一种炼钢脱氧用内抽铝杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢脱氧用内抽铝杆，包括转盘壳体和支架板，转盘壳体外壁一侧固定有出料嘴，出料嘴远离转盘壳体的一端固定有一体成型的三级圆台块，三级圆台块远离出料嘴的一端粘接有倒角密封垫，支架板底部固定有底板，底板顶部滑动安装有齿条，转盘壳体底部外壁均匀设置有和齿条相互啮合的齿块，底板底部固定有安装座，支架板的前端安装有电机，电机输出端延伸至转盘壳体内部固定有中轴，中轴外壁缠绕有铝杆，铝杆远离中轴的一端通过三级圆台块延伸至转盘壳体外部，本实用新型专利技术设置的倒角密封垫和密封圈，使得外部空气不会通过通孔进入到转盘壳体内部，使得转盘壳体内部的铝杆不易氧化，设置的滚珠，使得铝杆移动顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢脱氧用内抽铝杆
本技术涉及铝杆
，具体为一种炼钢脱氧用内抽铝杆。
技术介绍
炼钢用脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。很多金属在炼钢工艺中可作为脱氧剂，铝是常用的一种脱氧剂。目前，向钢炉中加入炼钢脱氧用铝的方式有两种：一种是直接向钢炉中投入铝锭；另一种是采用喂丝机技术，先将铝锭加工成铝线，再将铝线经喂丝机高速注入钢炉，然而由于纯铝杆容易与空气中的气体发生反应，影响炼钢效果。为此，我们提出一种炼钢脱氧用内抽铝杆。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢脱氧用内抽铝杆，具有铝杆不易氧化的优点，且出线角度可调节，出线顺畅，解决了
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢脱氧用内抽铝杆，包括转盘壳体和支架板，所述转盘壳体外壁一侧固定有出料嘴，所述出料嘴远离所述转盘壳体的一端固定有一体成型的三级圆台块，所述三级圆台块远离所述出料嘴的一端粘接有倒角密封垫，所述支架板底部固定有底板，所述底板顶部滑动安装有齿条，所述转盘壳体底部外壁均匀设置有和所述齿条相互啮合的齿块，所述底板底部固定有安装座，所述支架板的前端安装有电机，所述电机输出端延伸至所述转盘壳体内部固定有中轴，所述中轴外壁缠绕有铝杆，所述铝杆远离所述中轴的一端通过三级圆台块延伸至所述转盘壳体外部。优选的，所述出料嘴靠近所述三级圆台块的一端内壁固定有导向块，所述导向块轴心处开设有供所述铝杆穿过的导向孔，所述导向孔内径比所述铝杆外径大，所述导向孔内壁均匀安装有滚珠。优选的，所述三级圆台块轴心处开设有供所述铝杆穿过的通孔，所述通孔内部均粘接有密封圈。优选的，所述底板顶部中间开设有限位槽，所述齿条底部固定有加固块，所述加固块滑动在所述限位槽内部，支架板前端底部均匀开设有调节孔，所述调节孔另一端贯穿至所述限位槽内壁面，所述齿条底部均匀开设有和所述调节孔适配的插孔。优选的，所述出料嘴内部安装有调节轮，所述调节轮外壁中间转动安装有金属辊。优选的，所述中轴外壁粘接有防护垫层，所述铝杆缠绕在所述防护垫层外部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过通过开启电机，控制电机正反转，使得中轴正转或反转，从而将铝杆收卷或放松，将铝杆向外抽出时，中轴将铝杆放出，铝杆经过调节轮，然后经过导向孔，铝杆在导向孔内部移动时，带动滚珠滚动，使得铝杆移动顺畅，然后通过三级圆台块，最后通过倒角密封垫，设置的倒角密封垫和密封圈，使得外部空气不会通过通孔进入到转盘壳体内部，使得转盘壳体内部的铝杆不易氧化；通过推动齿条移动，齿条移动带动与之啮合的齿块转动，从而带动转盘壳体转动，当将出线角度调整至合适时，将螺栓依次贯穿调节孔和对应的插孔，将齿条的位置固定住，从而将转盘壳体固定住。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转盘壳体、齿块、齿条的结构示意图；图3为本技术A处结构示意图。图中：1、转盘壳体；2、支架板；21、调节孔；3、出料嘴；4、三级圆台块；41、倒角密封垫；42、密封圈；5、中轴；51、防护垫层；6、调节轮；7、铝杆；8、底板；81、限位槽；9、电机；10、安装座；11、齿块；12、齿条；121、插孔；13、导向块；131、导向孔；14、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种炼钢脱氧用内抽铝杆，包括转盘壳体1和支架板2，所述转盘壳体1外壁一侧固定有出料嘴3，所述出料嘴3内部安装有调节轮6，所述调节轮6外壁中间转动安装有金属辊，所述出料嘴3远离所述转盘壳体1的一端固定有一体成型的三级圆台块4，三级圆台块4为三个直径不一的圆柱组成，所述三级圆台块4远离所述出料嘴3的一端粘接有倒角密封垫41，所述支架板2底部固定有底板8，所述底板8顶部滑动安装有齿条12，所述转盘壳体1底部外壁均匀