一种塑料颗粒均化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒均化罐，包括罐体，所述罐体的上表面左侧设有进料口，所述罐体的底端设有封板，所述罐体的外壁套接有竖筒，所述竖筒通过滚珠轴承与罐体转动相连，所述竖筒的外壁下方左右两侧均固接有支腿。该塑料颗粒均化罐，通过罐体、进料口、封板、竖筒、支腿和降尘机构之间的配合，通过注水阀向竖管的输入清水，齿牙柱会对齿牙板进行施力，使套环和橡胶环向上进行移动，即橡胶环会与通孔的内侧相分离，竖管内部的净水会通过通孔喷向罐体内部，继而能够明显的降低罐体内部灰尘余量，利于后续对罐体内部的清洗作业，且混合完成后的塑料颗粒不易残留灰尘，利于后续作业的正常进行。正常进行。正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒均化罐


[0001]本技术涉及搅混罐
，具体为一种塑料颗粒均化罐。

技术介绍

[0002]在塑料制品厂，将废旧塑料制品经回收破碎可重新制造成塑料颗粒，通过这种方式制作而来的塑料颗粒称为再生料，通常再生料不会直接拿来制造塑料制品，一般是将再生料与新料通过一定比例混合使用，塑料颗粒均化罐是一种将再生料与新料混合的设备，它的混合过程为：将分别倒入均化罐内的再生料和新料通过输料机构输送至均化罐上方，再从均化罐上方把料倒入均化罐中，使料在下降的过程中混合，通过输料机构往复循环的输料和倒料使再生料和新料充分混合，再生料和新料在均化罐内混合的过程中，均化罐内会出现很多的灰尘，传统均化罐没有设置吸尘装置，这样这些均化罐内的灰尘就会通过均化罐与均化罐上盖间的间隙飘到均化罐外的车间里，使车间环境污染，未解决上述存有问题，现有技术中的塑料颗粒均化罐得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如均化罐内部进行混合搅拌过程中产生的灰尘，部分依旧会残留在罐体的内部，不利于后续对罐体内部的清洗作业，且混合完成后的塑料颗粒外壁会残留灰尘，不利于后续作业的正常进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒均化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的均化罐内部进行混合搅拌过程中产生的灰尘，部分依旧会残留在罐体的内部，不利于后续对罐体内部的清洗作业，且混合完成后的塑料颗粒外壁会残留灰尘，不利于后续作业的正常进行问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒均化罐，包括罐体，所述罐体的上表面左侧设有进料口，所述罐体的底端设有封板，所述罐体的外壁套接有竖筒，所述竖筒通过滚珠轴承与罐体转动相连，所述竖筒的外壁下方左右两侧均固接有支腿，所述罐体的内部设有除尘机构；
[0005]所述除尘机构包括竖管、注水阀、第一电机、横杆、齿牙柱、齿牙板、短杆、套环、橡胶环和通孔；
[0006]所述竖管竖向设置在罐体的内部，所述竖管通过密封轴承与罐体转动相连，所述竖管的顶端固接有注水阀，所述第一电机位于罐体的上表面右侧，所述第一电机通过机架与竖管固定相连，所述第一电机的左侧固接有横杆，所述横杆通过密封轴承与竖管转动相连，所述横杆的另一端固接有齿牙柱，所述齿牙柱的外壁后侧啮合连接有齿牙板，所述齿牙板左右两侧从上到下依次固接有多个短杆，所述短杆的另一端固接有套环，所述套环的外壁固定套接有橡胶环，所述橡胶环的外壁与竖管的内壁相抵紧，所述橡胶环的左右两侧均设有通孔，所述通孔贯穿竖管。
[0007]优选的，所述横杆与齿牙柱的中心点均位于同一条水平线上。
[0008]优选的，所述通孔为锥形孔洞。
[0009]优选的，所述罐体的左侧设有提效机构；
[0010]所述提效机构包括第二电机、转杆、齿轮、齿环、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、套筒和搅拌叶；
[0011]所述第二电机安装在竖筒的外壁左侧上方，所述第二电机的顶端固接有转杆，所述转杆的外壁底端固定套接有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有齿环，所述齿环的内壁与罐体的外壁固定相连，所述转杆的外壁顶端固定套接有第一皮带轮，所述第二皮带轮的内壁与竖管的外壁顶端固定相连，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连，多个所述套筒从下到上依次固定套接在竖管的外壁，所述套筒的外壁呈环形固定套接有搅拌叶。
[0012]优选的，多个所述搅拌叶相对于套筒的中心点均匀分布。
[0013]优选的，所述封板的上方设有辅助机构；
[0014]所述辅助机构包括滤罩和排水阀；
