本实用新型专利技术涉及线圈绕线工装技术领域，尤其涉及一种无骨架定子分块线圈四联绕工装。本实用新型专利技术提供的一种无骨架定子分块线圈四联绕工装，解决了现有技术中绕线机无法绕制无骨架线圈，造成绕线效率低的技术问题。一种无骨架定子分块线圈四联绕工装，包括工装主体、连接块和尾顶叉，所述工装主体与所述连接块之间设置有前中间块，所述连接块与所述尾顶叉之间设置有后中间块；所述工装主体与所述尾顶叉之间设置有护杆组件。采用该方案可以方便地对无骨架线圈进行绕线，且在绕线护杆的作用下线圈不易走样。另外，同时可以对绕制四个线圈，提高了线圈的绕线效率。了线圈的绕线效率。了线圈的绕线效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无骨架定子分块线圈四联绕工装
[0001]本技术涉及线圈绕线工装
，尤其涉及一种无骨架定子分块线圈四联绕工装。
技术介绍
[0002]定子是电动机或发电机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，在定子生产过程中，需要用到定子绕线机以在定子基体上绕设铜线形成绕组。
[0003]现有技术中的绕线工装无线绕制无骨架的线圈，或者，在绕制无骨架线圈的过程中，线圈容易走样，造成线圈后续装配困难。
技术实现思路
[0004]本技术提供的一种无骨架定子分块线圈四联绕工装，解决了现有技术中绕线机无法绕制无骨架线圈，造成绕线效率低的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种无骨架定子分块线圈四联绕工装，包括工装主体、连接块和尾顶叉，所述工装主体与所述连接块之间设置有前中间块，所述连接块与所述尾顶叉之间设置有后中间块，其中，所述工装主体与所述前中间块之间、所述前中间块与连接块之间，所述连接块与所述后中间块之间以及所述后中间块与所述尾顶叉之间均形成绕线腔；
[0007]所有所述绕线腔的侧壁均设置有保护铜线的护线片，所有所述绕线腔的侧壁均设置有定位绝缘纸位置的挡块；
[0008]所述工装主体与所述尾顶叉之间设置有护杆组件，所述护杆组件包括绕线护杆，位于所述绕线腔内的铁芯位于两根所述绕线护杆之间，所述护杆组件还包括调节所述绕线护杆相对于铁芯位置的调节机构。
[0009]进行无骨架线圈绕线时，先将工装主体安装于绕线机的主轴上，再将绕线护杆与工装主体装配，然后依次向绕线护杆装配：第一个铁芯、前中间块、第二个铁芯、连接块、第三个铁芯、后中间块、第四个铁芯，再将尾顶叉固定于绕线机尾座，移动尾座使尾顶叉的一部分与第四个铁芯接触，并抵紧第四个铁芯，实现固定功能。启动绕线机即可对所有铁芯进行绕线。
[0010]绕线完毕后，先拆除尾顶叉，然后通过调节机构使绕线护杆靠近铁芯，此时，即可方便地进行铁芯的拆除。
[0011]采用该方案可以方便地对无骨架线圈进行绕线，且在绕线护杆的作用下线圈不易走样。另外，同时可以对绕制四个线圈，提高了线圈的绕线效率。
[0012]作为优选，所述绕线护杆包括转动连接于所述工装主体的第一护杆组和转动连接于所述连接块的第二护杆组，所述第一护杆组贯穿所述前中间块，并且，所述第一护杆组的一部分延伸至所述连接块，所述第二护杆组贯穿所述后中间块，并且，所述第二护杆组的一
部分延伸至所述尾顶叉。
[0013]上述技术方案中，第一护杆组和第二护杆组分别穿过两个绕线腔，第一护杆组、第二护杆组上分别对两个线圈进行定位，第一护杆组和第二护杆组具有较短的长度，从而使得第一护杆组、第二护杆组不易产生变形，提高了线圈的精度，线圈不易走样。
[0014]作为优选，所述连接块设置有装配腔，所述装配腔贯穿所述连接块，所述第一护杆组的一部分延伸至所述装配腔，所述第二护杆组转动连接于所述装配腔。
[0015]上述技术方案中，通过设置装配腔，第一护杆组、第二护杆组易于装配，并且，第一护杆组被装配腔的侧壁支撑，第一护杆组不易变形。
[0016]作为优选，所述调节机构包括偏心调节杆，所述偏心调节杆转动连接于所述连接块，所述偏心调节杆延伸至所述装配腔内，并且，所述偏心调节杆与所述第一护杆组接触。
[0017]上述技术方案中，旋转偏心调节杆即可调节第一护杆组张开的角度，调节机构易于操作。
[0018]作为优选，所调节机构还包括调节叉，所述尾顶叉包括叉体和叉座，所述叉座设置有槽体，所述第二护杆组延伸至所述槽体内，所述调节叉延伸至所述槽体内，并且，所述调节叉与所述第二护杆组接触，所述调节叉安装于所述叉体，所述叉座的其中一个侧面形成其中一个所述绕线腔的其中一个侧壁。
[0019]上述技术方案中，通过设置调节叉，调节叉可以方便地调节第二护杆组张形的角度，调节组件易于操作。
[0020]作为优选，所述第一护杆组通过第一转轴转动连接于所述工装主体，所述第二护杆组通过第二转轴转动连接于所述连接块。
[0021]上述技术方案中第一护杆组、第二护杆组易于装配且转动灵活。
[0022]作为优选，所述绕线护杆有两根，两根所述绕线护杆依次贯穿所述工装主体、前中间块、连接块、后中间块和尾顶叉，所述尾顶叉包括叉体和叉座，所述叉座设置有槽体，所述绕线护杆延伸至所述槽体内，所述叉座的其中一个侧面形成其中一个所述绕线腔的其中一个侧壁。
