一种弹簧内撑式环冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧内撑式环冲头，其特征在于：包括环座，所述环座一端设置有连接头，所述连接头通过套设在所述环座上的连接套限位连接在所述环座上，所述环座外圆周上依次套设有一个第一钢环、至少一个铜环、一个第二钢环，其中所述第一钢环为整圆环，所述铜环和第二钢环均为断裂环，且所述断裂环的断口处通过穿插结构连接，所述穿插结构具有活动间隙，所述环座的外圆周面上间隔设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有用于对应支撑所述铜环和第二钢环的内支撑弹簧。本实用新型专利技术的有益效果包括：能够稳定的补偿铜环与熔杯之间的摩擦损耗，使铜环与压射室内壁始终紧密贴合，极大的提升产品质量。的提升产品质量。的提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧内撑式环冲头


[0001]本技术涉及压铸设备零部件领域，具体涉及一种弹簧内撑式环冲头。

技术介绍

[0002]压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。
[0003]压力铸造的优点
[0004]1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件。
[0005]2)铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
[0006]3)压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。
[0007]压射冲头是压力铸造机上的关键零部件，在压力铸造过程中主要靠压射冲头将金属熔融液压入模具型腔内，压射冲头的性能直接影响着产品质量的好坏。现有技术中的压射冲头由于往复运动与熔杯、压射室壁的反复摩擦，容易造成磨损严重，从而造成密封效果差，进一步地造成模腔内真空效果达不到稳定状态，导致得到产品不能满足质量要求，尤其是高真空压铸环境中造成产品合格率大大降低。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提供一种弹簧内撑式环冲头，其能够持续稳定的补偿摩擦损耗，使得密闭状态稳定。
[0009]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0010]一种弹簧内撑式环冲头，其特征在于：包括环座，所述环座一端设置有连接头，所述连接头通过套设在所述环座上的连接套限位连接在所述环座上，所述环座外圆周上从远离所述连接套的端部至所述连接套之间依次套设有一个第一钢环、至少一个铜环、一个第二钢环，其中所述第一钢环为整圆环，且通过第一钢环内部环台限位在所述环座端部的限位环台上，所述铜环和第二钢环均为断裂环，且所述断裂环的断口处通过穿插结构连接，所述穿插结构具有活动间隙，所述环座的外圆周面上间隔设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有用于对应支撑所述铜环和第二钢环的内支撑弹簧。
[0011]进一步地，所铜环的数量为两个，两个所述铜环紧邻布置，两个所述铜环的外侧端分别通过所述第一钢环和第二钢环进行轴向限位。
[0012]进一步地，所述第二钢环外侧端通过所述连接套进行轴向限位。
[0013]进一步地，所述环座内具有冷却腔，所述环座上具有连通所述冷却腔的连接孔，所述连接头一端配合连接于所述连接孔内，所述连接孔为阶梯孔，所述连接头上具有与所述阶梯孔配合限位的轴肩，所述连接头具有轴向冷却水道。
[0014]进一步地，所述连接头与所述连接孔之间还设置有密封环。
[0015]进一步地，所述连接套通过螺钉连接于所述环座的端面。
[0016]进一步地，所述连接套外侧端面具有呈环形分布的多个连接齿，每个所述连接齿上均设置有径向布置的紧定螺钉，所述连接头上具有对应所述紧定螺钉的连接槽，将所述紧定螺钉拧入所述连接槽中即可对所述连接头轴向限位连接。
[0017]本技术的有益效果包括：冲头上安装的钢环和铜环在内撑弹簧的作用下，能够稳定的补偿铜环与熔杯之间的摩擦损耗，使铜环与压射室内壁始终紧密贴合，采用这种补偿方式所达到的高密封状态能稳定的降低抽真空值，极大的提升产品质量，在高真空压铸的应用场景中更能发挥性价比优势，为大吨位铸造设备生产高端产品及提高高端产品的合格率起到了强大的助力作用。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0021]一种如图1
‑
2所示的弹簧内撑式环冲头，包括环座1，环座1一端设置有连接头2，连接头2通过套设在环座1上的连接套3限位连接在环座1上。环座1外圆周上从远离连接套3的端部至连接套3之间依次套设有一个第一钢环4、两个铜环5、一个第二钢环6，其中第一钢环4为整圆环，且通过该第一钢环内部环台限位在环座1端部的限位环台11上。两个铜环5和第二钢环6均为断裂环，且断裂环的断口处通过穿插结构如燕尾榫结构连接。穿插结构具有活动间隙，从而保证铜环5和第二钢环6具有变径的效果。为保证密封效果最有所有的端口不应该处于同一直线上，应错位分布。在环座1的外圆周面上间隔设置有多个环形槽12，环形槽12内设置有用于对应支撑铜环5和第二钢环6的内支撑弹簧7，在内支撑弹簧7的作用下铜环5和第二钢环6始终向外膨出，可以抵消磨损带来的损耗，从而保证冲头与压射室壁之间精密贴合，密封良好。
[0022]如图2所示，两个铜环5的外侧端分别通过第一钢环4和第二钢环6进行轴向限位，两个铜环5的外侧端还分别和第一钢环4、第二钢环6在径向错位布置，即铜环5位于内侧钢环位于外侧。此结构可以对铜环5进行很好的限位，同时保证铜环具有很好密封性。第二钢环6外侧端通过连接套3进行轴向限位。
[0023]为保证冲头冷却效果良好，在环座1内具有冷却腔13，环座1上具有连通冷却腔13的连接孔，连接头2一端配合连接于连接孔内，连接孔为阶梯孔，连接头2上具有与阶梯孔配合限位的轴肩，连接头2具有轴向冷却水道21。
[0024]如图2所示，本实施例中连接套3通过螺钉连接于环座1的端面。连接套3外侧端面具有呈环形分布的多个连接齿31，每个连接齿31上均设置有径向布置的紧定螺钉8，连接头2上具有对应紧定螺钉8的连接槽22，将紧定螺钉8拧入连接槽22中即可对连接头2轴向限位连接。此结构使得连接头2拆卸方便。
[0025]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮
助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧内撑式环冲头，其特征在于：包括环座(1)，所述环座(1)一端设置有连接头(2)，所述连接头(2)通过套设在所述环座(1)上的连接套(3)限位连接在所述环座(1)上，所述环座(1)外圆周上从远离所述连接套(3)的端部至所述连接套(3)之间依次套设有一个第一钢环(4)、至少一个铜环(5)、一个第二钢环(6)，其中所述第一钢环(4)为整圆环，且通过所述第一钢环(4)内部环台限位在所述环座(1)端部的限位环台(11)上，所述铜环(5)和第二钢环(6)均为断裂环，且所述断裂环的断口处通过穿插结构连接，所述穿插结构具有活动间隙，所述环座(1)的外圆周面上间隔设置有多个环形槽(12)，所述环形槽(12)内设置有用于对应支撑所述铜环(5)和第二钢环(6)的内支撑弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧内撑式环冲头，其特征在于：所铜环(5)的数量为两个，两个所述铜环(5)紧邻布置，两个所述铜环(5)的外侧端分别通过所述第一钢环(4)和第二钢环(6)进行轴向限位。3.根据权利要求1所述的一种弹簧内撑式环冲头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小红，唐文斌，
申请(专利权)人：重庆市铸佑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：