本实用新型专利技术公开了一种生产锌合金锭用压铸装置，包括机架，所述机架左侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸左侧滑动连接有主推压轴，所述主推压轴表面滑动连接有送料装置，所述送料装置左侧表面固定连接有出料装置；所述出料装置包括壳体，所述出料装置右侧表面与所述机架固定连接，所述壳体右侧开设有送料口，所述壳体左侧开设有出料口，所述壳体内开设有内腔一，所述送料口和所述出料口均与内腔一贯通，该生产锌合金锭用压铸装置，实现了送料方便且结构简单的效果，由于传统的装置在使用过程中，压铸后的产品在出料时不够方便，需要多个复杂装置精准配合才得以完成，操作起来不够方便，降低了工作效率，给使用带来不便。给使用带来不便。给使用带来不便。
【技术实现步骤摘要】
一种生产锌合金锭用压铸装置
[0001]本技术涉及压铸设备
，具体为一种生产锌合金锭用压铸装置。
技术介绍
[0002]锌合金的加工工艺大致如下，首先将锌合金锭放至熔炼炉中进行熔炼，然后再送至压铸机中进行压铸成型，对于成型的铸件进行表面处理等，最后将成形的锌合金成品入库。在锌合金的生产过程中，难免会产生一种锌合金块、碎屑等，为了可以节约成型，避免浪费，现有的企业和工厂会将这些锌合金再次熔炼成型，得以回收利用；由于锌合金块本身体积非常小，松散的锌合金块占用空间较大，不便于储放，若将锌合金放至熔炼炉中熔炼，需要增加放入熔炼炉的次数，降低效率，提高成本。
[0003]为此人们提出一种压铸装置，如中国专利CN207272130U所公开的一种包括设于锌合金锭压铸机的机架上的压铸模组与所述压铸模组相对的推压顶出机构，所述压铸模组包括设于所述机架的第一侧架朝向所述推压顶出机构的一面的柱形模具，所述凹槽将所述第一侧架的上段分割呈相互平行的两第一侧壁；所述挡料机构包括架设于所述凹槽顶端的下压气缸及设于所述下压气缸的下压杆底端的挡壁；
[0004]但是在实际使用过程中，由于传统的装置在使用过程中，压铸后的产品在出料时不够方便，需要多个复杂装置精准配合才得以完成，操作起来不够方便，降低了工作效率，给使用带来不便。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生产锌合金锭用压铸装置，具备的自动取出压铸好的锌合金锭优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产锌合金锭用压铸装置，包括机架，所述机架左侧表面固定连接有液压缸，所述液压缸左侧滑动连接有主推压轴，所述主推压轴表面滑动连接有送料装置，所述送料装置左侧表面固定连接有出料装置；
[0007]所述出料装置包括壳体，所述壳体右侧表面与所述机架固定连接，所述壳体右侧开设有送料口，所述壳体左侧开设有出料口，所述壳体内开设有内腔一，所述送料口和所述出料口均与所述内腔一贯通，所述内腔一的内壁滑动连接有U形框，所述U形框内部开设有内腔二，所述内腔二内壁固定连接有气囊一，所述气囊一的上表面固定连接有板一，所述板一的上表面固定连接有推料杆，所述推料杆表面贯通所述U形框上表面并与所述U形框滑动连接，所述U形框下表面固定连接有气囊二，所述气囊二上表面贯通连接有连通管，所述连通管的顶部贯通所述U形框并延伸至所述气囊一内，所述U形框下表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿所述壳体的下表面，所述限位杆底面右侧固定连接有拉绳，所述拉绳的顶部与主推压轴的表面固定连接，所述U形框下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与所述内腔一的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述气囊二的数量有两个，两个所述气囊二以所述U形框的竖直中心线对
称设置。
[0009]优选的，所述气囊二内固定连接有弹簧一。
[0010]优选的，所述气囊二下表面固定连接有软垫。
[0011]优选的，所述壳体右侧表面的下端固定连接有导向杆。
[0012]优选的，所述导向杆的右端为弧形圆面且所述导向杆通过弧形圆面与拉绳滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置机架，达到了固定压铸装置的效果；通过设置液压缸和主推压轴，达到了压铸锌合金锭的效果；通过设置送料装置，达到了自动送料的效果；通过设置壳体，达到了压铸、送料的效果；通过设置送料口，使锌合金锭可以被推到U形框；通过设置了出料口，使压铸好的锌合金锭可以被送出U形框；通过设置了内腔一，使U形框可以上下滑动；通过采用限位杆与壳体、拉绳和U形框之间的配合，当主推压轴往右侧移动时，拉绳被主推压轴拉着向右，拉绳拉着限位杆向下运动，同时U形框也向下运动，在软垫下表面与内腔一内壁接触并且内腔一内壁开始挤压软垫从而挤压气囊二，使得气囊二内的气体通过连通管进入气囊一，气囊一膨胀使板一和靠近板一右侧的推料杆向上移动，从而推料杆在锌合金锭下表面将其顶出出料口；通过设置复位弹簧，当主推压轴向左侧移动时，复位弹簧将U形框顶回原来的位置；
