本实用新型专利技术涉及塑料造粒设备技术领域，具体公开了一种塑料造粒的粉碎熔融装置，包括第一粉碎室、第二粉碎室和熔融搅拌室；所述第一粉碎室的顶端设置有进料口，进料口的下方安装有第一粉碎刀组，第一粉碎刀组的下方安装有第一筛网，第一粉碎室的底部通过第一出料管连通第二粉碎室；所述第一粉碎室的底端通过第二出料管连通熔融搅拌室的顶端一侧；所述第二粉碎室的内部安装有第二粉碎刀组，第二粉碎刀组的下方安装有第二筛网。通过风机和预热管道的配合将熔融搅拌室内的部分高温气体抽送至第一粉碎室和第二粉碎室内，既能够第一粉碎室、第二粉碎室内原料进行预热加热，也对其内部的原料起到一定的喷吹的作用，提高其筛选和粉碎效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒的粉碎熔融装置
[0001]本技术涉及塑料造粒设备
，具体为一种塑料造粒的粉碎熔融装置。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，塑料制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，全世界每天产生的废旧塑料制品无法进行估量，但其对环境造成的具大压力是显而易见的，为了处理这些塑料制品，而又不造成环境的污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒。传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过破碎和热熔，然后通过螺杆挤出进行造粒，工作时因粉碎不均匀、不充分，物料的大小差距明显，导致热熔困难，且热熔效率较低，进而降低了生产的效率。因此，急需一种能够提高热熔效率的塑料造粒的粉碎熔融装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料造粒的粉碎熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料造粒的粉碎熔融装置，包括第一粉碎室、第二粉碎室和熔融搅拌室；所述第一粉碎室的顶端设置有进料口，进料口的下方安装有第一粉碎刀组，第一粉碎刀组的下方安装有第一筛网，第一粉碎室的底部一侧开设有第一出料口，第一出料口通过第一出料管连通第二粉碎室；所述第一粉碎室的底端开设有第二出料口，第二出料口通过第二出料管连通熔融搅拌室的顶端一侧；所述第二粉碎室的内部安装有第二粉碎刀组，第二粉碎刀组的下方安装有第二筛网，第二粉碎室的底端开设有第三出料口，第三出料口通第三出料管与熔融搅拌室顶端的另一侧连通；所述熔融搅拌室的内部设置有加热腔，加热腔的内部安装有加热器。
[0005]优选的，所述第一筛网倾斜设置在第一粉碎室的内部，第一出料口开设在第一筛网底端的上方。
[0006]优选的，所述熔融搅拌室的顶端中部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的外部安装有搅拌杆。
[0007]优选的，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端安装有刮壁刀。
[0008]优选的，所述熔融搅拌室的上部一侧开设有排风口，排风口通过风机连通预热管道。
[0009]优选的，所述预热管道连通第一分流管道和第二分流管道，第一分流管道和第二分流管道分别连通第一粉碎室和第二粉碎室。
[0010]优选的，所述预热管道、第一分流管道和第二分流管道的外部均设置有保温层。
[0011]优选的，所述熔融搅拌室的底部连通出料斗，出料斗的底部连通出料管道。
[0012]优选的，所述第一出料口上通过铰链铰接有挡料板，挡料板通过复位弹簧与第一出料管的内壁连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术提供的塑料造粒的粉碎熔融装置主要包括第一粉碎室、第二粉碎室和熔融搅拌室，通过第一粉碎室内的第一粉碎刀组对原料进行初步粉碎工作，粉碎合格的经由第一筛网筛选后直接进入熔融搅拌室进行熔融工作，粉碎不完全的原料经由第一出料管导入至第二粉碎室，经由其内部的第二粉碎刀组对其进行再次粉碎，并将粉碎完全的物料经由第二筛网筛选后导入至熔融搅拌室内，有效的提高了原料粉碎的彻底性和均匀性，提高熔融效率和质量。
