一种变压器线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈绕制模具，其包括模体和线圈端头固定件，所述线圈端头固定件包括座板、两个与线圈两端头一一对应的止挡板和若干个钩爪，其中，两个所述止挡板分别固定设置在所述座板同一端面的两侧；所述钩爪固定设置在所述止挡板所在的所述座板的端面的底部。所述变压器线圈绕制模具中，位于两个所述止挡板内侧的线圈两端头能够分别受到两个所述止挡板的阻挡以避免线圈两端头因自身弹性而向外打开，从而避免了完成绕制的线圈因松散而需要重新返工；所述钩爪能够从所述模体与线圈端部的间隙插入，以使线圈的端部始终抵接在所述座板的端面，保证了所述座板与线圈位置的相对固定，避免线圈两端头从两个所述止挡板的内侧脱落。止挡板的内侧脱落。止挡板的内侧脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈绕制模具


[0001]本技术涉及变压器生产
，尤其涉及一种变压器线圈绕制模具。

技术介绍

[0002]变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，它可以变换交流电压、电流和阻抗。简单的铁芯变压器由一个软磁材料做成的铁芯及套在铁芯上的两个匝数不等的线圈构成。变压器线圈多采用绕线模来绕制，绕制完成后再由绝缘带进行环包。
[0003]申请号为201520936905.X的专利涉及一种变压器绕线模，使用该变压器绕线模对线圈绕制结束后直至用绝缘带对线圈环包过程中，由于该方案中缺少配套的线圈端头固定组件，线圈会因为自身弹性而松散，需要对线圈重新返工绕制，严重影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种变压器线圈绕制模具，解决现有技术中变压器绕线模缺少配套的线圈端头固定组件，使用该变压器绕线模对线圈绕制结束后直至用绝缘带对线圈环包过程中，线圈会因为自身弹性而松散，需要对线圈重新返工绕制，严重影响工作效率的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种变压器线圈绕制模具,其包括模体和线圈端头固定件，所述线圈端头固定件包括：
[0006]座板；
[0007]两个与线圈两端头一一对应的止挡板，两个所述止挡板分别固定设置在所述座板同一端面的两侧，所述止挡板用于从外侧限制线圈的端头因弹性向外张开，从而避免线圈松散；
[0008]若干个钩爪，所述钩爪固定设置在所述止挡板所在的所述座板的端面的底部，用以从所述模体与线圈端部的间隙插入，以使线圈的端部始终抵接在所述座板的端面，从而保持所述座板与线圈的位置相对固定。
[0009]进一步的，所述座板的底端面设置为与所述模体工作面相契合的弧形面，且该弧形面的半径大于所述模体的外径。
[0010]进一步的，所述止挡板的内侧面设置为一弧形面。
[0011]进一步的，所述线圈端头固定件还包括固定设置在所述止挡板内侧面的防滑层。
[0012]进一步的，所述模体的工作面上沿其轴向开设有若干个与所述钩爪一一对应并相互匹配的条形槽。
[0013]进一步的，所述条形槽的深度不小于所述钩爪的厚度/外径。
[0014]进一步的，所述线圈端头固定件还包括若干个固定设置在所述座板底部且与所述钩爪一一对应的凸块，所述钩爪固定设置在对应的所述凸块上。
[0015]进一步的，所述线圈端头固定件还包括固定设置在所述座板顶端中部的限位板，
两个所述止挡板分别位于所述限位板的两端，所述限位板的端部与所述止挡板之间形成有用于放置线圈端头的卡槽。
[0016]进一步的，所述卡槽两侧的所述止挡板的端部和所述限位板的端部均设置有圆角。
[0017]进一步的，所述线圈端头固定件还包括手柄，所述手柄固定设置在所述座板上且位于远离所述止挡板的一端面上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0019](1)所述变压器线圈绕制模具中，位于两个所述止挡板内侧的线圈两端头能够分别受到两个所述止挡板的阻挡以避免线圈两端头因自身弹性而向外打开，从而避免了完成绕制的线圈因松散而需要重新返工；