[0014]通过上述等结构配合，实现了送料方便且结构简单的效果，由于传统的装置在使用过程中，压铸后的产品在出料时不够方便，需要多个复杂装置精准配合才得以完成，操作起来不够方便，降低了工作效率，给使用带来不便。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术内腔一的正视剖视图；
[0017]图3为本技术送料口的右视图；
[0018]图4为本技术出料口的左视图；
[0019]图5为本技术U形框的左视剖视图。
[0020]图中：1、机架；101、拉绳；102、导向杆；2、液压缸；3、主推压轴；4、送料装置；5、出料装置；6、壳体；7、送料口；8、出料口；9、内腔一；10、U形框；11、内腔二；12、气囊一；13、板一；14、推料杆；15、气囊二；16、连通管；17、限位杆；171、复位弹簧；18、弹簧一；19、软垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种生产锌合金锭用压铸装置，包括机架1，通过设置机架1，达到了固定压铸装置的效果；机架1左侧表面固定连接有液压缸2，液压缸2左侧滑动连接有主推压轴3，通过设置液压缸2和主推压轴3，达到了压铸锌合金锭的效果；主推压轴3表面滑动连接有送料装置4，通过设置送料装置4，达到了自动送料
的效果；送料装置4左侧表面固定连接有出料装置5；壳体6右侧表面的下端固定连接有导向杆102；拉绳101通过导向杆102导向，导向杆102的右端为弧形圆面且导向杆102通过弧形圆面与拉绳101滑动连接；导向杆102的右端为弧形圆面可以减少导向杆102与拉绳101之间的摩擦，提高了拉绳101的使用寿命；
[0023]出料装置5包括壳体6，壳体6右侧表面与机架1固定连接，通过设置壳体6，达到了压铸、送料的效果；壳体6右侧开设有送料口7，通过设置送料口7，使锌合金锭可以被推到U形框10；壳体6左侧开设有出料口8，通过设置了出料口8，使压铸好的锌合金锭可以被送出U形框10；壳体6内开设有内腔一9，通过设置了内腔一9，使U形框10可以上下滑动；送料口7和出料口8均与内腔一9贯通，内腔一9的内壁滑动连接有U形框10，U形框10内部开设有内腔二11，内腔二11内壁固定连接有气囊一12，气囊一12的上表面固定连接有板一13，板一13的上表面固定连接有推料杆14，推料杆14表面贯通U形框10上表面并与U形框10滑动连接，U形框10下表面固定连接有气囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产锌合金锭用压铸装置，包括机架(1)，所述机架(1)左侧表面固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)左侧滑动连接有主推压轴(3)，所述主推压轴(3)表面滑动连接有送料装置(4)，其特征在于：所述送料装置(4)左侧表面固定连接有出料装置(5)；所述出料装置(5)包括壳体(6)，所述壳体(6)右侧表面与所述机架(1)固定连接，所述壳体(6)右侧开设有送料口(7)，所述壳体(6)左侧开设有出料口(8)，所述壳体(6)内开设有内腔一(9)，所述送料口(7)和所述出料口(8)均与所述内腔一(9)贯通，所述内腔一(9)的内壁滑动连接有U形框(10)，所述U形框(10)内部开设有内腔二(11)，所述内腔二(11)内壁固定连接有气囊一(12)，所述气囊一(12)的上表面固定连接有板一(13)，所述板一(13)的上表面固定连接有推料杆(14)，所述推料杆(14)表面贯通所述U形框(10)上表面并与所述U形框(10)滑动连接，所述U形框(10)下表面固定连接有气囊二(15)，所述气囊二(15)上表面贯通连接有连通管(16)，所述连通管(16)的顶部贯通所述U形框(10)并延伸至所述气囊一(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘玲玲，
申请(专利权)人：上海中捷有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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