料口的底部。
[0007]优选的，所述主皮带轮、从皮带轮和传动皮带位于同一水平线上，所述主皮带轮和
从皮带轮均与传动皮带为摩擦连接。
[0008]优选的，所述转动轴的上端延伸至上固定盖的上侧，所述转动轴与从皮带轮为固定连接。
[0009]优选的，所述出料口、卡合槽和阻隔板均设置有两个，所述出料口、卡合槽和阻隔板对称分布在外混合罐的左右两侧，所述阻隔板与卡合槽为滑动连接。
[0010]优选的，所述固定套筒、混合杆、固定块和加热棒均设置有相同的多个，所述混合杆对称分布在固定套筒的左右两侧，所述固定块和加热棒对称分布在转动轴的左右两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该防护型高速混合机，在使用装置的过程中，外混合罐内部的隔热泡沫可以对内混合罐进行隔热，阻隔内混合罐内部的热量传输至外混合罐的外侧，有效避免工作人员被烫伤，提升装置安全性的同时也可以减少内混合罐内部热量的流失，进而实现装置的节能功效，将两个出料口中的阻隔板从卡合槽内部抽出，直至阻隔板与出料口完全脱离，此时即可开始出料，两个出料口可以同时将混合完成的色母粒原料输送至两个储料桶中，大大提升了装置的出料速度；
[0013]2、该防护型高速混合机，在使用装置的过程中，驱动电机的输出轴可以带动主皮带轮转动，主皮带轮可以将动力传输至传动皮带上，传动皮带可以带动从皮带轮转动，从皮带轮上的动力可以传输至转动轴上，转动轴上的动力可以传输至固定套筒上，固定套筒可以带动混合杆转动，进而实现装置对色母粒原料的搅拌混合，等间距分布的混合杆可以增加装置与色母粒原料的接触面积，进而实现装置搅拌能力的增加。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术内部结构示意图。
[0018]图中：1、主体机架；2、储料桶；3、外混合罐；4、内混合罐；5、上固定盖；6、铰链；7、防尘盖；8、电机机架；9、驱动电机；10、主皮带轮；11、从皮带轮；12、传动皮带；13、出料口；14、卡合槽；15、阻隔板；16、固定槽；17、钢化玻璃；18、控制箱；19、转动轴；20、固定套筒；21、混合杆；22、固定块；23、加热棒；24、隔热泡沫；25、控制开关；26、加料口；27、固定支架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防护型高速混合机，包括主体机架1，主体机架1的外侧设置有储料桶2，主体机架1的内部设置有外混合罐3，外混合罐3的内部设置有内混合罐4，外混合罐3的上端设置有上固定盖5，上固定盖5的上端面的前侧开设有加料口26，上固定盖5上端面的前侧设置有铰链6，上固定盖5的上端通过铰链6转动连
接有防尘盖7，主体机架1上端面的后侧设置有电机机架8，电机机架8后端面的右侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有主皮带轮10，上固定盖5上端面的中间固定安装有固定支架27，上固定盖5的顶部通过固定支架27转动连接有从皮带轮11，主皮带轮10与从皮带轮11之间设置有传动皮带12，外混合罐3下端面的两侧固定安装有出料口13，出料口13靠近外混合罐3的一侧开设有卡合槽14，卡合槽14的内部设置有阻隔板15，外混合罐3的前端面开设有固定槽16，固定槽16的内部固定安装有钢化玻璃17，主体机架1前端面的右侧固定安装有控制箱18，控制箱18前端面固定安装有控制开关25，内混合罐4的内部设置有转动轴19，转动轴19的外侧固定安装有多个固定套筒20，固定套筒20的外侧固定安装有混合杆21，内混合罐4的内壁上固定安装有固定块22，固定块22远离内混合罐4内壁的一侧固定安装有加热棒23，外混合罐3的内部设置有隔热泡沫24，驱动电机9和加热棒23均与控制箱18为电性连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护型高速混合机，包括主体机架(1)，其特征在于：所述主体机架(1)的外侧设置有储料桶(2)，所述主体机架(1)的内部设置有外混合罐(3)，所述外混合罐(3)的内部设置有内混合罐(4)，所述外混合罐(3)的上端设置有上固定盖(5)，所述上固定盖(5)的上端面的前侧开设有加料口(26)，所述上固定盖(5)上端面的前侧设置有铰链(6)，所述上固定盖(5)的上端通过铰链(6)转动连接有防尘盖(7)，所述主体机架(1)上端面的后侧设置有电机机架(8)，所述电机机架(8)后端面的右侧固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定安装有主皮带轮(10)，所述上固定盖(5)上端面的中间固定安装有固定支架(27)，所述上固定盖(5)的顶部通过固定支架(27)转动连接有从皮带轮(11)，所述主皮带轮(10)与从皮带轮(11)之间设置有传动皮带(12)，所述外混合罐(3)下端面的两侧固定安装有出料口(13)，所述出料口(13)靠近外混合罐(3)的一侧开设有卡合槽(14)，所述卡合槽(14)的内部设置有阻隔板(15)，所述外混合罐(3)的前端面开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的内部固定安装有钢化玻璃(17)，所述主体机架(1)前端面的右侧固定安装有控制箱(18)，所述控制箱(18)前端面固定安装有控制开关(25)，所述内混合罐(4)的内部设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)的外侧固定安装有多个固定套筒(20)，所述固定套筒(20)的外侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明发，
申请(专利权)人：永康市彩发颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：