一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法，包括所述砖坯主体的外部设置有釉浆层，步骤一：先将土料与水添加到混练设备进行混练；步骤二：将混练好的土料添加到挤压成型设备进行挤压成型；步骤三：借助输送设备将制成的砖坯主体输送到风干机构中进行风干处理；步骤四：借助输送设备将风干好的砖坯主体输送到喷涂机构中进行釉浆喷涂；步骤五：借助输送设备将喷涂釉浆后的砖坯输送到烘干机构中进行烘干处理，该玻璃镜面砖坯采用圆周运动的方式将釉浆喷涂到砖坯表面上，使得喷涂在砖坯表面的釉浆更加均匀，并对喷涂的釉浆进行预加热烘干处理，避免后续流动的釉浆在砖坯表面流淌造成釉浆不均匀，提高了砖坯表面釉浆均匀效果。浆均匀效果。浆均匀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法


[0001]本专利技术涉及砖坯表面釉浆
，具体为一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法。

技术介绍

[0002]砖坯是指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，玻璃镜面砖坯是指在砖坯表面具有光泽性能的砖坯，釉浆为瓷器釉料，是由泥土、岩石、糊精、甘油等物质组成的有机物质，陶瓷釉浆均匀的喷洒在砖坯上，经过高温烧制，便可以呈现玻璃镜面砖坯，玻璃镜面砖坯质量的好坏取决于表面釉浆均匀度。
[0003]中国专利公开号为CN113372095A，授权公告日为2021年09月10日，一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法，涉及陶瓷釉浆
，为解决现有的陶瓷釉浆喷洒后容易流淌，导致釉浆不便均匀喷洒在砖坯上的问题。所述砖坯主体，其特征在于：所述砖坯主体的外壁设置有防水涂料，且防水涂料与砖坯主体喷涂连接，所述防水涂料的外壁设置有釉浆，且釉浆与防水涂料喷涂连接，所述釉浆由下述重量百分数配比的原料制成：釉粉35
‑
55％；水30
‑
60％；分散剂10
‑
15％；阻燃剂5
‑
10％；磷化合物1
‑
5％；粘稠剂5
‑
10％；食盐5
‑
15％；溶剂30
‑
50％；甘油5
‑
10％；釉果40
‑
70％。
[0004]现有的玻璃镜面砖坯表面在进行釉浆喷涂时，直接从砖坯的上方将釉浆喷涂在砖坯表面上，砖坯边缘釉浆喷涂不均匀，将喷涂釉浆的砖坯直接放入高温烧纸炉中烧制，砖坯表面的釉浆热膨胀幅度过大，容易造成釉浆流淌程度不同，造成表面釉浆不均匀，不能满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出现有的玻璃镜面砖坯表面在进行釉浆喷涂时，直接从砖坯的上方将釉浆喷涂在砖坯表面上，砖坯边缘釉浆喷涂不均匀，将喷涂釉浆的砖坯直接放入高温烧纸炉中烧制，砖坯表面的釉浆热膨胀幅度过大，容易造成釉浆流淌程度不同，造成表面釉浆不均匀，不能满足使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯，包括砖坯主体，所述砖坯主体的外部设置有釉浆层，且釉浆层与砖坯主体喷涂为一体结构。
[0007]一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：使用制造装置制造砖坯，先将土料与水添加到混练设备进行混练；
[0009]步骤二：将混练好的土料添加到挤压成型设备进行挤压成型，制成砖坯主体；
[0010]步骤三：借助输送设备将制成的砖坯主体输送到风干机构中进行风干处理；
[0011]步骤四：借助输送设备将风干好的砖坯主体输送到喷涂机构中进行釉浆喷涂；
[0012]步骤五：借助输送设备将喷涂釉浆后的砖坯输送到烘干机构中进行烘干处理，快速对喷涂的釉浆定型；
[0013]步骤六：借助输送设备将烘干好的砖坯移出烘干机构，再借助图像处理机构对移出的砖坯表面进行检测。
[0014]优选的，所述步骤一中，制造装置包括底座，所述底座的上方设置有安装架，安装架设置有两个，且安装架与底座通过螺钉连接，两个所述安装架上均设置有输送辊，且输送辊与安装架转动连接，所述输送辊之间设置有输送带，且输送带与输送辊传动连接，所述安装架的一侧设置有第三电机，且第三电机与安装架通过螺钉连接，所述第三电机的输出端与输送辊的一端连接为一体结构；
[0015]喷涂架，其设置在所述底座的上方，且喷涂架设置在输送带的外部，所述喷涂架的内部设置有环形吊架，且环形吊架与喷涂架固定连接，所述环形吊架上设置有移动座，所述环形吊架的外壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二齿轮，且第二齿轮与环形吊架固定连接，所述移动座的内部设置有第一齿轮，且第一齿轮与移动座转动连接，所述第一齿轮设置在第二齿轮的一侧，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述移动座的上方设置有第二电机，且第二电机与移动座通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与第一齿轮连接为一体结构；
[0016]喷涂嘴，其设置在所述移动座的下方，所述喷涂嘴与移动座之间设置有铰链，所述喷涂架的上方设置有储浆箱，且储浆箱与喷涂架固定连接，所述喷涂架的内侧设置有泵体，且泵体与喷涂架固定连接，所述泵体与储浆箱和喷涂嘴之间均设置有输浆管，所述输浆管上设置有旋转接头，且旋转接头与输浆管连接为一体结构。
[0017]优选的，所述输送带一侧的上方设置有成型座，且成型座与底座通过螺钉连接，所述成型座的上方设置有混练箱，所述混练箱的下端设置有料阀，且料阀与成型座和混练箱均连接为一体结构，所述混练箱的上方设置有第一电机，且第一电机与混练箱通过螺钉连接，所述第一电机的一侧设置有加料口，且加料口设置在混练箱的上端，所述混练箱的内部设置有搅拌桨，且搅拌桨与第一电机的输出端连接为一体结构。
