气烧石灰竖窑窑顶结构及其施工方法技术

本申请提供一种气烧石灰竖窑窑顶结构及其施工方法，涉及工业窑炉技术领域。施工方法包括：获得扇形状的多个第一预制块、至少两组预制组块，每组预制组块包括两个扇形状的第二预制块，两个第二预制块相邻的一侧边均开设有构成排烟口的半圆孔；将多个第一预制块、预制组块分别吊装至中心烟囱的周向且低于中心烟囱的加料口，并拼接并形成围设在中心烟囱周向的锥台结构，每组预制组块的两个半圆孔对接形成圆形的排烟口，采用钢带围扎箍紧；封堵中心烟囱伸出锥台结构且高于加料口的一端，施工简单，且能够延长得到的气烧石灰竖窑窑顶结构在高温热烟气下的使用寿命，避免泄漏冒尘，同时保证安装在气烧石灰竖窑窑顶结构的设备稳定运行。运行。运行。

【技术实现步骤摘要】
气烧石灰竖窑窑顶结构及其施工方法


[0001]本申请涉及工业窑炉
，具体而言，涉及一种气烧石灰竖窑窑顶结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]气烧石灰竖窑是属冶金工业窑炉，是当今石灰煅烧热工装备之一，属直筒式窑型，采用上、下两排各布置10个周边套筒式烧嘴，以高炉煤气、转炉煤气等气体为燃料生产活性石灰，其具有可利用低热值煤气，窑炉龄8年以上，投资小、建设周期短的优势，是钢铁冶金行业石灰生产的主要窑型之一。气烧石灰竖窑以煤气为燃料，并配以助燃风的工艺，生产过程中产生较大量的热烟气，其气烧石灰竖窑窑顶结构热烟气温度高达>650℃，且含有大量的粗颗粒性粉尘，气烧石灰竖窑窑顶结构长期受高温含尘烟气的机械冲刷和装料过程中的机械振动，极易造气烧石灰竖窑窑顶结构热膨胀热烟气外逸，造成气烧石灰竖窑窑顶结构冒尘和炙烤、烧损气烧石灰竖窑窑顶结构机械、电气设备。
[0003]为保护气烧石灰竖窑窑顶结构设备和工艺气流控制，现有的气烧石灰竖窑窑顶结构多采用的是一种组合式锥台预制块，如图1以及图2所示，气烧石灰竖窑窑顶结构10a是由组合的6件单件重量约800kg的预制件111围砌成锥台结构110，锥台结构110的外侧被支撑外脚120限制移动，锥台结构110的中心装有耐热钢材质的烟气导流的中心烟囱100，从而实现热烟气集中从中心烟囱引流外排，实际使用过程中发现，上述设置方式易造成预制件裂变受损，并与中心烟囱间挤压出>50mm的间隙150，致使含有粉尘的热烟气从气烧石灰竖窑窑顶结构10a外逸喷出，对安装在气烧石灰竖窑窑顶结构10a的设备造成高温炙烤而变形损坏，同时加料时易造成热烟气瞬间外逸飘尘。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种气烧石灰竖窑窑顶结构及其施工方法，其能够改善上述至少一个技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种气烧石灰竖窑窑顶结构的施工方法，其包括以下步骤：
[0006]获得扇形状的多个第一预制块，第一预制块的厚度为170
‑
230mm，顶部弧长为600
‑
650mm，底部弧长为1300
‑
1400mm，重量大于550kg且不大于650kg。
[0007]获得至少两组预制组块，每组预制组块包括两个扇形状的第二预制块，第二预制块与第一预制块的厚度、顶部弧长、底部弧长均相同，第二预制块的重量小于第一预制块的重量且不小于550kg，两个第二预制块相邻的一侧边均开设有构成排烟口的半径为280
‑
320mm的半圆孔。
[0008]将多个第一预制块、预制组块分别吊装至中心烟囱的周向且低于中心烟囱的加料口，使多个第一预制块、预制组块在气烧石灰竖窑的窑体的顶端拼接并形成围设在中心烟囱周向的锥台结构，且每组预制组块的两个半圆孔对接形成圆形的排烟口，然后采用钢带
围扎箍紧。封堵中心烟囱伸出锥台结构且高于加料口的一端。
[0009]在上述实现过程中，首先，采用特定半径的半圆孔及其设置于第二预制块的侧边的特定设置方式，结合特定的厚度、顶部弧长、底部弧长以及重量的配合，不仅可顺畅排烟，同时即使锥台结构存在排烟口的基础上，也能够避免锥台结构的强度的下降，避免实际使用过程中第一预制块以及第二预制块被损坏影响气密性。其次，在施工完成后将排烟口下移至锥台结构，并且与加料口错位设置，避免加料口被打开时热烟气瞬间外逸飘尘，同时使得气烧石灰竖窑窑顶结构温度低，保护了气烧石灰竖窑窑顶结构外的设备不被高温长期炙烤，避免中心烟囱膨胀向外挤压，使锥台结构稳定且紧密与中心烟囱的紧密贴紧。最后由于热烟气从低位的锥台结构引出，且锥台结构的截面面积大于中心烟囱，因此保证了中心烟囱的高位处在加料口打开时呈负压状态，自加料口加入的石料与下方烟气不会逆向流动接触，进一步避免加料时热烟气瞬间外逸飘尘。
[0010]也即是，上述安装方式可使气烧石灰竖窑窑顶结构在处于高温热烟气的条件下，可延长气烧石灰竖窑窑顶结构耐材寿命，保证气烧石灰竖窑窑顶结构不泄漏冒尘，保证安装在气烧石灰竖窑窑顶结构的设备稳定的运行。
