本实用新型专利技术公开了一种污泥制砖机的搅拌装置，涉及制砖设备领域，针对普通的搅拌装置只能进行横向的旋转，导致污泥与黏土混合程度较低的问题，现提出如下方案，其包括搅拌桶和支撑板，所述搅拌桶顶端固定安装支撑板；所述搅拌桶顶端设有开口，所述搅拌桶顶端一侧固定安装有进料管，所述进料管的进料口延伸至搅拌桶内腔的上方，所述搅拌桶侧壁底端固定安装有出料管，所述出料管与搅拌桶内腔连通，所述出料管和进料管均安装有控制阀；所述支撑板顶端固定安装有电机。本实用新型专利技术结构新颖，且可以充分对污泥与黏土进行搅拌，加强搅拌效果，提高污泥与黏土的混合程度，保证了污泥砖的生产质量，有利于污泥砖的生产加工。有利于污泥砖的生产加工。有利于污泥砖的生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥制砖机的搅拌装置
[0001]本技术涉及制砖设备领域，尤其涉及一种污泥制砖机的搅拌装置。
技术介绍
[0002]污泥材料利用的真正对象主要是其所含的无机矿物组分，因此，其主要是指以污泥作为原料制造各种建筑材料，其处理的最终产物是可在各种类型建筑工程中使用的材料制品，例如污泥砖、污泥水泥、生化纤维板和生物陶粒，无需依赖土地作为其最终消纳的归宿，同时它还有可能充当—部分制作建筑材料的原料。
[0003]污泥制砖过程中要对污泥进行预处理，当污泥与黏土按质量比1:10配料时，污泥砖可达到普通红砖的强度，处理过程中需要将污泥和粘土进行搅拌，搅拌方式大多采用采机械搅拌，普通的搅拌装置机构单一，导致搅拌效果较差，污泥与黏土混合程度较低，降低了污泥砖的生产质量，不利于生产加工。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种污泥制砖机的搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种污泥制砖机的搅拌装置，解决了普通的搅拌装置机构单一，导致污泥与黏土混合程度较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种污泥制砖机的搅拌装置，包括搅拌桶和支撑板，所述搅拌桶顶端固定安装支撑板；
[0007]所述搅拌桶顶端设有开口，所述搅拌桶顶端一侧固定安装有进料管，所述进料管的进料口延伸至搅拌桶内腔的上方，所述搅拌桶侧壁底端固定安装有出料管，所述出料管与搅拌桶内腔连通，所述出料管和进料管均安装有控制阀；
[0008]所述支撑板顶端固定安装有电机，所述支撑板底端转动安装有驱动杆，所述驱动杆贯穿支撑板与电机的输出轴固定连接，所述支撑板与驱动杆之间设有双向转动机构。
[0009]优选的，所述双向转动机构包括固定板、传动锥形齿轮、套管、驱动锥形齿轮、连接杆和转动杆，所述支撑板底端固定安装有固定板，所述固定板靠近驱动杆的侧壁转动安装有传动锥形齿轮，所述驱动杆圆周侧壁转动安装有套管，所述驱动杆和套管的圆周侧壁均固定套设有驱动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮位于两个所述驱动锥形齿轮之间，且两个所述驱动锥形齿轮啮合，所述套管的侧壁固定安装有呈对称分布的连接杆，所述连接杆底端转动安装有转动杆，所述驱动杆和转动杆设有搅拌机构。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括主齿轮、副齿轮、第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述驱动杆的圆周侧壁固定安装有主齿轮，所述转动杆的圆周侧壁固定安装有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述驱动杆的侧壁固定安装有两组结构相同的第一搅拌棒，所述转动杆的侧壁固定安装有两组结构相同的第二搅拌棒。
[0011]优选的，所述连接杆位于驱动锥形齿轮的下方，所述主齿轮位于套管的下方，所述
第一搅拌棒和第二搅拌棒位于主齿轮的下方。
[0012]优选的，两组所述第一搅拌棒呈对称分布，每组所述第一搅拌棒呈均匀分布，两组所述第二搅拌棒呈对称分布，每组所述第二搅拌棒呈均匀分布，所述第一搅拌棒与第二搅拌棒呈交错设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置双向转动机构机构，驱动杆带动上方的驱动锥形齿轮旋转，传动锥形齿轮带动下方的驱动锥形齿轮进行反方向旋转，可以使转动杆与驱动杆进行两个方向的转动，便于对污泥与黏土进行搅拌。
[0015]2、通过设置搅拌机构，当转动杆与驱动杆进行两个方向转动时，可以使第二搅拌棒与第一搅拌棒同时进行自转，且进行交错旋转，可以增强搅拌效果，提高搅拌效率。
[0016]综上所述，使用该装置时，可以充分对污泥与黏土进行搅拌，加强搅拌效果，提高污泥与黏土的混合程度，保证了污泥砖的生产质量，有利于污泥砖的生产加工。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的搅拌桶的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中的放大图。
