一种卧式压铸机的送料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及压铸机技术领域，特别是涉及一种卧式压铸机的送料装置，包括底板，底板上端从左到右依次安装有机械手、支撑桌、传输带和斜坡，支撑桌上端均匀安装有若干根传输辊，传输辊后端均固定有转轴，转轴后端均延伸出支撑桌后端并固定有蜗轮，蜗轮之间啮合传动连接有蜗杆，蜗轮位于蜗杆上方，通过机械手抓取工件，机械手自动将工件从卧式压铸机上取出并放置于接料筐内部的方格里面，方格能够将取出的工件摆放整齐避免凌乱，支撑棒有利于将工件托起，方格内部的隔热层能够避免工件烫伤接料筐，通过风机能够将工件进行冷却，解决了现有的卧式压铸机的送料装置不便于对工件进行降温和传送的问题。温和传送的问题。温和传送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式压铸机的送料装置


[0001]本专利技术涉及压铸机
，特别是涉及一种卧式压铸机的送料装置。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。
[0003]目前卧式压铸机送料装置，当工件加工出来之后，由于工件表面具有高温而不便于将取出的工件降温，使得工件不便于进行传送，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种卧式压铸机的送料装置，解决了现有的卧式压铸机的送料装置不便于对工件进行降温和传送的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卧式压铸机的送料装置，包括底板，所述底板上端从左到右依次安装有机械手、支撑桌、传输带和斜坡，所述支撑桌上端均匀安装有若干根传输辊，所述传输辊后端均固定有转轴，所述转轴后端均延伸出支撑桌后端并固定有蜗轮，所述蜗轮下端之间啮合传动连接有蜗杆，所述蜗杆左右两端均转动连接有支撑片，右端的所述支撑片右端安装有电机；所述传输辊上端设置有接料筐，所述接料筐内部设置有方格，所述方格将接料筐内部分为若干个空腔，空腔内部均插接有至少三根等距排布的支撑棒，所述接料筐上方设置有顶板，所述顶板下端安装有风机，所述接料筐下端与传输辊相接触。
[0006]在本专利技术较佳地技术方案中，所述蜗杆右端贯穿出右端的所述支撑片右端与电机动力输出端转动连接，所述支撑片与支撑桌后端固定连接。
[0007]在本专利技术较佳地技术方案中，所述方格内壁设置有隔热层，所述隔热层由挤塑聚苯板制成。
[0008]在本专利技术较佳地技术方案中，所述顶板与支撑桌之间的四角固定有支撑杆。
[0009]在本专利技术较佳地技术方案中，所述斜坡的坡度为三十至四十度之间，所述支撑桌上端与传输带上端位于同一水平线。
[0010]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果：
[0011]通过机械手抓取工件，机械手自动将工件从卧式压铸机上取出并放置于接料筐内部的方格里面，方格能够将取出的工件摆放整齐避免凌乱，支撑棒有利于将工件托起，方格内部的隔热层能够避免工件的热量传递至接料筐，通过风机能够将工件进行冷却，启动电机能够带动传输辊转动而将接料筐传送到斜坡上，斜坡能够将工件缓慢滑向底板上以便于进行下一道工序，从而避免人工夹取工件，一方面减轻了工人的劳动强度，另一方面能够将工件摆放整齐。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体外部示意图；
[0013]图2为本专利技术的接料筐示意图；
[0014]图3为本专利技术的顶板下端示意图；
[0015]图4为本专利技术结构A局部放大图；
[0016]图5为本专利技术结构B局部放大图。
[0017]图中：1-底板、2-机械手、3-支撑杆、4-顶板、5-风机、6-接料筐、7-电机、8-传输带、9-斜坡、10-支撑桌、11-蜗轮、12-传输辊、13-蜗杆、14-方格、15-隔热层、16-转轴、17-支撑片、18-支撑棒。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种卧式压铸机的送料装置，包括底板1，所述底板1上端从左到右依次安装有机械手2、支撑桌10、传输带8和斜坡9，所述支撑桌10上端均匀安装有若干根传输辊12；
[0020]所述传输辊12上端设置有接料筐6，所述接料筐6内部设置有方格14，所述方格14将接料筐6内部分为若干个空腔，空腔内部均插接有至少三根等距排布的支撑棒18，所述接料筐6上方设置有顶板4，所述顶板4下端安装有风机5，所述接料筐6下端与传输辊12相接触；所述顶板4与支撑桌10之间的四角固定有支撑杆3；所述方格14内壁设置有隔热层15，所述隔热层15由挤塑聚苯板制成。
[0021]具体的，通过机械手2的手臂进行活动，机械手2的手部将工件进行抓取，卧式压铸机将熔融金属液冷却并压铸成工件之后，通过机械手2将工件从卧式压铸机上取出，机械手2抓住工件对准顶板4下端的风机5，机械手2抓住工件停留在风机5下方一分钟左右，风机5能够将工件冷却，机械手2再将工件放置于接料筐6内部的方格14内继续冷却，然而机械手2抓取下一下工件重复上述动作，使得每一件工件单独放在方格14的每一个内腔内，支撑棒18能够将工件托起来，方格14的隔热层15具有良好的隔热性能，隔热层15将工件与方格14隔离开来，隔热层15能够避免工件的热量通过方格14传递到接料筐6，；
[0022]根据上述实施例所述，进一步的，所述传输辊12后端均固定有转轴16，所述转轴16后端均延伸出支撑桌10后端并固定有蜗轮11，所述蜗轮11下端之间啮合传动连接有蜗杆13，所述蜗杆13左右两端均转动连接有支撑片17，右端的所述支撑片17右端安装有电机7；所述蜗杆13右端贯穿出右端的所述支撑片17右端与电机7动力输出端转动连接；所述支撑片17与支撑桌10后端固定连接；所述斜坡9的坡度为三十至四十度之间，所述支撑桌10上端与传输带8上端位于同一水平线；
[0023]当接料筐6内部全部放满工件之后，通过启动电机7转动蜗杆13，使得蜗杆13同时带动所有的蜗轮11顺时针转动，蜗轮11通过转轴16带动支撑桌10上端的传输辊12顺时针转动，于是将接料筐6从支撑桌10传递至传输带8上，可直接在传输带8上取下接料筐6，也可以由传输带8传递到斜坡9上，通过斜坡9的三十至四十度之间的坡度，斜坡9使得接料筐6缓慢滑落至底板1上取出，这时通过机械手2再次将另外一个接料筐6放在支撑桌10的传输辊12
上，从而进行循环操作。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式压铸机的送料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端从左到右依次安装有机械手(2)、支撑桌(10)、传输带(8)和斜坡(9)，所述支撑桌(10)上端均匀安装有若干根传输辊(12)，所述传输辊(12)后端均固定有转轴(16)，所述转轴(16)后端延伸出支撑桌(10)后端并固定有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)下端之间啮合传动连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)左右两端均转动连接有支撑片(17)，右端的所述支撑片(17)右端安装有电机(7)；所述传输辊(12)上端设置有接料筐(6)，所述接料筐(6)内部设置有方格(14)，所述方格(14)将接料筐(6)内部分为若干个空腔，空腔内部均插接有至少三根等距排布的支撑棒(18)，所述接料筐(6)上方设置有顶板(4)，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤成，
申请(专利权)人：苏州工业园区斜塘宝盛机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：