本实用新型专利技术公开了具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，用于对压射杆本体进行冷却防止损坏；压射杆本体，其呈竖向设置的圆柱体结构设置，且压射杆本体的顶端通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力杆的底端；压力板，其横向预设于压射杆本体的顶端外部，且压力板的底面固定连接于左右两侧压力杆的顶端；包括：封闭环体，其滑动套设连接于压射杆本体的外壁上方；其中，主冷却管竖向贯穿连接于压射杆本体的内部；其中，压射杆本体的内部左右两侧中部均开设有出料口。该具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，通过内外循环的冷却管对压射杆本体的内外两侧同时进行降温，并通过“S”形设置的副冷却管对供料导管进行缠绕式冷却。冷却管对供料导管进行缠绕式冷却。冷却管对供料导管进行缠绕式冷却。
【技术实现步骤摘要】
具有降温冷却结构的压铸机用压射装置
[0001]本技术涉及压铸机
，具体为具有降温冷却结构的压铸机用压射装置。
技术介绍
[0002]压铸机是机械行业中成型
的常用设备，是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业机械。
[0003]而现在大多数的压射装置在实际使用过程中，压射冲头直接接触高温金属液体，所以压射冲头的温度会很高，容易膨胀，影响与压室的间隙，压射冲头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，同时在持续高温影响下，也会降低压射杆本体的使用寿命，甚至导致压射杆本体发生融化等情况。
[0004]所以我们提出了具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的压射装置在实际使用过程中，压射冲头直接接触高温金属液体，所以压射冲头的温度会很高，容易膨胀，影响与压室的间隙，压射冲头温度又会传导给压射杆，导致压射杆温度升高，同时在持续高温影响下，也会降低压射杆本体的使用寿命，甚至导致压射杆本体发生融化等情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，用于对压射杆本体进行冷却防止损坏；
[0007]压射杆本体，其呈竖向设置的圆柱体结构设置，且压射杆本体的顶端通过限位弹簧滑动贯穿连接于压力杆的底端；
[0008]压力板，其横向预设于压射杆本体的顶端外部，且压力板的底面固定连接于左右两侧压力杆的顶端；
[0009]包括：
[0010]封闭环体，其滑动套设连接于压射杆本体的外壁上方，且封闭环体的顶端左右两侧均固定连接于压射杆本体内部压力杆的底端；
[0011]其中，主冷却管竖向贯穿连接于压射杆本体的内部，且压射杆本体顶面外部的主冷却管的顶端左右两侧均固定设置有循环导管；
[0012]其中，压射杆本体的内部左右两侧中部均开设有出料口，且压射杆本体的内部左右两侧均通过螺栓固定连接的供料导管贯穿设置于出料口的内部。
[0013]优选的，所述压射杆本体内部的压力杆为倒置的“Z”字形结构设置，且压力杆关于压射杆本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且压力杆的最大移动长度大于压射杆本体外壁封闭环体的最大移动长度设置，并且压力杆顶面压力板的横向中心轴线与压射杆本体的
竖向中心轴线之间相互平行分布设置，通过压力板带动压力杆进行移动。
[0014]优选的，所述封闭环体与压射杆本体之间为竖向同轴分布设置，且封闭环体的底面左右两侧均通过限位弹簧连接于压射杆本体的外壁，并且封闭环体的宽度大于压射杆本体左右两侧开设出料口的直径设置，通过封闭环体对出料口进行封闭。
[0015]优选的，所述压射杆本体内部左右两侧供料导管的底端贯穿设置于压射杆本体的底端外部，且压射杆本体的内部预设有副冷却管，并且副冷却管绕设连接于左右两侧供料导管的外壁，而且副冷却管的顶端贯穿设置于供料导管的外壁上方，同时副冷却管的底端贯穿设置于供料导管的外壁下方，通过副冷却管对供料导管进行冷却。
[0016]优选的，所述压射杆本体内部供料导管为倒置的“L”字形结构设置，且供料导管与出料口之间一一对应分布设置，并且供料导管关于压射杆本体的竖向中心轴线对称分布设置，通过供料导管进行供料。
[0017]优选的，所述副冷却管呈“S”字形结构设置，且副冷却管的内壁贴合连接于压射杆本体内部左右两侧供料导管的外壁，并且副冷却管的顶端与副冷却管的底端均与主冷却管之间为相互贯通的结构设置，通过主冷却管对副冷却管内部进行冲水。