[0018]优选的，所述成型座的内部设置有成型腔，所述成型座的上方设置有第一挡板，且第一挡板与成型座滑动连接，所述第一挡板的一侧设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与成型座和第一挡板固定连接，所述成型座的一侧设置有第二挡板，且第二挡板与成型座滑动连接，所述第二挡板的下端面与成型腔顶端面齐平设置，所述成型座的上方设置有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的两端分别与成型座和第二挡板固定连接，所述成型腔的内部设置有挤压板，且挤压板与成型座和第二挡板相贴合，所述成型座的一侧设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与成型座固定连接，所述第一电动伸缩杆与伸缩端与挤压板固定连接。
[0019]优选的，所述喷涂架的一侧设置有风干架，且风干架与底座通过螺钉连接，所述风干架的上方设置有第一风扇，且第一风扇与风干架通过螺钉连接，所述第一风扇与风干架连通设置。
[0020]优选的，所述喷涂架的另一侧设置有烘干架，且烘干架与底座通过螺钉连接，所述烘干架的顶部设置有电热炉丝，且电热炉丝与烘干架固定连接，所述烘干架的上方设置有第二风扇，且第二风扇与烘干架连通设置，所述烘干架的一侧设置有温度传感器，且温度传感器与烘干架通过螺钉连接，所述温度传感器的一端贯穿并延伸至烘干架的内部。
[0021]优选的，所述烘干架一端的内部设置有CCD相机，且CCD相机与烘干架通过螺钉连
接。
[0022]优选的，所述安装架的一侧设置有集浆斗，所述集浆斗的上方设置有刮浆板，且刮浆板与安装架通过螺钉连接，所述刮浆板的上端与输送带相贴合。
[0023]优选的，所述环形吊架上设置有滑槽，所述移动座上设置有滑块，且滑块与移动座固定连接，所述滑块的一端延伸至滑槽的内部，且滑块与环形吊架滑动连接。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1.该专利技术装置通过第一风扇、泵体和喷涂嘴的设置，在第一风扇的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯，包括砖坯主体(1)，其特征在于：所述砖坯主体(1)的外部设置有釉浆层(2)，且釉浆层(2)与砖坯主体(1)喷涂为一体结构。2.基于权利要求1所述一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：使用制造装置制造砖坯，先将土料与水添加到混练设备进行混练；步骤二：将混练好的土料添加到挤压成型设备进行挤压成型，制成砖坯主体(1)；步骤三：借助输送设备将制成的砖坯主体(1)输送到风干机构中进行风干处理；步骤四：借助输送设备将风干好的砖坯主体(1)输送到喷涂机构中进行釉浆喷涂；步骤五：借助输送设备将喷涂釉浆后的砖坯输送到烘干机构中进行烘干处理，快速对喷涂的釉浆定型；步骤六：借助输送设备将烘干好的砖坯移出烘干机构，再借助图像处理机构对移出的砖坯表面进行检测。3.根据权利要求2所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，制造装置包括底座(3)，所述底座(3)的上方设置有安装架(44)，安装架(44)设置有两个，且安装架(44)与底座(3)通过螺钉连接，两个所述安装架(44)上均设置有输送辊(41)，且输送辊(41)与安装架(44)转动连接，所述输送辊(41)之间设置有输送带(16)，且输送带(16)与输送辊(41)传动连接，所述安装架(44)的一侧设置有第三电机(42)，且第三电机(42)与安装架(44)通过螺钉连接，所述第三电机(42)的输出端与输送辊(41)的一端连接为一体结构；喷涂架(10)，其设置在所述底座(3)的上方，且喷涂架(10)设置在输送带(16)的外部，所述喷涂架(10)的内部设置有环形吊架(27)，且环形吊架(27)与喷涂架(10)固定连接，所述环形吊架(27)上设置有移动座(28)，所述环形吊架(27)的外壁上设置有凹槽(39)，所述凹槽(39)的内部设置有第二齿轮(36)，且第二齿轮(36)与环形吊架(27)固定连接，所述移动座(28)的内部设置有第一齿轮(34)，且第一齿轮(34)与移动座(28)转动连接，所述第一齿轮(34)设置在第二齿轮(36)的一侧，且第一齿轮(34)与第二齿轮(36)啮合连接，所述移动座(28)的上方设置有第二电机(35)，且第二电机(35)与移动座(28)通过螺钉连接，所述第二电机(35)的输出端与第一齿轮(34)连接为一体结构；喷涂嘴(30)，其设置在所述移动座(28)的下方，所述喷涂嘴(30)与移动座(28)之间设置有铰链(33)，所述喷涂架(10)的上方设置有储浆箱(11)，且储浆箱(11)与喷涂架(10)固定连接，所述喷涂架(10)的内侧设置有泵体(29)，且泵体(29)与喷涂架(10)固定连接，所述泵体(29)与储浆箱(11)和喷涂嘴(30)之间均设置有输浆管(31)，所述输浆管(31)上设置有旋转接头(32)，且旋转接头(32)与输浆管(31)连接为一体结构。4.根据权利要求3所述的一种表面釉浆均匀的玻璃镜面砖坯的制造方法，其特征在于：所述输送带(16)一侧的上方设置有成型座(4)，且成型座(4)与底座(3)通过螺钉连接，所述成型座(4)的上方设置有混练箱(5)，所述混练箱(5)的下端设置有料阀(20)，且料阀(20)与成型座(4)和混练箱(5)均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁英强，
申请(专利权)人：安徽昆仑新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：