本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用的混炼破碎装置，包括底座，底座的上端一侧设置有固定块，底座的上端远离固定块的一侧设置有连接箱，底座的上端设置有与连接箱连接的破碎筒，连接箱的内部中部设置有与破碎筒相配合的冷却装置，破碎筒的上方设置有混料筒，混料筒的中部下端贯穿设置有搅拌轴一，破碎筒的中部穿插设置有搅拌轴二，搅拌轴二的顶端设置有与驱动锥齿轮相配合的从动锥齿轮二，搅拌轴一位于混料筒的内部设置有若干混料搅拌叶，搅拌轴二位于破碎筒的下端设置有破碎搅拌叶，破碎筒的一侧下端设置有出料口。有益效果：能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用的混炼破碎装置
[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体来说，涉及一种色母粒生产用的混炼破碎装置。
技术介绍
[0002]目前国内外相当多的色母粒生产商采用高速混合机对色母粒进行混炼，色母原料按配方计量后加入高速混合机，用高速对物料进行搅拌，通过高速运转作用对颜料粗大颗粒进行预破碎，并与相对熔点较低的聚乙烯蜡熔合进行预润湿，在润湿的同时黏附在因高速搅拌摩擦升温而产生表面塑化的树脂颗粒上，因此需要冷却装置以防止黏附。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种色母粒生产用的混炼破碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种色母粒生产用的混炼破碎装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有固定块，所述底座的上端远离所述固定块的一侧设置有连接箱，所述底座的上端设置有与所述连接箱连接的破碎筒，所述连接箱的内部中部设置有与所述破碎筒相配合的冷却装置，所述破碎筒的上方设置有混料筒，所述混料筒的上端中部设置有进料口，所述混料筒和所述破碎筒之间的侧边设置有连通管，所述连通管的上端设置有控制阀，所述混料筒的壳体中部设置有电加热层，所述混料筒和所述破碎筒之间通过支撑架连接，所述连接箱的内部上端设置有电机，所述电机的前端设置有延伸至所述支撑架中部的转动轴，所述转动轴的末端设置有驱动锥齿轮，所述混料筒的中部下端贯穿设置有搅拌轴一，所述搅拌轴一的底端设置有与所述驱动锥齿轮相配合的从动锥齿轮一，所述破碎筒的中部穿插设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的顶端设置有与所述驱动锥齿轮相配合的从动锥齿轮二，所述搅拌轴一位于所述混料筒的内部设置有若干混料搅拌叶，所述搅拌轴二位于所述破碎筒的下端设置有破碎搅拌叶，所述破碎筒的一侧下端设置有出料口。
[0007]进一步的，所述电机与所述连接箱之间通过连接架固定连接。
[0008]进一步的，所述冷却装置包括位于所述连接箱内部的冷却水箱，所述冷却水箱与所述破碎筒之间通过支撑块固定连接，所述冷却水箱的内部设置有波纹冷凝管，所述破碎筒的壳体内部设置有环形冷却管，所述环形冷却管的上端与所述冷却水箱的上端之间设置有回流管，所述环形冷却管的下端与所述冷却水箱的下端之间通过输送管连接，所述输送管的中部设置有水泵。
[0009]进一步的，所述输送管的中部设置有温度表。
[0010]进一步的，所述破碎筒和所述混料筒之间的中部设置有C型架。
[0011]进一步的，所述出料口上设置有连接阀。
[0012]本技术提供了一种色母粒生产用的混炼破碎装置，有益效果如下：本技术通过混料筒内搅拌轴一上的混料搅拌叶对色母粒原料大颗粒原料打碎，同时，电加热层对混料筒进行加热，有效对色母粒原料融化润湿，有效提高了和加快了原料的打碎，通过破碎筒内搅拌轴二内破碎搅拌叶的破碎下进行有效进一步破碎，并在冷却装置有效使得破碎筒内壁对色母粒进行冷却，进而对混合的色母粒料进行破碎分开，有效提高了对色母粒混合料的混合程度，能够将混料和破碎一体化完成，简化了生产流程，节省人力物力和时间，提高了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种色母粒生产用的混炼破碎装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种色母粒生产用的混炼破碎装置的环形冷却管示意图。
[0016]图中：
