本发明专利技术公开了一种可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，包括剥漆刀以及用于调节剥漆深度大小的剥漆尺寸调节机构；剥漆刀包括剥漆刀体，设置于剥漆刀体上且可相对于剥漆刀体翻转运动的剥漆刀臂，以及设置于剥漆刀臂一端的剥漆刀片；剥漆尺寸调节机构包括：穿套于剥漆刀体外部的限位套；驱动限位套相对于剥漆刀体移动的驱动机构；限位套的内侧具有限位斜面，剥漆刀臂远离剥漆刀片的一端与限位斜面抵接配合。本发明专利技术可根据所需的数控调节尺寸控制调节限位套的左右位置，利用限位套的斜面限制剥漆刀臂翻转角度来实现调节剥漆刀片铣削的深度。可实时在线调节剥漆直径，满足不同剥漆尺寸的要求，而且本发明专利技术操作简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置
[0001]本专利技术涉及漆包线加工
，具体涉及一种可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置。
技术介绍
[0002]在某些工艺中，需要剥除漆包线外表面的漆，现有技术中有多种剥漆装置，但是现有的剥漆装置进行漆包线剥漆时，不能对漆包线剥漆深度进行控制调节，不能满足不同的剥漆深度需求。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，可根据需要调节剥漆深度大小。
[0004]本专利技术提供解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0005]一种可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，包括剥漆刀，还包括用于调节剥漆深度大小的剥漆尺寸调节机构；所述剥漆刀包括剥漆刀体，设置于所述剥漆刀体上且可相对于剥漆刀体翻转运动的剥漆刀臂，以及设置于所述剥漆刀臂一端的剥漆刀片；所述剥漆尺寸调节机构包括：
[0006]穿套于所述剥漆刀体外部的限位套；
[0007]驱动所述限位套相对于所述剥漆刀体移动的驱动机构；
[0008]所述限位套的内侧具有限位斜面，所述剥漆刀臂远离所述剥漆刀片的一端与所述限位斜面抵接配合，所述驱动机构驱动所述限位套移动时，所述剥漆刀臂相对于所述剥漆刀体翻转运动。
[0009]剥漆时，漆包线与所述剥漆刀片紧贴配合，本专利技术中当驱动机构驱动所述限位套左右移动时，由于剥漆刀臂的一端与所述限位斜面配合，并且剥漆刀臂可以相对于剥漆刀体翻转，因此剥漆刀臂会相对于剥漆刀体翻转，进而使得另一端的剥漆刀片也翻转，实现对剥漆刀片高低位置的调节，即实现对漆包线剥漆深度的调节。
[0010]本专利技术中驱动机构的结构形式有多种，采用现有多种驱动机构结构形式也可以，作为优选，所述驱动机构包括：
[0011]与所述限位套连接的限位推板；
[0012]驱动所述限位推板移动的驱动单元。
[0013]本专利技术中驱动单元驱动限位推板移动，限位推板因为与所述限位套连接，因此限位套随之移动，本专利技术中限位推板与所述限位套之间的连接方式有多种，例如本专利技术中限位托板与所述限位套之间可以采用轴承连接的方式进行连接。
[0014]本专利技术中驱动单元的结构形式有多种，采用现有多种结构形式也可以，作为优选，所述驱动单元包括丝杆结构以及为丝杆结构的运动提供动力的剥漆尺寸调节电机，所述限位推板与所述丝杆结构连接。本专利技术中丝杆结构包括导轨和丝杆，通过导轨与丝杆的配合
实现限位套固定方向上的来回移动。
[0015]本专利技术中剥漆刀的结构形式有多种，作为优选，所述剥漆刀还包括设置于所述剥漆刀臂和所述剥漆刀体之间的缓冲弹簧。本专利技术中缓冲弹簧可以实现缓冲调节作用，降低剥漆刀片的磨损，延长使用寿命。
[0016]本专利技术中剥漆刀臂和剥漆刀片的数量可以为一个或两个或者两个以上，作为优选，所述剥漆刀臂为沿着所述剥漆刀体周向布置的若干个，所述剥漆刀片位于所述剥漆刀臂一一对应的若干个。漆包线位于所述剥漆刀片之间，可以实现对漆包线周向的剥漆，提高剥漆效率。
[0017]作为优选，还包括驱动所述剥漆刀片紧贴漆包线的剥漆驱动系统，所述剥漆驱动系统包括剥漆主轴系以及驱动所述剥漆主轴系旋转的剥漆动力机构；所述剥漆刀体与所述剥漆主轴系同轴连接，所述剥漆刀体以及所述剥漆主轴系上开设有沿着所述剥漆主轴系的轴向布置且供所述漆包线穿过的漆包线通道；
[0018]所述动力机构驱动所述剥漆主轴系转动时，所述剥漆刀体随之转动，设置于所述剥漆刀体上且可相对于所述剥漆刀体翻转的所述剥漆刀臂的一端在离心力的作用下相对于所述剥漆刀体向外侧翻转，以使得剥漆刀臂的另一端的所述剥漆刀片朝向径向移动并紧贴所述漆包线。
[0019]本专利技术中剥漆主轴系的结构形式有多种，作为优选，所述剥漆主轴系包括剥漆主轴以及穿套于所述剥漆主轴外部的剥漆主轴套，所述剥漆驱动系统还包括用于将所述剥漆刀体和剥漆主轴套同轴连接的连接轴套。
[0020]作为优选，所述剥漆动力机构包括与所述剥漆主轴套连接的剥漆带轮、与所述剥漆带轮相配合的驱动带轮以及驱动所述驱动带轮运动的剥漆驱动电机。
[0021]作为优选，还包括剥漆箱体，所述剥漆尺寸调节机构以及所述剥漆驱动系统设置于所述剥漆箱体上，所述剥漆刀位于所述剥漆箱体内，所述剥漆主轴系穿过所述剥漆箱体与所述剥漆刀体连接。本专利技术中剥下来的漆可以掉落于所述剥漆箱体内，避免污染环境。