[0015]所述滤罩固接在封板的上表面，所述排水阀固接在封板的下表面。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料颗粒均化罐，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过罐体、进料口、封板、竖筒、支腿和降尘机构之间的配合，首先将待混合的塑料颗粒通过进料口投入到罐体的内部，同时通过注水阀向竖管的输入清水，同时操控第一电机使横杆和齿牙柱同时进行转动，齿牙柱会对齿牙板进行施力，使套环和橡胶环向上进行移动，即橡胶环会与通孔的内侧相分离，竖管内部的净水会通过通孔喷向罐体内部，继而能够明显的降低罐体内部灰尘余量，利于后续对罐体内部的清洗作业，且混合完成后的塑料颗粒不易残留灰尘，利于后续作业的正常进行。
[0018]通过罐体、进料口、封板、竖筒、支腿、降尘机构和提效机构之间的配合，将待混合塑料颗粒通过进料口投入到罐体内部后，操作人员将第二电机进行供电，使转杆、齿轮和第一皮带轮同时进行转动，因齿轮与齿环的啮合连接关系可以使罐体进行转动，同时通过皮带的传动可以使竖管进行转动，此过程中搅拌叶会对罐体内部物料进行混合搅拌，利于塑料颗粒的高效混合，实用性能得以提升。
[0019]通过罐体、进料口、封板和辅助机构之间的配合，当罐体内部塑料颗粒混合完成，可以将排水阀开合，将罐体内部水分排出，能够为后续塑料颗粒排出提供便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1罐体、第二电机和转杆的连接结构示意图；
[0022]图3为图1罐体、第一电机和齿条板的连接结构示意图；
[0023]图4为图1齿条板和搅拌叶的连接结构示意图。
[0024]图中：1、罐体，2、进料口，3、封板，4、竖筒，5、支腿，6、除尘机构，601、竖管，602、注水阀，603、第一电机，604、横杆，605、齿牙柱，606、齿条板，607、短杆，608、套环，609、橡胶环，610、通孔，7、提效机构，701、第二电机，702、转杆，703、齿轮，704、齿环，705、第一皮带轮，706、第二皮带轮，707、皮带，708、套筒，709、搅拌叶，8、辅助机构，801、滤罩，802、排水阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒均化罐，包括罐体1，罐体1的上表面左侧设有进料口2，罐体1的底端设有封板3，罐体1的外壁套接有竖筒4，竖筒4通过滚珠轴承与罐体1转动相连，竖筒4的外壁下方左右两侧前后两端均固接有支腿5，罐体1的内部设有除尘机构6，除尘机构6包括竖管601、注水阀602、第一电机603、横杆604、齿牙柱605、齿牙板606、短杆607、套环608、橡胶环609和通孔610，竖管601竖向设置在罐体1的内部，竖管601通过密封轴承与罐体1转动相连，竖管601的顶端固接有注水阀602，注水阀602的顶端与外界供水装置相对接，第一电机603位于罐体1的上表面右侧，第一电机603的型号为42JSF330AS，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒均化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上表面左侧设有进料口（2），所述罐体（1）的底端设有封板（3），所述罐体（1）的外壁套接有竖筒（4），所述竖筒（4）通过滚珠轴承与罐体（1）转动相连，所述竖筒（4）的外壁下方左右两侧均固接有支腿（5），所述罐体（1）的内部设有除尘机构（6）；所述除尘机构（6）包括竖管（601）、注水阀（602）、第一电机（603）、横杆（604）、齿牙柱（605）、齿牙板（606）、短杆（607）、套环（608）、橡胶环（609）和通孔（610）；所述竖管（601）竖向设置在罐体（1）的内部，所述竖管（601）通过密封轴承与罐体（1）转动相连，所述竖管（601）的顶端固接有注水阀（602），所述第一电机（603）位于罐体（1）的上表面右侧，所述第一电机（603）通过机架与竖管（601）固定相连，所述第一电机（603）的左侧固接有横杆（604），所述横杆（604）通过密封轴承与竖管（601）转动相连，所述横杆（604）的另一端固接有齿牙柱（605），所述齿牙柱（605）的外壁后侧啮合连接有齿牙板（606），所述齿牙板（606）左右两侧从上到下依次固接有多个短杆（607），所述短杆（607）的另一端固接有套环（608），所述套环（608）的外壁固定套接有橡胶环（609），所述橡胶环（609）的外壁与竖管（601）的内壁相抵紧，所述橡胶环（609）的左右两侧均设有通孔（610），所述通孔（610）贯穿竖管（601）。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒均化罐，其特征在于：所述横杆（604）与齿牙柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海珍，张军锋，张南，
申请(专利权)人：芮城县诺澜生物科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：