本实用新型专利技术公开了一种用于色母粒生产的混料装置，属于色母粒生产技术领域，包括壳体、伸缩气缸、搅拌杆、弧形板、剪力杆、滑杆和弹簧，所述壳体的上方的中间安装有第一滑套，第一滑套内安装有第一转轴，第一转轴的上方安装有第一电机，第二电机远离固定件的一侧安装有第二转轴，第二转轴的上下两侧均布安装有多根搅拌杆；所述固定件的下方中间安装有连接杆，连接杆的左右两侧安装有弧形板；所述壳体的下方设置有支撑架，滑杆上左右对称安装有两个第二滑套。本实用新型专利技术通过第一电机、第一转轴、固定件、第二电机、第二转轴和搅拌杆之间的配合使用，能够使搅拌杆同时在水平方向上转动和竖直方向上转动，使搅拌效果更好。使搅拌效果更好。使搅拌效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色母粒生产的混料装置
[0001]本技术属于色母粒生产
，具体是一种用于色母粒生产的混料装置。
技术介绍
[0002]色母粒是一种新型高分子材料的专用着色剂，主要用在塑料的生产制备上，具有良好的分散性，使用起来也比较方便，我国是亚洲地区色母粒市场最大的生产国和消耗国。色母粒主要是由树脂和颜料按照一定的配比混合制造而成，现有的用于色母粒生产的混料设备大多数搅拌方式比较单一，搅拌不均匀，而且使用过程中，会有部分的物料粘连在混料装置的内壁上，难以清理，而且现有的混料装置大多数搅拌结构安装比较固定，搅拌范围有限，导致每次混料的量有限，工作效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于色母粒生产的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的搅拌不均匀和搅拌范围有限问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于色母粒生产的混料装置，包括壳体、伸缩气缸、搅拌杆、弧形板、剪力杆、滑杆和弹簧，壳体上方的左右两侧安装有加料口，所述壳体的上方的中间安装有第一滑套，第一滑套内安装有第一转轴，第一转轴的上方安装有第一电机，第一电机的上方安装有支撑板，第一转轴的下方安装有固定件，固定件的左右两侧安装有第二电机，第二电机远离固定件的一侧安装有第二转轴，第二转轴的上下两侧均布安装有多根搅拌杆；所述支撑板的左右两侧下方安装有伸缩气缸，伸缩气缸固定安装在壳体的上方。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第二转轴远离第二电机的一侧安装有转盘，转盘远离第二电机的一侧安装有毛刷。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述壳体下方的左右两侧安装有出料口，壳体的壁体内设置有夹层，夹层内填充有消音棉。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一销轴座上安装有剪力杆，左右两侧的剪力杆之间安装有销轴，剪力杆的上方安装有第二销轴座，第二销轴座安装在壳体的下方，所述固定件的下方中间安装有连接杆，连接杆的左右两侧安装有弧形板；所述壳体的下方设置有支撑架，支撑架上安装有滑杆，滑杆上左右对称安装有两个第二滑套，第二滑套与支撑架之间安装有弹簧，第二滑套的上方安装有第一销轴座。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述支撑架的下方均布安装有四个滑轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一电机、第一转轴、固定件、第二电机、第二转轴和搅拌杆之间的配合使用，能够使搅拌杆同时在水平方向上转动和竖直方向上转动，使搅拌效果更好；通过设置的毛刷能够对壳体的内壁进行清理，能够防止物料粘连在壳体的内壁上；通过设置的夹层、第二滑套、弹簧和剪力杆之间的配合使用，能够起到消音降噪的效果；通过设置的伸缩气缸能够使搅拌杆上下往复移动，提高搅拌的范围，使
搅拌更加高效。
附图说明
[0011]图1为一种用于色母粒生产的混料装置的结构示意图。
[0012]图2为一种用于色母粒生产的混料装置中转盘的侧视结构示意图。
[0013]图3为一种用于色母粒生产的混料装置中弧形板的俯视结构示意图。
