一种色母粒生产用转筒式筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用转筒式筛分装置，属于色母粒生产技术领域，包括壳体、筛分筒、绞龙、第三齿轮、隔板、吸尘罩和布袋除尘器，所述壳体的右侧安装有固定架，壳体内安装有第一转轴，第一转轴的右侧安装有电机，第一转轴的左侧安装有筛分筒，筛分筒上均布设置有多个筛分孔，第一转轴上安装有绞龙，第一转轴的右侧安装有第一齿轮；所述壳体的上方安装有吸尘罩，吸尘罩的上方安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，壳体的左侧安装有布袋除尘器。本实用新型专利技术通过设置的电机、第一转轴、绞龙、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和筛分筒之间的配合使用，能够使绞龙和筛分筒反方向转动，使筛选更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用转筒式筛分装置
本技术属于色母粒生产
，具体是一种色母粒生产用转筒式筛分装置。
技术介绍
色母粒是一种由树脂和颜料经一定比例所制作而成的新型专用着色剂，具有非要好的分散性，使用比较方便。色母粒在制粒完成后，容易出现颗粒大小不一，为了进一步的提高色母粒的生产质量，提高色母粒的使用效果，需要对制粒后的色母粒进行筛分，转筒式筛分装置是色母粒筛分目前常使用的一种筛分装置，但现有的转筒式筛分装置大多数筛分效果不好，需要进行多次的筛分，而且在出料时，需要通过将筛分筒进行倾斜进行出料，操作繁琐，结构复杂，制造成本高，筛分过程中，产生的粉尘容易对环境造成污染，同时也造成了一种原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种色母粒生产用转筒式筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色母粒生产用转筒式筛分装置，包括壳体、筛分筒、绞龙、第三齿轮、隔板、吸尘罩和布袋除尘器，所述壳体的右侧安装有固定架，壳体内安装有第一转轴，第一转轴的右侧安装有电机，第一转轴的左侧安装有筛分筒，筛分筒上均布设置有多个筛分孔，第一转轴上安装有绞龙，第一转轴的右侧安装有第一齿轮，第一齿轮的下方左侧设置有第二齿轮，筛分筒的外壁右侧安装有第三齿轮,所述筛分筒的右侧设置有第一通孔，筛分筒的左侧均布设置有多个第二通孔；所述壳体的上方安装有吸尘罩，吸尘罩的上方安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘风机，壳体的左侧安装有布袋除尘器。作为本技术的进一步方案：所述筛分筒的外壁和壳体之间安装有第一轴套。作为本技术的进一步方案：所述壳体内部下方的左侧设置有隔板，隔板位于筛分筒的左侧下方。作为本技术的进一步方案：所述壳体的下方中间安装有第一出料口，壳体的左侧下方安装有第二出料口。作为本技术的再进一步方案：所述固定架的上方安装有加料口，加料口的下方安装有进料管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的电机、第一转轴、绞龙、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和筛分筒之间的配合使用，能够使绞龙和筛分筒反方向转动，使筛选更加高效，同时绞龙能够自动将物料筛分筒的一端输送到另一端，出料时无需将筛分筒倾斜，使用更加的方便快捷；通过设置的吸尘罩、吸尘风机和布袋除尘器之间的配合使用，能够将筛分过程中产生的粉尘进行吸收，防止粉尘污染环境，同时能够对粉尘物料进行回收，提高原料的利用率。附图说明图1为一种色母粒生产用转筒式筛分装置的结构示意图。图2为一种色母粒生产用转筒式筛分装置中筛分筒的左视结构示意图。图3为一种色母粒生产用转筒式筛分装置中是非题的右视的结构示意图。图中：1、壳体；2、支撑腿；3、固定架；4、第一转轴；5、筛分筒；6、筛分孔；7、电机；8、绞龙；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二转轴；12、第三齿轮；13、第一通孔；14、进料管；15、加料口；16、第二通孔；17、隔板；18、第二出料口；19、第一出料口；20、吸尘罩；21、吸尘管；22、吸尘风机；23、布袋除尘器；24、回收口；25、第一轴套；26、第二轴套。