本实用新型专利技术公开了一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，具体涉及分散混合技术领域，包括箱体，搅拌杆、进料管道、出料管道和传动机构；所述疏通机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定设有第一转轴，所述第一转轴一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮前侧固定设有第二转轴，所述第二转轴外端固定设有凸轮，所述凸轮底部设有上凸头，所述上凸头底部固定设有捣杆。本实用新型专利技术通过利用电机带动凸轮转动与下凸头接触，从而能够带动下凸头向下移动，并利用下凸头带动捣杆向下移动，从而能够提高捣杆向下移动的速度，避免对疏通效果的影响。避免对疏通效果的影响。避免对疏通效果的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS阻燃母粒的分散混合装置
[0001]本技术实施例涉及分散混合
，具体涉及一种ABS阻燃母粒的分散混合装置。
技术介绍
[0002]ABS阻燃母粒选用环保型溴、锑阻燃体系，通过SGS、CTI等权威机构的检测，符合欧盟ROHS环保标准，且与ABS树脂有良好的相溶性，增强刚性和提高韧性，并具有耐紫外性、无析出等优点；阻燃效率高，成本低，主要应用于ABS注塑、挤出造粒等，如：电子、电器产品面板、外壳、骨架、汽车车身外板、汽车内饰板、仪表板等，具有广阔的应用领域。
[0003]ABS母粒在生产制造的过程中为了防止母粒堵塞出料管道，现有技术中会利用下凸头向下挤压上凸头从而能够带动捣杆向下移动并使捣杆在向下移动的过程中疏通出料管道，但是挤压的过程中捣杆向下移动的速度较慢，容易影响捣杆的疏通效果。
技术实现思路
[0004]为此，本技术实施例提供一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，通过利用电机带动凸轮转动与下凸头接触，从而能够带动下凸头向下移动，并利用下凸头带动捣杆向下移动，从而能够提高捣杆向下移动的速度，避免对疏通效果的影响，以解决现有技术中由于捣杆向下移动速度较慢导致的影响疏通效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，包括箱体，搅拌杆、进料管道、出料管道和传动机构，所述搅拌杆设在箱体内部并延伸出箱体顶部，所述搅拌杆一端与箱体通过轴承活动连接，所述进料管道固定设在箱体一侧，所述出料管道固定设在箱体底部，所述传动机构设在箱体顶部，所述箱体内部设有疏通机构，所述疏通机构延伸出箱体顶部；
[0006]所述疏通机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设在搅拌杆顶端，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有第一转轴，所述第一转轴一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮前侧固定设有第二转轴，所述第二转轴外端固定设有凸轮，所述凸轮设在第四锥齿轮前侧，所述凸轮底部设有上凸头，所述上凸头与凸轮相接触，所述上凸头底部固定设有捣杆，所述捣杆设在箱体顶部并延伸入箱体内部，所述捣杆设在搅拌杆一侧。
[0007]进一步地，所述传动机构包括第五锥齿轮，所述第五锥齿轮设在第一锥齿轮顶部，所述第二锥齿轮设在第五锥齿轮一侧，所述第五锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第五锥齿轮一侧固定设有第三转轴，所述第三转轴一端设有电机，所述电机输出轴与第三转轴固定连接，所述电机设在箱体顶部。
[0008]进一步地，所述上凸头底部固定设有弹簧，所述弹簧设在捣杆外端，所述弹簧底端与箱体顶部固定连接。
[0009]进一步地，所述箱体底部设有多个支撑腿，所述支撑腿与箱体固定连接。
[0010]进一步地，所述第一转轴外端设有第一固定板，所述第一固定板设在第三锥齿轮与第二锥齿轮之间，所述第一转轴贯穿第一固定板，所述第一转轴与第一固定板通过轴承活动连接，所述第一固定板底部与箱体顶部固定连接。
[0011]进一步地，所述凸轮与第四锥齿轮之间设有第二固定板，所述第二转轴贯穿第二固定板，所述第二固定板固定设在箱体顶部，所述第二转轴与第二固定板通过轴承活动连接。