[0020]图中标号：1、搅拌桶；2、支撑板；3、电机；4、驱动杆；5、固定板；6、传动锥形齿轮；7、套管；8、驱动锥形齿轮；9、连接杆；10、转动杆；11、主齿轮；12、副齿轮；13、第一搅拌棒；14、第二搅拌棒；15、出料管；16、进料管；17、控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1，一种污泥制砖机的搅拌装置，包括搅拌桶1和支撑板2，搅拌桶1顶端固定安装支撑板2，搅拌桶1顶端设有开口，所述搅拌桶1顶端设有开口，所述搅拌桶1顶端一侧固定安装有进料管16，所述进料管16的进料口延伸至搅拌桶1内腔的上方，所述搅拌桶1侧壁底端固定安装有出料管15，所述出料管15与搅拌桶1内腔连通，所述出料管15和进料管16均安装有控制阀17，支撑板2顶端固定安装有电机3，支撑板2底端转动安装有驱动杆4，驱动杆4贯穿支撑板2与电机3的输出轴固定连接。
[0023]使用该装置时，通过搅拌桶1的开口向搅拌桶1内放入黏土，将进进料管16与外部污泥进行连接开启控制阀17，使污泥由进料管16进入至搅拌桶1内，在搅拌桶1污泥与黏土比例达到一定量时，关闭控制阀17停止注入污泥，污泥与黏土混合以后，开启出料管15的控制阀17，取出混合后的材料进行烧制。
[0024]参照图3，支撑板2与驱动杆4之间设有双向转动机构，双向转动机构包括固定板5、传动锥形齿轮6、套管7、驱动锥形齿轮8、连接杆9和转动杆10，支撑板2底端固定安装有固定板5，固定板5靠近驱动杆4的侧壁转动安装有传动锥形齿轮6，驱动杆4圆周侧壁转动安装有套管7，驱动杆4和套管7的圆周侧壁均固定套设有驱动锥形齿轮8，传动锥形齿轮6位于两个
驱动锥形齿轮8之间，且两个驱动锥形齿轮8啮合，套管7的侧壁固定安装有呈对称分布的连接杆9，连接杆9位于驱动锥形齿轮8的下方，连接杆9底端转动安装有转动杆10。
[0025]启动电机3带动驱动杆4旋转，使驱动杆4带动上方的驱动锥形齿轮8旋转，通过传动锥形齿轮6的传动连接，带动下方的驱动锥形齿轮8进行反方向旋转，带动套管7与驱动杆4进行反方向转动，套管7带动连接杆9转动，连接杆9带动转动杆10围绕驱动杆4进行转动，可以使转动杆10与驱动杆4进行两个方向的转动。
[0026]参照图2
‑
3，驱动杆4和转动杆10设有搅拌机构，搅拌机构包括主齿轮11、副齿轮12、第一搅拌棒13和第二搅拌棒14，驱动杆4的圆周侧壁固定安装有主齿轮11，主齿轮11位于套管7的下方，转动杆10的圆周侧壁固定安装有副齿轮12，副齿轮12与主齿轮11啮合，驱动杆4的侧壁固定安装有两组结构相同的第一搅拌棒13，转动杆10的侧壁固定安装有两组结构相同的第二搅拌棒14，第一搅拌棒13和第二搅拌棒14位于主齿轮11的下方，两组第一搅拌棒13呈对称分布，每组第一搅拌棒13呈均匀分布，两组第二搅拌棒14呈对称分布，每组第二搅拌棒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥制砖机的搅拌装置，包括搅拌桶(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述搅拌桶(1)顶端固定安装支撑板(2)；所述搅拌桶(1)顶端设有开口，所述搅拌桶(1)顶端一侧固定安装有进料管(16)，所述进料管(16)的进料口延伸至搅拌桶(1)内腔的上方，所述搅拌桶(1)侧壁底端固定安装有出料管(15)，所述出料管(15)与搅拌桶(1)内腔连通，所述出料管(15)和进料管(16)均安装有控制阀(17)；所述支撑板(2)顶端固定安装有电机(3)，所述支撑板(2)底端转动安装有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)贯穿支撑板(2)与电机(3)的输出轴固定连接，所述支撑板(2)与驱动杆(4)之间设有双向转动机构。2.根据权利要求1所述的一种污泥制砖机的搅拌装置，其特征在于，所述双向转动机构包括固定板(5)、传动锥形齿轮(6)、套管(7)、驱动锥形齿轮(8)、连接杆(9)和转动杆(10)，所述支撑板(2)底端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)靠近驱动杆(4)的侧壁转动安装有传动锥形齿轮(6)，所述驱动杆(4)圆周侧壁转动安装有套管(7)，所述驱动杆(4)和套管(7)的圆周侧壁均固定套设有驱动锥形齿轮(8)，所述传动锥形齿轮(6)位于两个所述驱动锥形齿轮(8)之间，且两个所述驱动锥形齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：周孝刚，
申请(专利权)人：周孝刚，
类型：新型
国别省市：
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