一种无水泡泥用挤泥机制造技术

本实用新型专利技术涉及无水泡泥加工技术领域，且公开了一种无水泡泥用挤泥机包括处理箱，所述处理箱的上表面中部固定连接有进料漏斗，所述处理箱正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有支腿，所述处理箱的下表面中部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的底部固定安装有挤泥箱。本实用新型专利技术通过处理箱右侧设置的第一电机，第一电机带动第一转动杆进行转动运动，第一转动杆带动挤压筒进行转动，四个第一转动杆贯穿于矩形槽，在其内部进行转动的同时可以进行水平滑动运动，螺纹杆在滑槽的内部进行滑动运动，固定转钮在其外表面进行螺纹转动，将第一电机固定住，两个挤压筒反向进行转动，从而可以达到根据原材料的形状大小进行调整处理的作用。理的作用。理的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种无水泡泥用挤泥机


[0001]本技术涉及无水泡泥加工
，具体为一种无水泡泥用挤泥机。

技术介绍

[0002]无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后通过挤泥机出泥，无水泡泥主要用于高炉出铁口的压入堵塞。
[0003]挤泥机在对原料进行加工处理时，需要对原料进行粉碎混合搅拌，但是现有的挤泥机无法根据原料的形状大小进行调整处理，导致原料在进行加工时不够完整，影响水泡泥的质量，导致其稳定性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种无水泡泥用挤泥机，具备可以根据原材料的形状大小进行调整处理等优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无水泡泥用挤泥机，包括处理箱，所述处理箱的上表面中部固定连接有进料漏斗，所述处理箱正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有支腿，所述处理箱的下表面中部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的底部固定安装有挤泥箱，所述处理箱内部中部的两侧均设置有挤压机构，所述挤泥箱的内部设置有挤泥机构，所述挤压机构包括矩形槽，所述矩形槽的数量为两个，两个所述矩形槽分别开设于处理箱的左右两侧中部，右侧所述矩形槽的下方开设有滑槽，所述矩形槽的内部设置有第一转动杆，所述第一转动杆的数量为四个，四个所述第一转动杆分别设置于两个矩形槽的内部，所述第一转动杆的内侧固定连接有挤压筒，左侧所述第一转动杆的外侧固定连接有限位盘，右侧所述第一转动杆的外侧设置有第一电机，所述第一电机的下表面设置有第一放置板。
[0008]优选的，所述第一放置板的左侧中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有转钮。
[0009]转钮在螺纹杆的外表面进行螺纹转动运动，将第一电机和挤压筒的位置固定住，螺纹杆在滑槽的内部可以进行跟随第一电机进行滑动运动，可以提高挤压筒移动时的稳定性。
[0010]优选的，所述挤泥机构包括第二放置板，所述第二放置板的右侧固定连接于挤泥箱的左侧中部下方，所述第二放置板的上表面设置有第二电机。
[0011]优选的，所述第二电机的一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有螺杆，所述挤泥箱的右侧中部固定连接有出料管。
[0012]第二放置板用于放置第二电机，第二转动杆贯穿于挤泥箱的左侧中部，第二电机通过第二转动杆带动螺杆进行运转，将挤泥箱内的原料向右侧输送，最后通过出料管向外部挤压出去。
[0013]优选的，所述挤泥箱的正面四角处均固定连接有第一固定块，所述挤泥箱的正面设置有密封板。
[0014]优选的，所述密封板的正面四角处均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的正面外部设置有螺栓。
[0015]第一固定块与第二固定块的数量相等，且相互对应，密封板负责将挤泥箱的正面密封起来，螺栓贯穿于第一固定块和第二固定块的内部，在其内部进行螺纹转动运动，继而可以方便工作人员对密封板进行拆装。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种无水泡泥用挤泥机，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过处理箱右侧设置的第一电机，第一电机带动第一转动杆进行转动运动，第一转动杆带动挤压筒进行转动，四个第一转动杆贯穿于矩形槽，在其内部进行转动的同时可以进行水平滑动运动，螺纹杆在滑槽的内部进行滑动运动，固定转钮在其外表面进行螺纹转动，将第一电机固定住，两个挤压筒反向进行转动，从而可以达到根据原材料的形状大小进行调整处理的作用。