[0017]1、底座；2、固定块；3、连接箱；4、破碎筒；5、冷却装置；6、混料筒；7、进料口；8、连通管；9、控制阀；10、电加热层；11、支撑架；12、电机；13、转动轴；14、驱动锥齿轮；15、搅拌轴一；16、从动锥齿轮一；17、搅拌轴二；18、从动锥齿轮二；19、混料搅拌叶；20、破碎搅拌叶；21、出料口；22、冷却水箱；23、支撑块；24、波纹冷凝管；25、环形冷却管；26、回流管；27、输送管；28、水泵；29、温度表。
具体实施方式
[0018]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种色母粒生产用的混炼破碎装置。
[0020]如图1
‑
2所示，根据本技术实施例的色母粒生产用的混炼破碎装置，包括底座1，所述底座1的上端一侧设置有固定块2，所述底座1的上端远离所述固定块2的一侧设置有连接箱3，所述底座1的上端设置有与所述连接箱3连接的破碎筒4，所述连接箱3的内部中部设置有与所述破碎筒4相配合的冷却装置5，所述破碎筒4的上方设置有混料筒6，所述混料筒6的上端中部设置有进料口7，所述混料筒6和所述破碎筒4之间的侧边设置有连通管8，所述连通管8的上端设置有控制阀9，所述混料筒6的壳体中部设置有电加热层10，所述混料筒6和所述破碎筒4之间通过支撑架11连接，所述连接箱3的内部上端设置有电机12，所述电机12的前端设置有延伸至所述支撑架11中部的转动轴13，所述转动轴13的末端设置有驱动锥齿轮14，所述混料筒6的中部下端贯穿设置有搅拌轴一15，所述搅拌轴一15的底端设置有与
所述驱动锥齿轮14相配合的从动锥齿轮一16，所述破碎筒4的中部设置有穿插设置有搅拌轴二17，所述搅拌轴二17的顶端设置有与所述驱动锥齿轮14相配合的从动锥齿轮二18，所述搅拌轴一15位于所述混料筒6的内部设置有若干混料搅拌叶19，所述搅拌轴二17位于所述破碎筒4的下端设置有破碎搅拌叶20，所述破碎筒4的一侧下端设置有出料口21。
[0021]如图1
‑
2所示，所述电机12与所述连接箱3之间通过连接架固定连接。所述冷却装置5包括位于所述连接箱3内部的冷却水箱22，所述冷却水箱22与所述破碎筒4之间通过支撑块23固定连接，所述冷却水箱22的内部设置有波纹冷凝管24，所述破碎筒4的壳体内部设置有环形冷却管25，所述环形冷却管25的上端与所述冷却水箱22的上端之间设置有回流管26，所述环形冷却管25的下端与所述冷却水箱22的下端之间通过输送管27连接，所述输送管27的中部设置有水泵28。所述输送管27的中部设置有温度表29。
[0022]如图1
‑
2所示，所述破碎筒4和所述混料筒6之间的中部设置有C型架。所述出料口21上设置有连接阀。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用的混炼破碎装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上端一侧设置有固定块（2），所述底座（1）的上端远离所述固定块（2）的一侧设置有连接箱（3），所述底座（1）的上端设置有与所述连接箱（3）连接的破碎筒（4），所述连接箱（3）的内部中部设置有与所述破碎筒（4）相配合的冷却装置（5），所述破碎筒（4）的上方设置有混料筒（6），所述混料筒（6）的上端中部设置有进料口（7），所述混料筒（6）和所述破碎筒（4）之间的侧边设置有连通管（8），所述连通管（8）的上端设置有控制阀（9），所述混料筒（6）的壳体中部设置有电加热层（10），所述混料筒（6）和所述破碎筒（4）之间通过支撑架（11）连接，所述连接箱（3）的内部上端设置有电机（12），所述电机（12）的前端设置有延伸至所述支撑架（11）中部的转动轴（13），所述转动轴（13）的末端设置有驱动锥齿轮（14），所述混料筒（6）的中部下端贯穿设置有搅拌轴一（15），所述搅拌轴一（15）的底端设置有与所述驱动锥齿轮（14）相配合的从动锥齿轮一（16），所述破碎筒（4）的中部穿插设置有搅拌轴二（17），所述搅拌轴二（17）的顶端设置有与所述驱动锥齿轮（14）相配合的从动锥齿轮二（18），所述搅拌轴一（15）位于所述混料筒（6）的内部设置有若干混料搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：林太安，
申请(专利权)人：泉州市锦彩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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