[0022]作为优选，还包括承载所述漆包线的漆包线传递辊轴以及与所述剥漆箱体连接且用于吸取所述剥漆箱体内的剥漆残渣的吸尘管。本专利技术中可以通过漆包线传递辊轴承载漆包线，漆包线传递辊轴转动时，漆包线也一起移动，便于剥掉整根漆包线上的漆。另外，本专利技术中进行剥漆之后，剥下来的残渣落入剥漆箱体内，本专利技术中可以通过吸尘管将残渣吸取出去进行回收处理，避免污染环境。
[0023]相对于现有技术，本专利技术存在以下有益效果：
[0024]本专利技术可根据所需的数控调节尺寸控制调节限位套的左右位置，利用限位套的斜面限制剥漆刀臂翻转角度来实现调节剥漆刀片铣削的深度。即本专利技术中可以根据需要实现数控调节剥漆深度尺寸，可实时在线调节剥漆直径，满足不同剥漆尺寸的要求，而且便于记录和追溯，本专利技术操作简单，工作效率高。
附图说明
[0025]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本专利技术技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本专利技术主题技术的概念模糊。
[0026]图1为本专利技术的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术的剖视结构示意图。
[0028]图3为本专利技术另一视角的结构示意图。
[0029]图4为图2中A处的放大结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、剥漆尺寸调节电机；2、联轴器；3、丝杆；4、导轨；5、剥漆限位推板；6、限位套；7、剥漆刀臂；8、剥漆刀片；9、剥漆箱体；10、剥漆刀体；11、剥漆电机；12、连接轴套；13、剥漆主轴套；14、驱动带轮；15、剥漆主轴；16、剥漆带轮；17、漆包线；18、吸尘管。
具体实施方式
[0032]下面示出的具体实施方案旨在作为本专利技术主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本专利技术主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本专利技术主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本专利技术主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0033]参照图1～图4所示，本实施例为一种可以调节剥漆尺寸的漆包线17剥漆装置，包括剥漆刀以及用于调节剥漆深度大小的剥漆尺寸调节机构；剥漆刀包括剥漆刀体10，设置于剥漆刀体10上且可相对于剥漆刀体10翻转运动的剥漆刀臂7，以及设置于剥漆刀臂7一端的剥漆刀片8；剥漆尺寸调节机构包括：
[0034]穿套于剥漆刀体10外部的限位套6；
[0035]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，包括剥漆刀，其特征在于，还包括用于调节剥漆深度大小的剥漆尺寸调节机构；所述剥漆刀包括剥漆刀体，设置于所述剥漆刀体上且可相对于剥漆刀体翻转运动的剥漆刀臂，以及设置于所述剥漆刀臂一端的剥漆刀片；所述剥漆尺寸调节机构包括：穿套于所述剥漆刀体外部的限位套；驱动所述限位套相对于所述剥漆刀体移动的驱动机构；所述限位套的内侧具有限位斜面，所述剥漆刀臂远离所述剥漆刀片的一端与所述限位斜面抵接配合，所述驱动机构驱动所述限位套移动时，所述剥漆刀臂相对于所述剥漆刀体翻转运动。2.根据权利要求1所述的可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述驱动机构包括：与所述限位套连接的限位推板；驱动所述限位推板移动的驱动单元。3.根据权利要求2所述的可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述驱动单元包括丝杆结构以及为丝杆结构的运动提供动力的剥漆尺寸调节电机，所述限位推板与所述丝杆结构连接。4.根据权利要求1所述的可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述剥漆刀还包括设置于所述剥漆刀臂和所述剥漆刀体之间的缓冲弹簧。5.根据权利要求4所述的可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，其特征在于，所述剥漆刀臂为沿着所述剥漆刀体周向布置的若干个，所述剥漆刀片位于所述剥漆刀臂一一对应的若干个。6.根据权利要求1～5任一所述的可以调节剥漆尺寸的漆包线剥漆装置，其特征在于，还包括驱动所述剥漆刀片紧贴漆包线的剥漆驱动系统，所述剥漆驱动系...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，王文杰，
申请(专利权)人：杭州弘弈智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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