[0011]第二方面，本申请实施例提供一种气烧石灰竖窑窑顶结构，气烧石灰竖窑窑顶结构包括中心烟囱和锥台结构，中心烟囱设有加料口以及用于封闭加料口的料门，加料口位于锥台结构外，中心烟囱伸出锥台结构的一端的端部被封闭，锥台结构设置在气烧石灰竖窑的窑体的顶端并围设于中心烟囱，锥台结构设有用于输出烟气的至少两个排烟口。
[0012]锥台结构由多个扇形状的第一预制块和至少两组预制组块拼接所得，第一预制块的厚度为170
‑
230mm，顶部弧长为600
‑
650mm，底部弧长为1300
‑
1400mm，重量大于550kg且不大于650kg。
[0013]预制组块包括两个扇形状的第二预制块，第二预制块与第一预制块的厚度、顶部弧长、底部弧长均相同，第二预制块的重量小于第一预制块的重量且不小于550kg，两个第二预制块相邻的一侧边均开设有构成排烟口的半径为280
‑
320mm的半圆孔，每组预制组块的两个半圆孔对接形成圆形的排烟口。
[0014]在上述实现过程中，由于用于输出烟气的排烟口下移至锥台结构，因此加料口投影位置与排烟口错位设置，避免料门打开时造成热烟气瞬间外逸飘尘，同时使得气烧石灰竖窑窑顶结构温度低，保护了气烧石灰竖窑窑顶结构外的设备不被高温长期炙烤，避免中心烟囱膨胀向外挤压，使锥台结构稳定且紧密与中心烟囱的紧密贴紧。同时由于热烟气从低位的锥台结构引出，且锥台结构的截面面积大于中心烟囱，因此保证了中心烟囱的高位处在加料口打开时呈负压状态，自加料口加入的石料与下方烟气不会逆向流动接触，进一步避免加料时热烟气瞬间外逸飘尘。
[0015]同时特定半径的半圆孔及其设置于第二预制块的侧边的设置方式，结合特定的厚度、顶部弧长、底部弧长以及重量的配合，可在即使锥台结构存在排烟口的基础上，也能够避免锥台结构的强度的下降，避免实际使用过程中第一预制块以及第二预制块被损坏影响气密性。
[0016]综上，上述气烧石灰竖窑窑顶结构在处于高温热烟气的条件下，可延长气烧石灰竖窑窑顶结构耐材寿命，避免泄漏冒尘，同时保证安装在气烧石灰竖窑窑顶结构的设备稳定运行。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为气烧石灰竖窑窑顶结构10a使用后的剖面示意图；
[0019]图2为气烧石灰竖窑窑顶结构10a使用后的俯视图；
[0020]图3为气烧石灰竖窑窑顶结构10b的剖面示意图；
[0021]图4为气烧石灰竖窑窑顶结构10b的俯视图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气烧石灰竖窑窑顶结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：获得扇形状的多个第一预制块，所述第一预制块的厚度为170
‑
230mm，顶部弧长为600
‑
650mm，底部弧长为1300
‑
1400mm，重量大于550kg且不大于650kg；获得至少两组预制组块，每组预制组块包括两个扇形状的第二预制块，所述第二预制块与所述第一预制块的厚度、顶部弧长、底部弧长均相同，所述第二预制块的重量小于所述第一预制块的重量且不小于550kg，两个所述第二预制块相邻的一侧边均开设有构成排烟口的半径为280
‑
320mm的半圆孔；将所述多个第一预制块、所述预制组块分别吊装至中心烟囱的周向且低于中心烟囱的加料口，使所述多个第一预制块、所述预制组块在气烧石灰竖窑的窑体的顶端拼接并形成围设在中心烟囱周向的锥台结构，且每组预制组块的两个半圆孔对接形成圆形的所述排烟口，然后采用钢带围扎箍紧；封堵所述中心烟囱伸出所述锥台结构且高于所述加料口的一端。2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，将所述多个第一预制块、所述预制组块拼接形成围设在中心烟囱周向的锥台结构的步骤包括：使所述排烟口沿所述中心烟囱的轴线对称。3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述第一预制块的数量为四个，所述预制组块的数量为两组，将所述多个第一预制块、所述预制组块分别吊装至中心烟囱的周向的步骤包括：按照两个所述第一预制块、一所述预制组块、两个所述第一预制块、一所述预制组块的方式依次吊装并围设在所述中心烟囱的周向。4.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：在采用钢带围扎箍紧后，在所述排烟口内安装耐热钢管。5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述第一预制块、所述第二预制块均由以下方法制得：将原料混合，浇注振动成型后室温养护，然后在100
‑
150
°
烘烤20
‑
28h所得；其中，所述原料包括：混合物料、减水剂以及水，所述减水剂的添加量为所述混合物的0.10～0.25wt％，所述水的添加量为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银斌，张兴国，陈贵全，胡显阳，杨勇攀，李创彬，曾少辉，陈永文，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：