[0018]2、本技术通过挤泥箱左侧正面连接的第一固定块，密封板可以贴合于挤泥箱的正面，第一固定块与第二固定块相互对应，螺栓在其内部可以进行螺纹转动运动，将密封板固定在挤泥箱的正面，从而可以达到方便工作人员对挤泥箱内部的螺杆进行清理的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术正式剖视图结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视图结构示意图；
[0022]图4为本技术处理箱内部俯视图结构示意图。
[0023]其中：1、处理箱；101、进料漏斗；102、支腿；103、出料漏斗；104、挤泥箱；2、挤压机构；201、矩形槽；202、滑槽；203、第一转动杆；204、挤压筒；205、限位盘；206、第一电机；207、第一放置板；208、螺纹杆；209、转钮；3、挤泥机构；301、第二放置板；302、第二电机；303、第二转动杆；304、螺杆；305、出料管；306、第一固定块；307、密封板；308、第二固定块；309、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种无水泡泥用挤泥机，包括处理箱1，处理箱1的上表面中部固定连接有进料漏斗101，处理箱1正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有支腿102，处
理箱1的下表面中部固定连接有出料漏斗103，出料漏斗103的底部固定安装有挤泥箱104，处理箱1内部中部的两侧均设置有挤压机构2，挤泥箱104的内部设置有挤泥机构3，进料漏斗101便于工作人员将原料放置于处理箱1的内部，支腿102将处理箱1支撑起来，处理箱1内部处理后的原料经过出料漏斗103落进下方的挤泥箱104内，挤泥箱104负责进行挤泥处理；
[0026]挤压机构2包括矩形槽201，矩形槽201的数量为两个，两个矩形槽201分别开设于处理箱1的左右两侧中部，右侧矩形槽201的下方开设有滑槽202，矩形槽201的内部设置有第一转动杆203，第一转动杆203的数量为四个，四个第一转动杆203分别设置于两个矩形槽201的内部，第一转动杆203的内侧固定连接有挤压筒204，左侧第一转动杆203的外侧固定连接有限位盘205，右侧第一转动杆203的外侧设置有第一电机206，第一电机206的下表面设置有第一放置板207，两个矩形槽201相互对应，贯穿于处理箱1的两侧，四个第一转动杆203相互对称，在矩形槽201的内部进行转动运动的同时可以进行前后水平滑动运动，第一电机206通过右侧的第一转动杆203带动挤压筒204进行转动运动，两个挤压筒204进行反向转动，对上方落下的原料进行挤压处理。
[0027]具体的，如图2所示，第一放置板207的左侧中部固定连接有螺纹杆208，螺纹杆208的外表面设置有转钮209。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水泡泥用挤泥机，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的上表面中部固定连接有进料漏斗(101)，所述处理箱(1)正面的左右两侧和背面的左右两侧均固定连接有支腿(102)，所述处理箱(1)的下表面中部固定连接有出料漏斗(103)，所述出料漏斗(103)的底部固定安装有挤泥箱(104)，所述处理箱(1)内部中部的两侧均设置有挤压机构(2)，所述挤泥箱(104)的内部设置有挤泥机构(3)，所述挤压机构(2)包括矩形槽(201)，所述矩形槽(201)的数量为两个，两个所述矩形槽(201)分别开设于处理箱(1)的左右两侧中部，右侧所述矩形槽(201)的下方开设有滑槽(202)，所述矩形槽(201)的内部设置有第一转动杆(203)，所述第一转动杆(203)的数量为四个，四个所述第一转动杆(203)分别设置于两个矩形槽(201)的内部，所述第一转动杆(203)的内侧固定连接有挤压筒(204)，左侧所述第一转动杆(203)的外侧固定连接有限位盘(205)，右侧所述第一转动杆(203)的外侧设置有第一电机(206)，所述第一电机(206)的下表面设置有第一放置板(207)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国君，
申请(专利权)人：广东悦江节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：