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种色母粒生产用转筒式筛分装置，包括壳体1、筛分筒5、绞龙8、第三齿轮12、隔板17、吸尘罩20和布袋除尘器23；所述壳体1的下方安装有四根支撑腿2，壳体1的右侧安装有固定架3，固定架3和壳体1之间采用焊接的方式固定连接在一起，壳体1内安装有第一转轴4，第一转轴4的右侧安装有电机7，电机7与固定架3之间固定连接，第一转轴4的左侧安装有筛分筒5，筛分筒5的外壁和壳体1之间安装有第一轴套25，筛分筒5的右侧设置有第一通孔13，筛分筒5的左侧均布设置有多个第二通孔16，筛分筒5上均布设置有多个筛分孔6，第一转轴4上安装有绞龙8，绞龙8安装在筛分筒5内，第一转轴4的右侧安装有第一齿轮9，第一齿轮9的下方左侧设置有第二齿轮10，第二齿轮10和第一齿轮9之间啮合连接，第二齿轮10的下方安装有第二转轴11，第二转轴11的下方与固定架3之间安装有第二轴套26，筛分筒5的外壁右侧安装有第三齿轮12，第三齿轮12和第二齿轮10之间啮合连接，通过电机7带动第一转轴4转动，第一转轴4能够带动绞龙8转动，绞龙8能够将物料从右向左在筛分筒5内进行输送，能够将筛分筒5内的物料清理干净。所述固定架3的上方安装有加料口15，加料口15的下方安装有进料管14，进料管14的下方左侧延伸到第一通孔13内，壳体1内部下方的左侧设置有隔板17，隔板17位于筛分筒5的左侧下方，隔板17将壳体1的内部下方分隔成左右两个部分，壳体1的下方中间安装有第一出料口19，壳体1的左侧下方安装有第二出料口18，通过绞龙8将物料在筛分筒5内进行从右向左输送，符合规定的色母粒经筛分孔6落下，最终经第一出料口19进行收集，体积较大的色母粒经绞龙8输送，经第二通孔16落下，最终经第二出料口18排出。所述壳体1的上方安装有吸尘罩20，吸尘罩20的上方安装有吸尘管21，吸尘管21上安装有吸尘风机22，壳体1的左侧安装有布袋除尘器23，布袋除尘器23的型号为DMC24，布袋除尘器23的下方设置有回收口24，通过设置的吸尘罩20和吸尘风机22之间的配合使用能够对筛分过程中的产生的粉尘进行吸收，防止粉尘污染环境，同时能够对粉尘物料进行回收利用，提高原料的利用率。本技术的工作原理是：首先通过加料口15向筛分筒5内加入待筛分的物料，然后通过电机7带动第一转轴4转动，第一转轴4分别带动绞龙8和第一齿轮9转动，绞龙8将物料从右向左进行输送，同时第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动筛分筒5转动，筛分筒5的转动方向和绞龙8的转动方向相反，绞龙8将物料从右向左进行输送过程中，颗粒较小的物料经筛分孔6落下，颗粒较大的物料经绞龙8输送到筛分筒5的最左侧最终经第二通孔16落下，颗粒较小的物料和颗粒较大的物料最终分别通过第一出料口19和第二出料口18排出，筛分的同时，通过吸尘风机22的作用对筛分过程中产生的粉尘进行吸收，并通过布袋除尘器23进行过滤，最终回收得到粉尘物料。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母粒生产用转筒式筛分装置，包括壳体（1）、筛分筒（5）、绞龙（8）、第三齿轮（12）、隔板（17）、吸尘罩（20）和布袋除尘器（23），其特征在于，所述壳体（1）的右侧安装有固定架（3），壳体（1）内安装有第一转轴（4），第一转轴（4）的右侧安装有电机（7），第一转轴（4）的左侧安装有筛分筒（5），筛分筒（5）上均布设置有多个筛分孔（6），第一转轴（4）上安装有绞龙（8），第一转轴（4）的右侧安装有第一齿轮（9），第一齿轮（9）的下方左侧设置有第二齿轮（10），筛分筒（5）的外壁右侧安装有第三齿轮（12），所述筛分筒（5）的右侧设置有第一通孔（13），筛分筒（5）的左侧均布设置有多个第二通孔（16）；所述壳体（1）的上方安装有吸尘罩（20），吸尘罩（20）的上方安装有吸尘管（21），吸尘管（21）上安装有吸尘风机（22），壳体（1）的左侧安装有布袋除尘器（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用转筒式筛分装置，包括壳体（1）、筛分筒（5）、绞龙（8）、第三齿轮（12）、隔板（17）、吸尘罩（20）和布袋除尘器（23），其特征在于，所述壳体（1）的右侧安装有固定架（3），壳体（1）内安装有第一转轴（4），第一转轴（4）的右侧安装有电机（7），第一转轴（4）的左侧安装有筛分筒（5），筛分筒（5）上均布设置有多个筛分孔（6），第一转轴（4）上安装有绞龙（8），第一转轴（4）的右侧安装有第一齿轮（9），第一齿轮（9）的下方左侧设置有第二齿轮（10），筛分筒（5）的外壁右侧安装有第三齿轮（12），所述筛分筒（5）的右侧设置有第一通孔（13），筛分筒（5）的左侧均布设置有多个第二通孔（16）；所述壳体（1）的上方安装有吸尘罩（20），吸尘罩（20）的上方安装有吸尘管（21），吸尘管（21）上安装有吸尘风机（22），...

【专利技术属性】
技术研发人员：林太安，
申请(专利权)人：泉州市锦彩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35