[0018]优选的，所述压射杆本体顶端外部主冷却管顶端的循环导管关于压射杆本体的竖向中心轴线对称分布设置，且循环导管的底端通过固定连接的导流管贴合连接于压射杆本体的外壁，通过循环导管将冷却使用过后的水导出。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，通过内外循环的冷却管对压射杆本体的内外两侧同时进行降温，并通过“S”形设置的副冷却管对供料导管进行缠绕式冷却；
[0020]1.按压通过压力杆贯穿连接于压射杆本体顶面的压力板之后，与压力杆底端固定连接的封闭环体进行移动之后，通过封闭环体对压射杆本体外壁开设的出料口进行封闭以及开启；
[0021]2.通过向压射杆本体底端贯穿连接的主冷却管内部进行注水冷却，冷却水从副冷却管的底端进入副冷却管内部，通过“S”形结构设置的副冷却管绕设内部贴合的供料导管之后对供料导管进行冷却降温。
附图说明
[0022]图1为本技术正面结构示意图；
[0023]图2为本技术正剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术主冷却管安装结构示意图；
[0025]图4为本技术封闭环体安装结构示意图；
[0026]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、压射杆本体；2、压力杆；3、限位弹簧；4、压力板；5、封闭环体；6、主冷却管；7、出料口；8、供料导管；9、副冷却管；10、螺栓；11、导流管；12、循环导管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，用于对压射杆本体1进行冷却防止损坏；
[0030]压射杆本体1，其呈竖向设置的圆柱体结构设置，且压射杆本体1的顶端通过限位弹簧3滑动贯穿连接于压力杆2的底端；压力板4，其横向预设于压射杆本体1的顶端外部，且压力板4的底面固定连接于左右两侧压力杆2的顶端；包括：
[0031]封闭环体5，其滑动套设连接于压射杆本体1的外壁上方，且封闭环体5的顶端左右两侧均固定连接于压射杆本体1内部压力杆2的底端；
[0032]其中，主冷却管6竖向贯穿连接于压射杆本体1的内部，且压射杆本体1顶面外部的主冷却管6的顶端左右两侧均固定设置有循环导管12；其中，压射杆本体1的内部左右两侧中部均开设有出料口7，且压射杆本体1的内部左右两侧均通过螺栓10固定连接的供料导管8贯穿设置于出料口7的内部。
[0033]压射杆本体1内部的压力杆2为倒置的“Z”字形结构设置，且压力杆2关于压射杆本体1的竖向中心轴线对称分布设置，并且压力杆2的最大移动长度大于压射杆本体1外壁封闭环体5的最大移动长度设置，并且压力杆2顶面压力板4的横向中心轴线与压射杆本体1的竖向中心轴线之间相互平行分布设置。
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，用于对压射杆本体(1)进行冷却防止损坏；压射杆本体(1)，其呈竖向设置的圆柱体结构设置，且压射杆本体(1)的顶端通过限位弹簧(3)滑动贯穿连接于压力杆(2)的底端；压力板(4)，其横向预设于压射杆本体(1)的顶端外部，且压力板(4)的底面固定连接于左右两侧压力杆(2)的顶端；其特征在于，包括：封闭环体(5)，其滑动套设连接于压射杆本体(1)的外壁上方，且封闭环体(5)的顶端左右两侧均固定连接于压射杆本体(1)内部压力杆(2)的底端；其中，主冷却管(6)竖向贯穿连接于压射杆本体(1)的内部，且压射杆本体(1)顶面外部的主冷却管(6)的顶端左右两侧均固定设置有循环导管(12)；其中，压射杆本体(1)的内部左右两侧中部均开设有出料口(7)，且压射杆本体(1)的内部左右两侧均通过螺栓(10)固定连接的供料导管(8)贯穿设置于出料口(7)的内部。2.根据权利要求1所述的具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，其特征在于：所述压射杆本体(1)内部的压力杆(2)为倒置的“Z”字形结构设置，且压力杆(2)关于压射杆本体(1)的竖向中心轴线对称分布设置，并且压力杆(2)的最大移动长度大于压射杆本体(1)外壁封闭环体(5)的最大移动长度设置，并且压力杆(2)顶面压力板(4)的横向中心轴线与压射杆本体(1)的竖向中心轴线之间相互平行分布设置。3.根据权利要求1所述的具有降温冷却结构的压铸机用压射装置，其特征在于：所述封闭环体(5)与压射杆本体(1)之间为竖向同轴分布设置，且封闭环体(5)的底面左右两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小红，王荣，
申请(专利权)人：重庆市铸佑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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