一种变压器线圈绕线模及绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈绕线模及绕线机，变压器线圈绕线模包括绕线辊、两个挡板及插板，绕线辊的两端均固定设置有插板，挡板上均开设有插槽，插板安插在插槽内以使两个挡板分别可拆卸地安装在绕线辊的两端。绕线机包括变压器线圈绕线模、抵紧机构和驱动机构，抵紧机构用于将两个挡板分别抵紧在绕线辊的两端，驱动机构包括动力组件、连接件和传动套，绕线辊的中心开设有与传动套的外轮廓相吻合的多边形通槽，传动套的端部安插在多边形通槽内。所述变压器线圈绕线模中，插板与插槽组成的插接结构能够实现绕线辊与挡板快速安装与拆卸，从而在线圈绕制完成以后，可将挡板从绕线辊的端部拆下以便于将线圈从绕线辊上取下，即完成线圈脱模操作。即完成线圈脱模操作。即完成线圈脱模操作。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕线模及绕线机


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器线圈绕线模及绕线机。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，在变压器制作过程中，需要利用到绕线机对变压器内部的线圈进行绕制。
[0003]申请号为201921401465.2的专利公开了一种变压器生产用绕线均匀的绕线机，使用时将电线缠绕在绕线辊上，由于绕线辊的两端均固定有挡板，导致绕制好的线圈不便于从绕线辊上取下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种变压器线圈绕线模及绕线机，解决现有技术中变压器线圈绕线机工作时，绕制好的线圈不便于从绕线辊上取下的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种变压器线圈绕线模,其包括绕线辊、两个挡板及插板，所述绕线辊的两端均固定设置有所述插板，所述挡板上均开设有插槽，所述插板安插在所述插槽内以使两个所述挡板分别可拆卸地安装在所述绕线辊的两端。
[0006]本技术还提供了一种绕线机，其包括所述变压器线圈绕线模、抵紧机构和驱动机构，所述抵紧机构的输出端和所述驱动机构的输出端分别与所述绕线辊两端的所述挡板抵接以用于将两个所述挡板分别抵紧在所述绕线辊的两端，所述驱动机构包括动力组件、连接件和传动套，所述连接件的两端分别与所述动力组件的输出端及所述传动套可拆卸连接，所述传动套的横截面为多边形，所述绕线辊的中心开设有与所述传动套的外轮廓相吻合的多边形通槽，所述传动套的端部安插在所述多边形通槽内。
[0007]进一步的，所述传动套为方形传动套。
[0008]进一步的，所述连接件包括固定连接的管套、固定设置在所述管套一端的连接座及若干个固定分布在所述连接座外端面的凸钉，所述传动套上开设有若干个与所述凸钉一一对应的连接孔。
[0009]进一步的，所述动力组件包括电机、减速器和传动轴，所述传动轴的端部沿径向开设有通孔，所述管套靠近所述电机的一端开设有通槽，所述管套活动套设在所述传动轴的端部，并通过螺栓固定连接。
[0010]进一步的，所述抵紧机构包括螺杆、套筒螺母和压板，所述螺杆的一端与所述连接件的中心固定连接，另一端依次活动穿过所述传动套、所述绕线辊及所述压板后与所述套筒螺母连接。
[0011]进一步的，所述传动套包括传动套本体和固定在所述传动套本体一端的裙边，所述裙边上开设有若干个所述连接孔。
[0012]进一步的，所述抵紧机构还包括活动套设在所述传动套本体外表面的补偿套，所述补偿套的端面开设有若干个与所述凸钉一一对应的沉孔。
[0013]进一步的，所述绕线机还包括工作台和顶尖机构，所述动力组件固定设置在所述工作台一端的上表面，所述顶尖机构包括伸缩驱动件和顶尖，所述伸缩驱动件的固定端固定设置在所述工作台另一端的上表面，所述顶尖与所述伸缩驱动件的活动端固定连接，且所述顶尖的尖端位于所述螺杆的中心轴线上。
[0014]进一步的，所述伸缩驱动件为气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0016](1)所述变压器线圈绕线模中，所述插板与所述插槽组成的插接结构能够实现所述绕线辊与所述挡板快速安装与拆卸，从而在线圈绕制完成以后，可将所述挡板从所述绕线辊的端部拆下以便于将线圈从所述绕线辊上取下，即完成线圈的脱模操作；