[0014]图中：1、壳体；2、第一滑套；3、第一转轴；4、第一电机；5、支撑板；6、伸缩气缸；7、加料口；8、固定件；9、第二电机；10、第二转轴；11、搅拌杆；12、转盘；13、毛刷；14、连接杆；15、弧形板；16、出料口；17、夹层；18、第二销轴座；19、剪力杆；20、销轴；21、第一销轴座；22、第二滑套；23、滑杆；24、支撑架；25、弹簧；26、滑轮。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1
‑
3，一种用于色母粒生产的混料装置，包括壳体1、伸缩气缸6、搅拌杆11、弧形板15、剪力杆19、滑杆23和弹簧25；所述壳体1的上方的中间安装有第一滑套2，第一滑套2内安装有第一转轴3，第一转轴3的上方安装有第一电机4，第一电机4的上方安装有支撑板5，支撑板5的左右两侧下方安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6固定安装在壳体1的上方，壳体1上方的左右两侧安装有加料口7，通过设置的伸缩气缸6能够带动第一转轴3上下移动，第一转轴3的下方安装有固定件8，固定件8的左右两侧安装有第二电机9，第二电机9远离固定件8的一侧安装有第二转轴10，第二转轴10的上下两侧均布安装有多根搅拌杆11，第二转轴10远离第二电机9的一侧安装有转盘12，转盘12远离第二电机9的一侧安装有毛刷13，毛刷13与壳体1的内壁接触，通过设置的毛刷13能够对壳体1的内壁进行清理，防止物料粘连在壳体1的内壁上。
[0017]所述固定件8的下方中间安装有连接杆14，连接杆14的左右两侧安装有弧形板15，通过设置弧形板15能够将沉积在固定件8下方的物料向左右两侧的搅拌杆11方向推送，便于搅拌，防止部分物料堆积在固定件8的下方影响搅拌，壳体1下方的左右两侧安装有出料口16，壳体1的壁体内设置有夹层17，夹层17内填充有消音棉，通过在夹层17内填充消音棉能够降低搅拌过程中产生的噪音，起到消音降噪的效果。
[0018]所述壳体1的下方设置有支撑架24，支撑架24的下方均布安装有四个滑轮26，支撑架24上安装有滑杆23，滑杆23上左右对称安装有两个第二滑套22，第二滑套22与支撑架24之间安装有弹簧25，第二滑套22的上方安装有第一销轴座21，第一销轴座21上安装有剪力杆19，左右两侧的剪力杆19之间安装有销轴20，剪力杆19的上方安装有第二销轴座18，第二销轴座18安装在壳体1的下方，通过设置弹簧25能够对壳体1的震动进行缓冲，进一步的降低噪音。
[0019]本技术的工作原理是：首先通过加料口7向壳体1内加入色母粒的混合物料，然后通过第一电机4带动第一转轴3转动，第一转轴3带动固定件8转动，固定件8带动左右两侧的第二电机9水平方向上转动，第二电机9带动第二转轴10水平方向上转动，第二转轴10带动搅拌杆11在水平方向上转动，同时第二电机9通过自身转动带动第二转轴10转动，第二转轴10带动搅拌杆11在竖直方向上转动，再通过伸缩气缸6的作用带动支撑板5上下往复移
动，支撑板5带动第一电机4上下往复移动，第一电机4带动第一转轴3上下往复移动，第一转轴3带动固定件8上下往复移动，固定件8带动第二电机9上下往复移动，第二电机9带动第二转轴10上下往复移动，第二转轴10带动搅拌杆11上下往复移动，从而实现搅拌杆11水平方向上和竖直方向上转动，搅拌效果更好，搅拌杆11上下往复移动能够使搅拌范围更广，更加高效。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色母粒生产的混料装置，包括壳体（1）、伸缩气缸（6）、搅拌杆（11）、弧形板（15）、剪力杆（19）、滑杆（23）和弹簧（25），壳体（1）上方的左右两侧安装有加料口（7），其特征在于，所述壳体（1）的上方的中间安装有第一滑套（2），第一滑套（2）内安装有第一转轴（3），第一转轴（3）的上方安装有第一电机（4），第一电机（4）的上方安装有支撑板（5），第一转轴（3）的下方安装有固定件（8），固定件（8）的左右两侧安装有第二电机（9），第二电机（9）远离固定件（8）的一侧安装有第二转轴（10），第二转轴（10）的上下两侧均布安装有多根搅拌杆（11）；所述固定件（8）的下方中间安装有连接杆（14），连接杆（14）的左右两侧安装有弧形板（15）；所述支撑板（5）的左右两侧下方安装有伸缩气缸（6），伸缩气缸（6）固定安装在壳体（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于色母粒生产的混料装置，其特征在于，所述第二转轴（10）远离第二电机（9）的一侧安...
【专利技术属性】
技术研发人员：林太安，
申请(专利权)人：泉州市锦彩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。