一种具有震动下料功能的切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有震动下料功能的切粒机，包括机箱，所述机箱的上端固定连接有第一进料斗，所述第二电机的传动端与第二切割辊的一端传动连接，所述机箱的前端设置有控制面板。该具有震动下料功能的切粒机，将切粒机的内部增加两种不同的切割辊，对内部的塑料进行两次切割，保证切割的均匀充分，同时可以通过送料机构将切割好的塑料进行输送到下料机内，方便操作，省时省力，将下料箱内部增加两种筛网，同时将筛网之间通过连接杆活动连接，再通过振动电机将连接杆进行来回摆动，将筛网实现震动，将大小合格的塑料通过第一筛网向外抖出，大小不合格的塑料通过第二筛网流入下料斗，提高了塑料切割后的质量，大大提高了实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有震动下料功能的切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种具有震动下料功能的切粒机。

技术介绍

[0002]切粒机，主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]然而，现有的切粒机在使用时，内部的切割装置不能将塑料均匀充分的进行切割，导致切割出来的质量达不到要求，同时现有的切粒机没有将切割好的塑料进行自动输送的结构，导致生产效率低，同时现有的切粒机在下料时，没有进行震动筛料的装置，使得切割后的塑料没有经过筛分就下料，导致切割的质量参差不齐，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有震动下料功能的切粒机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的切粒机在使用时，内部的切割装置不能将塑料均匀充分的进行切割，导致切割出来的质量达不到要求，同时现有的切粒机没有将切割好的塑料进行自动输送的结构，导致生产效率低，同时现有的切粒机在下料时，没有进行震动筛料的装置，使得切割后的塑料没有经过筛分就下料，导致切割的质量参差不齐，大大降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有震动下料功能的切粒机，包括机箱，所述机箱的上端固定连接有第一进料斗，所述机箱的左侧固定连接有第一安装罩，所述第一安装罩的内部设置有第一电机，所述机箱内部的上端固定连接有橡胶板，所述机箱的内部固定连接有第一导料板，所述机箱的内部位于第一导料板的下端设置有第一切割辊，所述第一切割辊的左端与第一电机的传动端传动连接，所述机箱的内部位于第一切割辊的下端设置有第二切割辊，所述机箱的底部固定连接有第二导料板，所述机箱的右侧设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有送料机构，所述机箱的右侧设置有下料箱，所述下料箱的上端固定连接有第二进料斗，所述下料箱的右侧设置有出料管，所述下料箱的内部设置有第一筛网，所述第一筛网的下端设置有第二筛网，所述第一筛网与第二筛网的前后两端分别设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有振动电机，所述振动电机的传动端与连接杆传动连接，所述下料箱的底部固定连接有下料斗，所述机箱的后端设置有第二电机，所述第二电机的传动端与第二切割辊的一端传动连接，所述机箱的前端设置有控制面板。
[0006]优选的，所述第一安装罩、第一电机和第一切割辊分别等间距设置有三个。
[0007]优选的，所述橡胶板靠近第一进料斗的一端采用弧形结构设计，所述橡胶板关于机箱的竖直中心线对称设置有两个。
[0008]优选的，所述第一导料板和第二导料板均采用倾斜结构设计，所述第一导料板关于机箱的竖直中心线对称设置有两个。
[0009]优选的，所述送料机构包括安装壳、第二安装罩、第三电机、转轴和螺旋叶片，所述
安装壳的上端固定连接有第二安装罩，所述第二安装罩的内部设置有第三电机，所述第三电机的下端设置有转轴，所述转轴的上端与第三电机的传动端传动连接，所述转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与安装壳相互适配。
[0010]优选的，所述第一筛网与连接杆的上端转动连接，所述第二筛网与连接杆的下端转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该具有震动下料功能的切粒机，通过第一切割辊、第二切割辊和送料机构的设置，将切粒机的内部增加两种不同的切割辊，对内部的塑料进行两次切割，将塑料的厚度切割到合适的距离，保证切割的均匀充分，同时可以通过送料机构将切割好的塑料进行输送到下料机内，方便操作，省时省力。