[0017](2)所述绕线机中，所述传动套与所述绕线辊上开设的多边形通槽组成的吻合结构一方面能将所述动力组件的动力传递至所述变压器线圈绕线模，以使所述绕线模转动完成绕线动作，另一方面方便将所述变压器线圈绕线模从所述传动套上快速取下，方便线圈的脱模操作。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的一种变压器线圈绕线模的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的一种绕线机的结构示意图；
[0020]图3是本技术提供的一种绕线机去掉补偿套后的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]本技术提供了一种变压器线圈绕线模，其结构如图1所示,包括绕线辊11、两个挡板12及插板13，所述绕线辊11的两端均固定设置有所述插板13，所述挡板12上均开设有插槽121，所述插板13安插在所述插槽121内以使两个所述挡板12分别可拆卸地安装在所述绕线辊11的两端。
[0023]所述变压器线圈绕线模中，所述插板13与所述插槽121组成的插接结构能够实现所述绕线辊11与所述挡板12快速安装与拆卸，从而在线圈绕制完成以后，可将所述挡板12从所述绕线辊11的端部拆下以便于将线圈从所述绕线辊11上取下，即完成线圈的脱模操作。
[0024]本技术还提供了一种绕线机，其结构如图2所示，包括所述变压器线圈绕线模1、抵紧机构2和驱动机构3，具体的，所述抵紧机构2的输出端和所述驱动机构3的输出端分别与所述绕线辊11两端的所述挡板12抵接以用于将两个所述挡板12分别抵紧在所述绕线辊11的两端，所述驱动机构3包括动力组件31、连接件32和传动套33，所述连接件32的两端
分别与所述动力组件31的输出端及所述传动套33可拆卸连接，所述传动套33的横截面为多边形，所述绕线辊11的中心开设有与所述传动套33的外轮廓相吻合的多边形通槽110，所述传动套33的端部安插在所述多边形通槽110内。
[0025]所述绕线机中，所述传动套33与所述绕线辊11上开设的多边形通槽110组成的吻合结构一方面能将所述动力组件31的动力传递至所述变压器线圈绕线模1，以使所述绕线模1转动完成绕线动作，另一方面方便将所述变压器线圈绕线模1从所述传动套33上快速取下，方便线圈的脱模操作。
[0026]作为一种较佳的实施例，所述传动套33为方形传动套，所述多边形通槽110为方形通槽。
[0027]请参照图3，作为优选的实施例，所述连接件32包括固定连接的管套321、固定设置在所述管套321一端的连接座322及若干个固定分布在所述连接座322外端面的凸钉323，所述传动套33上开设有若干个与所述凸钉323一一对应的连接孔(图中未示出)。
[0028]可以理解的是，所述传动套33通过其上开设的所述连接孔与所述连接座322外端面的凸钉323连接，能够便于所述传动套33与所述连接件32的快速安装及拆卸。
[0029]请继续参照图2，作为优选的实施例，所述动力组件31包括电机311、减速器312和传动轴313，所述传动轴313的端部沿径向开设有通孔，所述管套321靠近所述电机311的一端开设有通槽3210，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕线模，其特征在于，包括绕线辊、两个挡板及插板，所述绕线辊的两端均固定设置有所述插板，所述挡板上均开设有插槽，所述插板安插在所述插槽内以使两个所述挡板分别可拆卸地安装在所述绕线辊的两端。2.一种绕线机，其特征在于，包括如权利要求1中所述的变压器线圈绕线模、抵紧机构和驱动机构，所述抵紧机构的输出端和所述驱动机构的输出端分别与所述绕线辊两端的所述挡板抵接以用于将两个所述挡板分别抵紧在所述绕线辊的两端，所述驱动机构包括动力组件、连接件和传动套，所述连接件的两端分别与所述动力组件的输出端及所述传动套可拆卸连接，所述传动套的横截面为多边形，所述绕线辊的中心开设有与所述传动套的外轮廓相吻合的多边形通槽，所述传动套的端部安插在所述多边形通槽内。3.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于，所述传动套为方形传动套。4.根据权利要求2所述的一种绕线机，其特征在于，所述连接件包括固定连接的管套、固定设置在所述管套一端的连接座及若干个固定分布在所述连接座外端面的凸钉，所述传动套上开设有若干个与所述凸钉一一对应的连接孔。5.根据权利要求4所述的一种绕线机，其特征在于，所述动力组件包括电机、减速器和传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆必辉，杨海峰，桂明均，谢德玲，梅琴，
申请(专利权)人：襄阳德辉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：