[0012]进一步地，所述第五锥齿轮与电机之间设有第三固定板，所述第三固定板固定设在箱体顶部，所述第三转轴贯穿第三固定板，所述第三转轴与第三固定板通过轴承活动连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]本技术通过利用电机带动第三转轴转动，并利用第三转轴带动第五锥齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第三锥齿轮和第四锥齿轮转动，并利用第四锥齿轮带动第二转轴和凸轮转动，使得凸轮能够在转动的过程中带动上凸头和弹簧向下移动，使得弹簧能够在向下移动的过程中将堵塞的出料管道疏通，而且电机转动的速度较快，从而能够滴啊东第四锥齿轮快速转动，使得第四锥齿轮能够带动捣杆快速向下移动，从而能够将出料管道顺利疏通，与现有技术相比，能够有效的提高捣杆向下移动的速度，从而能够将出料管道顺利疏通，以保证疏通效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的捣杆与箱体的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的第一锥齿轮与搅拌杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的俯视图；
[0021]图5为本技术提供的图1中A的放大图。
[0022]图中：1箱体、2搅拌杆、3第一锥齿轮、4第二锥齿轮、5第一转轴、6第三锥齿轮、7第四锥齿轮、8第二转轴、9凸轮、10上凸头、11捣杆、12弹簧、13出料管道、14进料管道、15第五锥齿轮、16第三转轴、17电机。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，包括箱体1，搅拌杆2、进料管道14、出料管道13和传动机构，所述搅拌杆2设在箱体1内部并延伸出箱体1顶部，所述搅拌杆2一端与箱体1通过轴承活动连接，所述进料管道14固定设在箱体1一侧，所述出料管道13固定设在箱体1底部，所述传动机构设在箱体1顶部，所述箱体1内部设有疏通机构，所述疏通机构延伸出箱体1顶部；
[0025]所述疏通机构包括第一锥齿轮3，所述第一锥齿轮3固定设在搅拌杆2顶端，所述第一锥齿轮3顶部设有第二锥齿轮4，所述第二锥齿轮4与第一锥齿轮3相啮合，所述第二锥齿轮4一侧固定设有第一转轴5，所述第一转轴5一端固定设有第三锥齿轮6，所述第三锥齿轮6后侧设有第四锥齿轮7，所述第四锥齿轮7与第三锥齿轮6相啮合，所述第四锥齿轮7前侧固定设有第二转轴8，所述第二转轴8外端固定设有凸轮9，所述凸轮9设在第四锥齿轮7前侧，所述凸轮9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，包括箱体(1)，搅拌杆(2)、进料管道(14)、出料管道(13)和传动机构，所述搅拌杆(2)设在箱体(1)内部并延伸出箱体(1)顶部，所述搅拌杆(2)一端与箱体(1)通过轴承活动连接，所述进料管道(14)固定设在箱体(1)一侧，所述出料管道(13)固定设在箱体(1)底部，所述传动机构设在箱体(1)顶部，其特征在于：所述箱体(1)内部设有疏通机构，所述疏通机构延伸出箱体(1)顶部；所述疏通机构包括第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)固定设在搅拌杆(2)顶端，所述第一锥齿轮(3)顶部设有第二锥齿轮(4)，所述第二锥齿轮(4)与第一锥齿轮(3)相啮合，所述第二锥齿轮(4)一侧固定设有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)一端固定设有第三锥齿轮(6)，所述第三锥齿轮(6)后侧设有第四锥齿轮(7)，所述第四锥齿轮(7)与第三锥齿轮(6)相啮合，所述第四锥齿轮(7)前侧固定设有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)外端固定设有凸轮(9)，所述凸轮(9)设在第四锥齿轮(7)前侧，所述凸轮(9)底部设有上凸头(10)，所述上凸头(10)与凸轮(9)相接触，所述上凸头(10)底部固定设有捣杆(11)，所述捣杆(11)设在箱体(1)顶部并延伸入箱体(1)内部，所述捣杆(11)设在搅拌杆(2)一侧。2.根据权利要求1所述的一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征在于：所述传动机构包括第五锥齿轮(15)，所述第五锥齿轮(15)设在第一锥齿轮(3)顶部，所述第二锥齿轮(4)设在第五锥齿轮(15)一侧，所述第五锥齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭建强，
申请(专利权)人：广东威林工程塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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