设置有和所述齿条12相互啮合的齿块11，所述底板8底部固定有安装座10，通过螺栓贯穿安装座10可将本装置安装在合适的位置，所述支架板2的前端安装有电机9，所述电机9输出端延伸至所述转盘壳体1内部固定有中轴5，所述中轴5外壁缠绕有铝杆7，所述中轴5外壁粘接有防护垫层51，防护垫层51为橡胶制成，所述铝杆7缠绕在所述防护垫层51外部，所述铝杆7远离所述中轴5的一端通过三级圆台块4延伸至所述转盘壳体1外部，所述三级圆台块4轴心处开设有供所述铝杆7穿过的通孔，所述通孔内部均粘接有密封圈42，倒角密封垫41中间开设有和所述铝杆7外径适配的安装孔，设置的密封圈42和倒角密封垫41，使得外部空气不会通过通孔进入到转盘壳体1内部，使得转盘壳体1内部的铝杆7不易氧化；如图3所示，所述出料嘴3靠近所述三级圆台块4的一端内壁固定有导向块13，所述导向块13轴心处开设有供所述铝杆7穿过的导向孔131，所述导向孔131内径比所述铝杆7外径大，所述导向孔131内壁均匀安装有滚珠14，铝杆7在导向孔131内部移动时，带动滚珠14滚动，从而使得铝杆7移动顺畅；如图1和图2所示，所述底板8顶部中间开设有限位槽81，所述齿条12底部固定有加固块，所述加固块滑动在所述限位槽81内部，支架板2前端底部均匀开设有调节孔21，所述调节孔21另一端贯穿至所述限位槽81内壁面，所述齿条12底部均匀开设有和所述调节孔21适配的插孔121，使用时，推动齿条12，使得齿条12底部在限位槽81内部滑动，使得齿条12带动齿块11转动，从而带动转盘壳体1转动，使得出线角度改变，当将转盘壳体1位置调整好后，将螺栓依次贯穿调节孔21和对应的插孔121，将齿条12的位置固定住，从而将转盘壳体1固定在该位置。工作原理：该炼钢脱氧用内抽铝杆使用时，通过开启电机9，控制电机9正反转，使得中轴5正转或反转，从而将铝杆7收卷或放松，将铝杆7向外抽出时，中轴5将铝杆7放出，铝杆7经过调节轮6，然后经过导向孔131，铝杆7在导向孔131内部移动时，带动滚珠14滚动，使得铝杆7移动顺畅，然后通过三级圆台块4，最后通过倒角密封垫41，设置的倒角密封垫41和密封圈42，使得外部空气不会通过通孔进入到转盘壳体1内部，使得转盘壳体1内部的铝杆7不易氧化，当需要调整本装置的出线角度时，推动齿条12，使得齿条12底部在限位槽81内部滑动，使得齿条12带动齿块11转动，从而带动转盘壳体1转动，使得出线角度改变，当将转盘壳体1位置调整好后，将螺栓依次贯穿调节孔21和对应的插孔121，将齿条12的位置固定住，从而将转盘壳体1固定在该位置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢脱氧用内抽铝杆，包括转盘壳体(1)和支架板(2)，其特征在于：所述转盘壳体(1)外壁一侧固定有出料嘴(3)，所述出料嘴(3)远离所述转盘壳体(1)的一端固定有一体成型的三级圆台块(4)，所述三级圆台块(4)远离所述出料嘴(3)的一端粘接有倒角密封垫(41)，所述支架板(2)底部固定有底板(8)，所述底板(8)顶部滑动安装有齿条(12)，所述转盘壳体(1)底部外壁均匀设置有和所述齿条(12)相互啮合的齿块(11)，所述底板(8)底部固定有安装座(10)，所述支架板(2)的前端安装有电机(9)，所述电机(9)输出端延伸至所述转盘壳体(1)内部固定有中轴(5)，所述中轴(5)外壁缠绕有铝杆(7)，所述铝杆(7)远离所述中轴(5)的一端通过所述三级圆台块(4)延伸至所述转盘壳体(1)外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢脱氧用内抽铝杆，包括转盘壳体(1)和支架板(2)，其特征在于：所述转盘壳体(1)外壁一侧固定有出料嘴(3)，所述出料嘴(3)远离所述转盘壳体(1)的一端固定有一体成型的三级圆台块(4)，所述三级圆台块(4)远离所述出料嘴(3)的一端粘接有倒角密封垫(41)，所述支架板(2)底部固定有底板(8)，所述底板(8)顶部滑动安装有齿条(12)，所述转盘壳体(1)底部外壁均匀设置有和所述齿条(12)相互啮合的齿块(11)，所述底板(8)底部固定有安装座(10)，所述支架板(2)的前端安装有电机(9)，所述电机(9)输出端延伸至所述转盘壳体(1)内部固定有中轴(5)，所述中轴(5)外壁缠绕有铝杆(7)，所述铝杆(7)远离所述中轴(5)的一端通过所述三级圆台块(4)延伸至所述转盘壳体(1)外部。


2.根据权利要求1所述的炼钢脱氧用内抽铝杆，其特征在于：所述出料嘴(3)靠近所述三级圆台块(4)的一端内壁固定有导向块(13)，所述导向块(13)轴心处开设有供所述铝杆(7)穿过的导向孔(131)，所述导向孔(131)内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玲玲，
申请(专利权)人：上海中捷有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31