[0013]2、该具有震动下料功能的切粒机，通过第一筛网、第二筛网、连接杆、振动电机和下料斗的设置，将下料箱内部增加两种筛网，同时将筛网之间通过连接杆活动连接，再通过振动电机将连接杆进行来回摆动，将筛网实现震动，将大小合格的塑料通过第一筛网向外抖出，大小不合格的塑料通过第二筛网流入下料斗，实现下料前的震动筛选，提高了塑料切割后的质量，大大提高了实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术背面结构示意图；
[0017]图4为本技术左视结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、第一进料斗；3、第一安装罩；4、第一电机；5、橡胶板；6、第一导料板；7、第一切割辊；8、第二切割辊；9、第二导料板； 10、收集箱；11、送料机构；12、下料箱；13、第二进料斗；14、出料管； 15、第一筛网；16、第二筛网；17、连接杆；18、振动电机；19、下料斗； 20、第二电机；21、控制面板；111、安装壳；112、第二安装罩；113、第三电机；114、转轴；115、螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种具有震动下料功能的切粒机，包括机箱1，机箱1的上端固定连接有第一进料斗2，机箱1的左侧固定连接有第一安装罩3，第一安装罩3的内部设置有第一电机4，机箱1内部的上端固定连接有橡胶板5，机箱1的内部固定连接有第一导料板6，机箱1的内部位于第一导料板6的下端设置有第一切割辊7，第一切割辊7的左端与第一电机4的传动端传动连接，机箱1的内部位于第一切割辊7的下端设置有第二切割辊8，机箱1的底部固定连接有第二导料板9，机箱1的右侧设置有收集箱10，收集箱10的内部设置有送料机构11，机箱1的右侧设置有下料箱12，下料箱12的上端固定连接有第二
进料斗13，下料箱12的右侧设置有出料管14，下料箱12的内部设置有第一筛网15，第一筛网15的下端设置有第二筛网16，第一筛网15与第二筛网16的前后两端分别设置有连接杆17，连接杆17的外侧设置有振动电机18，振动电机18的传动端与连接杆17传动连接，下料箱12的底部固定连接有下料斗19，机箱1的后端设置有第二电机 20，第二电机20的传动端与第二切割辊8的一端传动连接，机箱1的前端设置有控制面板21，控制面板21与第一电机4、振动电机18、第二电机20和第三电机113电性连接。
[0021]进一步的，第一安装罩3、第一电机4和第一切割辊7分别等间距设置有三个，提高切割的效率。
[0022]进一步的，橡胶板5靠近第一进料斗2的一端采用弧形结构设计，橡胶板5关于机箱1的竖直中心线对称设置有两个，防止在切割时塑料从第一进料斗2中弹出。
[0023]进一步的，第一导料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有震动下料功能的切粒机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端固定连接有第一进料斗(2)，所述机箱(1)的左侧固定连接有第一安装罩(3)，所述第一安装罩(3)的内部设置有第一电机(4)，所述机箱(1)内部的上端固定连接有橡胶板(5)，所述机箱(1)的内部固定连接有第一导料板(6)，所述机箱(1)的内部位于第一导料板(6)的下端设置有第一切割辊(7)，所述第一切割辊(7)的左端与第一电机(4)的传动端传动连接，所述机箱(1)的内部位于第一切割辊(7)的下端设置有第二切割辊(8)，所述机箱(1)的底部固定连接有第二导料板(9)，所述机箱(1)的右侧设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)的内部设置有送料机构(11)，所述机箱(1)的右侧设置有下料箱(12)，所述下料箱(12)的上端固定连接有第二进料斗(13)，所述下料箱(12)的右侧设置有出料管(14)，所述下料箱(12)的内部设置有第一筛网(15)，所述第一筛网(15)的下端设置有第二筛网(16)，所述第一筛网(15)与第二筛网(16)的前后两端分别设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外侧设置有振动电机(18)，所述振动电机(18)的传动端与连接杆(17)传动连接，所述下料箱(12)的底部固定连接有下料斗(19)，所述机箱(1)的后端设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的传动端与第二切割辊(8)的一端传动连接，所述机箱(1)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明发，
申请(专利权)人：永康市彩发颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：