[0023]上述技术方案中，采用两根绕线护杆对所有线圈进行定位，简化了护杆组件的结构，护杆组件易于加工且易于装配。
[0024]作为优选，所述调节机构包括调节叉，所述调节叉延伸至所述槽体内，并且，所述调节叉与所述绕线护杆接触，所述调节叉安装于所述叉体，所述调节机构还包括安装于所述工装主体的叉杆，所述叉杆包括杆体和连接板，所述杆体与所述绕线护杆接触，所述连接板设置有调节所述杆体与所述绕线护杆接触位置的调节螺钉，所述工装主体设置有与所述调节螺钉配合的调节螺孔。
[0025]上述技术方案中，绕线护杆的两端分别由调节叉和叉杆进行定位，绕线护杆相对于铁芯的位置易于调节，并且，调节机构结构简单、易于加工。
[0026]作为优选，所述挡块设置有延伸至所述绕线腔内用于定位绝缘纸的挂钩，所述挡块与所述挂钩为一体式结构。
[0027]上述技术方案中，通过设置挂钩，可以方便地定位绝缘纸的位置，使得绝缘纸不易被缠绕至线圈内，提高了绕线质量。
[0028]作为优选，所述工装主体和所述连接块均设置有过线销，所述连接块还设置有起
绕销。
[0029]上述技术方案中，通过设置过线销和起绕销，可以对铜线进行定位，提高了铜线相对于铁芯的位置精度，进而提高了线圈的绕制精度。
[0030]相对于现有技术，本技术提供的无骨架定子分块线圈四联绕工装具有如下优点：
[0031]1、通过设置绕线护杆，在绕线过程中绕线护杆形成线圈两端的工艺孔，并且，工艺孔尺寸精度高，从而使得绕线机可以方便地绕制无骨架线圈。
[0032]2、通过设置尾顶叉，尾顶叉可以方便地将铁芯定位于工装主体上，铁芯安装及拆除操作方便，提高了线圈的绕制效率。
[0033]3、通过设置调节机构，调节机构可以方便地调节绕线护杆与铁芯位置，使得线圈易于拆除。
[0034]4、通过设置连接块、前中间块和后中间块，形成四个绕线腔，可以同时绕制四个线圈，提高了线圈的绕制效率。
[0035]5、通过设置护线片，护线片主要起到保护铜线的功能，铜线不易被损坏。
[0036]6、通过设置挡块，挡块起到定位绝缘纸的功能，绝缘纸不易被缠绕至线圈内，提高了绕线质量。
附图说明
[0037]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本技术技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无骨架定子分块线圈四联绕工装，其特征在于：包括工装主体(1)、连接块(2)和尾顶叉(3)，所述工装主体(1)与所述连接块(2)之间设置有前中间块(4)，所述连接块(2)与所述尾顶叉(3)之间设置有后中间块(5)，其中，所述工装主体(1)与所述前中间块(4)之间、所述前中间块(4)与连接块(2)之间，所述连接块(2)与所述后中间块(5)之间以及所述后中间块(5)与所述尾顶叉(3)之间均形成绕线腔(6)；所有所述绕线腔(6)的侧壁均设置有保护铜线的护线片(61)，所有所述绕线腔(6)的侧壁均设置有定位绝缘纸位置的挡块(62)；所述工装主体(1)与所述尾顶叉(3)之间设置有护杆组件(7)，所述护杆组件(7)包括绕线护杆(71)，位于所述绕线腔(6)内的铁芯位于两根所述绕线护杆(71)之间，所述护杆组件(7)还包括调节所述绕线护杆(71)相对于铁芯位置的调节机构(72)。2.根据权利要求1所述的无骨架定子分块线圈四联绕工装，其特征在于：所述绕线护杆(71)包括转动连接于所述工装主体(1)的第一护杆组(711)和转动连接于所述连接块(2)的第二护杆组(712)，所述第一护杆组(711)贯穿所述前中间块(4)，并且，所述第一护杆组(711)的一部分延伸至所述连接块(2)，所述第二护杆组(712)贯穿所述后中间块(5)，并且，所述第二护杆组(712)的一部分延伸至所述尾顶叉(3)。3.根据权利要求2所述的无骨架定子分块线圈四联绕工装，其特征在于：所述连接块(2)设置有装配腔(713)，所述装配腔(713)贯穿所述连接块(2)，所述第一护杆组(711)的一部分延伸至所述装配腔(713)，所述第二护杆组(712)转动连接于所述装配腔(713)。4.根据权利要求3所述的无骨架定子分块线圈四联绕工装，其特征在于：所述调节机构(72)包括偏心调节杆(721)，所述偏心调节杆(721)转动连接于所述连接块(2)，所述偏心调节杆(721)延伸至所述装配腔(713)内，并且，所述偏心调节杆(721)与所述第一护杆组(711)接触。5.根据权利要求3所述的无骨架定子分块线圈四联绕工装，其特征在于：所调节机构(72)还包括调节叉(722)，所述尾顶叉(3)包括叉体(31)和叉座(32)，所述叉座...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，
申请(专利权)人：杭州弘弈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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