一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，包括箱体，所述箱体的左侧中间开设有进口，所述箱体的右侧下方开设有出口，所述箱体的左侧内部安装有运输机构，所述第一转辊和第二转辊的中间内壁均固接有转轴，所述转轴的前后两侧均通过轴承与箱体的转动相连，所述转轴的前端均固接有槽轮。该改进的拉链式阻燃母粒切粒机，外界动力源为第一转辊提供动力，通过皮带交叉设置使第一转辊与第二转辊同步反向转动，母粒可以经第一转辊与第二转辊上的开槽内运输进箱体内，避免人工手推运料，避免工作人员误伤手，解决了现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机需要人工推动母粒进入切粒机，易误伤人工手部的问题。易误伤人工手部的问题。易误伤人工手部的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机


[0001]本技术涉及切粒机
，具体为一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机。

技术介绍

[0002]母粒(英文名称Masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，具有一定的阻燃性，且母粒使用前需要进行切割，但是现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机需要人工推动母粒进入切粒机，易误伤人工手部的问题，同时存在现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机不能对母粒进行定位运输切割，使得母粒重叠或交错切割，影响切割质量的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机需要人工推动母粒进入切粒机，易误伤人工手部的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，包括箱体，所述箱体的左侧中间开设有进口，所述箱体的右侧下方开设有出口，所述箱体的左侧内部安装有运输机构；
[0005]所述运输机构包括第一转辊、第二转辊、转轴、槽轮、皮带和开槽；
[0006]所述第一转辊和第二转辊的中间内壁均固接有转轴，所述转轴的前后两侧均通过轴承与箱体的转动相连，所述转轴的前端均固接有槽轮，所述槽轮的外壁通过皮带转动相连，所述第一转辊和第二转辊的外壁均开设有十一个开槽。
[0007]优选的，所述皮带呈交叉状。
[0008]优选的，所述第一转辊与第二转辊的直径一致。
[0009]优选的，所述第一转辊和第二转辊上的开槽对应设置。
[0010]优选的，所述箱体的底端四角均固接有底座。
[0011]优选的，所述箱体的上方安装有切割机构；
[0012]所述切割机构包括液压缸、齿条、齿轮、第一销轴、第二销轴、斜杆、刀具、第一曲板、第二曲板、竖板、横板、通孔和传送带；
[0013]所述液压缸的左侧底端固接在箱体的左侧顶端，所述液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿轮通过第一销轴与箱体转动相连，所述齿轮的下方左侧设有斜杆，所述斜杆通过第二销轴与齿轮转动相连，所述斜杆的下方通过第二销轴与刀具转动相连，所述刀具的下方外壁与第一曲板的中间内壁间隙配合，所述刀具的底端贴合有第二曲板，所述第一曲板和第二曲板的左侧外端均固接有竖板，所述竖板的外侧均固接在箱体的左侧内壁，所述第一曲板和第二曲板左侧内端固接有横板，所述横板的上开设有十一个通孔，所述第二曲板的右侧下方设有传送带，所述传送带的左侧底端固接在箱体的右侧底端内壁，所述传送带的右侧外壁与出口的内表面间隙配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进的拉链式阻燃母粒切粒机，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过箱体、进口、第一转辊、第二转辊、转轴、槽轮、皮带和开槽之间的配合，外界动力源为第一转辊提供动力，通过皮带交叉设置使第一转辊与第二转辊同步反向转动，母粒可以经第一转辊与第二转辊上的开槽内运输进箱体内，避免人工手推运料，避免工作人员误伤手，解决了现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机需要人工推动母粒进入切粒机，易误伤人工手部的问题。
[0016]通过箱体、运输机构、切割机构之间的配合，母粒可以经第一转辊与第二转辊上的开槽内运输进箱体内，且母粒在开槽内运输，避免母粒错乱交错运送，母粒经横板上的十一个通孔运送定位，提高母粒的切割质量，解决了现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机不能对母粒进行定位运输切割，使得母粒重叠或交错切割，影响切割质量的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中第一转辊、第二转辊和开槽的结构示意图；
