一种自动配比的塑料混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动配比的塑料混料机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内设置有搅拌腔，所述搅拌箱体设置有进料口，所述进料口固定连接有进料管，所述进料管远离进料口的一端固定连接有称量盒，所述通口内设置有挡板，所述挡板前后侧壁固定连接有滑块，所述挡板上端面设置有称量感应器，所述挡板左侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端固定连接有液压杆，所述搅拌箱体上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接有搅拌棒，所述搅拌箱体上端固定连接有左右对称的支撑架，所述支撑架固定连接有储料箱，所述储料箱下端固定连接有下料管，所述下料管上设置有电磁阀，本实用新型专利技术自动化程度高，大大增加了工作效率和产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配比的塑料混料机


[0001]本技术涉及塑料混料机
，具体为一种自动配比的塑料混料机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，由于价格便宜，原料比较容易获得，所以塑料制品在生活中随处可见，为了增加塑料的不同特性，往往会塑料制品中加入其他辅料，以实现塑料的不同特性，方便不同领域对塑料的实用。在塑料的生产过程中需将主原料和辅料按一定的配比进行充分的搅拌混合，但现有技术的混料机每次混合前的原料配比都需要人工进行现场调配，而且辅料添加不便，会导致成品质量差，大量物料资源浪费，严重拖慢了工作效率和工艺流程进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动配比的塑料混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配比的塑料混料机，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体为矩形空腔体，所述搅拌箱体内设置有搅拌腔，所述搅拌箱体左右侧壁设置有对称的进料口，所述进料口固定连接有进料管，所述进料管远离进料口的一端固定连接有称量盒，所述称量盒左侧壁下端开设有通口，所述称量盒前后侧壁下端设置有对称的滑槽，所述通口内设置有挡板，所述挡板前后侧壁固定连接有对称的滑块，所述滑块内嵌于滑槽内，所述挡板上端面设置有称量感应器，所述挡板左侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端固定连接有液压杆，所述液压杆固定连接在称量盒的外壁上，所述搅拌箱体上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接有搅拌棒，所述搅拌箱体上端固定连接有左右对称的支撑架，所述支撑架固定连接有储料箱，所述储料箱下端固定连接有下料管，所述下料管上设置有电磁阀，所述搅拌箱体上设置有控制面板，所述搅拌箱体下端设置有出料口，所述出料口固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门。
[0005]优选的，所述搅拌箱体下端设置有支撑腿。
[0006]优选的，所述滑槽为三角形槽。
[0007]优选的，所述支撑腿底部设置有橡胶脚垫。
[0008]优选的，所述橡胶脚垫下端设置有防滑纹。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术运行时，开启电磁阀，储料箱对称量盒进行装料，当配料重量达到称量感应器预设值时，称量感应器关闭电磁阀，同时启动液压杆，液压杆的伸长，通过连接杆使挡板在称量盒上移动，从而打开称量盒下端开口，配料通过进料管进入搅拌腔中，对启动伺服电机，搅拌棒通过伺服电机的转动从而对搅拌腔内的混合配料进行搅拌混合，该技术自动化程度高，大大增加了工作效率；
[0011]2、本技术通过称量感应器对配料进行自动称重配比，大大提高了配比的准确性，大大提高了产品的质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动配比的塑料混料机整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种自动配比的塑料混料机中的A处放大的结构图；
[0014]图3为本技术一种自动配比的塑料混料机中的称量盒左视图。
[0015]图中：1、搅拌箱体；2、搅拌腔；3、出料口；4、阀门；5、出料管；6、控制面板；7、搅拌棒；8、储料箱；9、伺服电机；10、电磁阀；11、进料管；12、进料口；13、称量盒；14、液压杆；15、连接杆；16、称量感应器；17、挡板；18、滑槽；19、滑块；20、支撑腿；21、支撑架；22、通口；23、下料管；24、橡胶脚垫；25、防滑纹。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动配比的塑料混料机，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1为矩形空腔体，搅拌箱体1内设置有漏斗形的搅拌腔2，搅拌箱体1左右侧壁设置有对称的进料口12，进料口12固定连接有进料管11，进料管11远离进料口12的一端固定连接有称量盒13，称量盒13为上下端为开口的矩形体，称量盒13下端与进料管11相通，称量盒13左侧壁下端开设有通口22，称量盒13前后侧壁下端设置有对称的滑槽18，通口22内设置有挡板17，挡板17前后侧壁固定连接有对称的滑块19，滑块19内嵌于滑槽18内，挡板17通过滑块19可在称量盒13上左右移动，挡板17上端面设置有称量感应器16，挡板17左侧壁固定连接有连接杆15，连接杆15远离挡板17的一端固定连接有液压杆14，液压杆14固定连接在称量盒13的外壁上，液压杆14的伸缩，可通过连接杆15使挡板17在称量盒13上左右移动，从而控制称量盒13下端开口的闭合，搅拌箱体1上端固定连接有伺服电机9，伺服电机9固定连接有搅拌棒7，搅拌棒7通过伺服电机9的转动从而对搅拌腔2内的混合配料进行搅拌混合，搅拌箱体1上端固定连接有左右对称的支撑架21，支撑架21固定连接有储料箱8，储料箱8下端固定连接有下料管23，下料管23上设置有电磁阀10，下料管23位于称量盒13的正上方，搅拌箱体1上设置有控制面板6，控制面板6与伺服电机9电线连接，称量感应器16与电磁阀10和液压杆14的控制端电线连接，搅拌箱体1下端设置有出料口3，出料口3固定连接有出料管5，出料管5上设置有阀门4。
[0018]搅拌箱体1下端设置有支撑腿20。
[0019]滑槽18为三角形槽，防止配料进入并滞留在滑槽18中，影响挡板17的滑动。
[0020]支撑腿20底部设置有橡胶脚垫24，增大混料机搅拌时的减震效果。
[0021]橡胶脚垫24下端设置有防滑纹25，防止搅拌时，混料机滑动，增加稳定性。
[0022]工作原理：该技术运行时，开启电磁阀10，储料箱8对称量盒13进行装料，当配料重量达到称量感应器16预设值时，称量感应器16关闭电磁阀10，同时启动液压杆14，液压
杆14的伸长，通过连接杆15使挡板17在称量盒13上移动，从而打开称量盒13下端开口，配料通过进料管11进入搅拌腔2中，对启动伺服电机9，搅拌棒7通过伺服电机9的转动从而对搅拌腔2内的混合配料进行搅拌混合，该技术通过称量感应器16对配料进行自动配比，增大了配比时的准确性。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配比的塑料混料机，包括搅拌箱体（1），其特征在于：所述搅拌箱体（1）为矩形空腔体，所述搅拌箱体（1）内设置有搅拌腔（2），所述搅拌箱体（1）左右侧壁设置有对称的进料口（12），所述进料口（12）固定连接有进料管（11），所述进料管（11）远离进料口（12）的一端固定连接有称量盒（13），所述称量盒（13）左侧壁下端开设有通口（22），所述称量盒（13）前后侧壁下端设置有对称的滑槽（18），所述通口（22）内设置有挡板（17），所述挡板（17）前后侧壁固定连接有对称的滑块（19），所述滑块（19）内嵌于滑槽（18）内，所述挡板（17）上端面设置有称量感应器（16），所述挡板（17）左侧壁固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）远离挡板（17）的一端固定连接有液压杆（14），所述液压杆（14）固定连接在称量盒（13）的外壁上，所述搅拌箱体（1）上端固定连接有伺服电机（9），所述伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁英强，姚继军，田茂平，
申请(专利权)人：安徽昆仑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：