[0015]2.本技术在熔融搅拌室的内部安装有加热器，用于原料的加热、熔融工作，并在熔融搅拌室的顶部一侧设置了与其连通的预热管，通过风机和预热管道的配合将熔融搅拌室内的部分高温气体抽送至第一粉碎室和第二粉碎室内，既能够实现对第一粉碎室、第二粉碎室内原料的预热加热的目的，同时，能够对其内部的原料起到一定的喷吹的作用，提高其筛选和粉碎效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一粉碎室的具体结构示意图。
[0018]图中：1、第一粉碎室；2、第二粉碎室；3、熔融搅拌室；4、第一粉碎刀组；5、第一筛网；6、第一出料管；7、第二出料管；8、第二粉碎刀组；9、第二筛网；10、第三出料管；11、加热器；12、搅拌电机；13、搅拌杆；14、刮壁刀；15、风机；16、预热管道；17、第一分流管道；18、第二分流管道；19、出料斗；20、挡料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种塑料造粒的粉碎熔融装置，包括第一粉碎室1、第二粉碎室2和熔融搅拌室3；第一粉碎室1的顶端设置有进料口，进料口的下方安装有第一粉碎刀组4，第一粉碎刀组4的下方安装有第一筛网5，第一粉碎室1的底部一侧开设有第一出料口，第一出料口通过第一出料管6连通第二粉碎室2；第一粉碎室1的底
端开设有第二出料口，第二出料口通过第二出料管7连通熔融搅拌室3的顶端一侧；第二粉碎室2的内部安装有第二粉碎刀组8，第二粉碎刀组8的下方安装有第二筛网9，第二粉碎室2的底端开设有第三出料口，第三出料口通第三出料管10与熔融搅拌室3顶端的另一侧连通；熔融搅拌室3的内部设置有加热腔，加热腔的内部安装有加热器11。
[0023]进一步的，第一筛网5倾斜设置在第一粉碎室1的内部，第一出料口开设在第一筛网5底端的上方。
[0024]进一步的，熔融搅拌室3的顶端中部安装有搅拌电机12，搅拌电机12的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的外部安装有搅拌杆13。
[0025]进一步的，搅拌杆13远离搅拌轴的一端安装有刮壁刀14。
[0026]进一步的，熔融搅拌室3的上部一侧开设有排风口，排风口通过风机15连通预热管道16。
[0027]进一步的，预热管道16连通第一分流管道17和第二分流管道18，第一分流管道17和第二分流管道18分别连通第一粉碎室1和第二粉碎室2。
[0028]进一步的，预热管道16、第一分流管道17和第二分流管道18的外部均设置有保温层。
[0029]进一步的，熔融搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：包括第一粉碎室(1)、第二粉碎室(2)和熔融搅拌室(3)；所述第一粉碎室(1)的顶端设置有进料口，进料口的下方安装有第一粉碎刀组(4)，第一粉碎刀组(4)的下方安装有第一筛网(5)，第一粉碎室(1)的底部一侧开设有第一出料口，第一出料口通过第一出料管(6)连通第二粉碎室(2)；所述第一粉碎室(1)的底端开设有第二出料口，第二出料口通过第二出料管(7)连通熔融搅拌室(3)的顶端一侧；所述第二粉碎室(2)的内部安装有第二粉碎刀组(8)，第二粉碎刀组(8)的下方安装有第二筛网(9)，第二粉碎室(2)的底端开设有第三出料口，第三出料口通第三出料管(10)与熔融搅拌室(3)顶端的另一侧连通；所述熔融搅拌室(3)的内部设置有加热腔，加热腔的内部安装有加热器(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述第一筛网(5)倾斜设置在第一粉碎室(1)的内部，第一出料口开设在第一筛网(5)底端的上方。3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒的粉碎熔融装置，其特征在于：所述熔融搅拌室(3)的顶端中部安装有搅拌电机(12)，搅拌电机(12)的输出端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭冬晴，
申请(专利权)人：苏州志华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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