[0019]图3为图1中横板和通孔的结构示意图；
[0020]图4为图1中液压缸、齿条和齿轮的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体，2、底座，3、进口，4、运输机构，401、第一转辊，402、第二转辊，403、转轴，404、槽轮，405、皮带，406、开槽，5、切割机构，501、液压缸，502、齿条，503、齿轮，504、第一销轴，505、第二销轴，506、斜杆，507、刀具，508、第一曲板，509、第二曲板，510、竖板，511、横板，512、通孔，513、传送带，6、出口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，包括箱体1，箱体1的左侧中间开设有进口3，母粒经进口3进入箱体1内，箱体1的右侧下方开设有出口6，箱体1的左侧内部安装有运输机构4，运输机构4包括第一转辊401、第二转辊402、转轴403、槽轮404、皮带405和开槽406，第一转辊401和第二转辊402的中间内壁均固接有转轴403，转轴403的前后两侧均通过轴承与箱体1的转动相连，外接动力源为第一转辊401提供动力，转轴403的前端均固接有槽轮404，槽轮404的外壁通过皮带405转动相连，第一转辊401和第二转辊402同步反向转动，第一转辊401和第二转辊402的外壁均开设有十一个开槽406，母粒可以经第一转辊401与第二转辊402上的开槽406内运输进箱体1内，皮带405呈交叉状，使第一转辊401和第二转辊402反向转动，第一转辊401与第二转辊402的直径一致，使母粒运输稳定，第一转辊401和第二转辊402上的开槽对应设置，便于间将母粒运进箱体1内，且母粒在开槽406内运输，避免母粒错乱交错运送。
[0024]箱体1的底端四角均固接有底座2。
[0025]箱体1的上方安装有切割机构5，切割机构5包括液压缸501、齿条502、齿轮503、第一销轴504、第二销轴505、斜杆506、刀具507、第一曲板508、第二曲板509、竖板510、横板511、通孔512和传送带513，液压缸501的左侧底端固接在箱体1的左侧顶端，液压缸501的输出端固接有齿条502，齿条502与齿轮503啮合相连，齿轮503通过第一销轴504与箱体1转动相连，液压缸501的输出端带动齿条502左右移动，液压缸501的型号为MOB，通过齿条502与齿轮503之间的啮合力使齿轮503通过第一销轴504在箱体1上正反转动，齿轮503的下方左侧设有斜杆506，斜杆506通过第二销轴505与齿轮503转动相连，斜杆506通过第二销轴505在齿轮503上活动，斜杆506的下方通过第二销轴505与刀具507转动相连，斜杆506通过第二销轴505在刀具507活动，使刀具507上下往复运动，刀具50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧中间开设有进口(3)，所述箱体(1)的右侧下方开设有出口(6)，所述箱体(1)的左侧内部安装有运输机构(4)；所述运输机构(4)包括第一转辊(401)、第二转辊(402)、转轴(403)、槽轮(404)、皮带(405)和开槽(406)；所述第一转辊(401)和第二转辊(402)的中间内壁均固接有转轴(403)，所述转轴(403)的前后两侧均通过轴承与箱体(1)的转动相连，所述转轴(403)的前端均固接有槽轮(404)，所述槽轮(404)的外壁通过皮带(405)转动相连，所述第一转辊(401)和第二转辊(402)的外壁均开设有十一个开槽(406)。2.根据权利要求1所述的一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，其特征在于：所述皮带(405)呈交叉状。3.根据权利要求1所述的一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，其特征在于：所述第一转辊(401)与第二转辊(402)的直径一致。4.根据权利要求1所述的一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，其特征在于：所述第一转辊(401)和第二转辊(402)上的开槽对应设置。5.根据权利要求1所述的一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，其特征在于：所述箱体(1)的底端四角均固接有底座(2)。6.根据权利要求1所述的一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，其特征在于：所述箱体(1)的上方安装有切割机构(5)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫海珍，张军锋，张南，
申请(专利权)人：芮城县诺澜生物科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：