[0020](2)所述钩爪能够从所述模体与线圈端部的间隙插入，以使线圈的端部始终抵接在所述座板的端面，保证了所述座板与线圈位置的相对固定，避免线圈两端头从两个所述止挡板的内侧脱落；
[0021](3)所述钩爪从所述模体与线圈端部的间隙插入后，推动所述座板，即能够将绕制完毕的线圈从所述模体上快速取下。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的一种变压器线圈绕制模具的结构示意图；
[0023]图2是本技术提供的一种变压器线圈绕制模具在另一视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]本技术提供了一种变压器线圈绕制模具，其结构如图1所示,包括模体1和线圈端头固定件2，所述线圈端头固定件2包括座板21、两个与线圈两端头一一对应的止挡板22和若干个钩爪23，其中，两个所述止挡板22分别固定设置在所述座板21同一端面的两侧，所述止挡板22用于从外侧限制线圈的端头因弹性向外张开，从而避免线圈松散；所述钩爪23固定设置在所述止挡板22所在的所述座板21的端面的底部，用以从所述模体1与线圈端部的间隙插入，以使线圈的端部始终抵接在所述座板21的端面，从而保持所述座板21与线圈的位置相对固定。
[0026]所述变压器线圈绕制模具中，位于两个所述止挡板22内侧的线圈两端头能够分别受到两个所述止挡板22的阻挡以避免线圈两端头因自身弹性而向外打开，从而避免了完成绕制的线圈因松散而需要重新返工；另外，所述钩爪23能够从所述模体1与线圈端部的间隙插入，以使线圈的端部始终抵接在所述座板21的端面，保证了所述座板21与线圈位置的相对固定，避免线圈两端头从两个所述止挡板22的内侧脱落；同时，所述钩爪23从所述模体1与线圈端部的间隙插入后，推动所述座板21，即能够将绕制完毕的线圈从所述模体1上快速取下。
[0027]为了使得所述钩爪23能够顺利从所述模体1与线圈端部的间隙插入，作为优选的
实施例，所述座板21的底端面设置为与所述模体1工作面相契合的弧形面，且该弧形面的半径略大于所述模体1的外径。
[0028]可以理解的是，由于所述座板21的底端面设置为与所述模体1工作面相契合的弧形面，在将所述座板21的底端面与所述模体1的工作面重合后，所述钩爪23的位置高度自然与所述模体1与线圈端部的间隙高度相对应，推动所述座板21，即能够将所述钩爪23插入所述模体1与线圈端部的间隙中。
[0029]为了避免止挡板22划伤线圈的端头，作为优选的实施例，所述止挡板22的内侧面设置为一平滑的弧形面。
[0030]为了保证所述钩爪23的强度，需增加所述钩爪23的横截面尺寸，为了使得所述钩爪23能够从所述模体1与线圈之间顺利插入，作为优选的实施例，所述模体1的工作面上沿其轴向开设有若干个与所述钩爪23一一对应并相互匹配的条形槽11。
[0031]可以理解的是，通过在所述模体1的工作面上沿其轴向开设有所述条形槽11，推动所述座板21使得所述钩爪23在所述条形槽11内滑动，即能够将线圈从所述模体1上取下。
[0032]为了使得所述钩爪23能够顺利放入所述条形槽11内，作为优选的实施例，所述条形槽11的深度不小于所述钩爪23的厚度/外径。
[0033]为了方便所述钩爪23在所述座板21上安装，作为优选的实施例，所述线圈端头固定件2还包括若干个固定设置在所述座板21底部且与所述钩爪23一一对应的凸块24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，包括模体和线圈端头固定件，所述线圈端头固定件包括：座板；两个与线圈两端头一一对应的止挡板，两个所述止挡板分别固定设置在所述座板同一端面的两侧，所述止挡板用于从外侧限制线圈的端头因弹性向外张开，从而避免线圈松散；若干个钩爪，所述钩爪固定设置在所述止挡板所在的所述座板的端面的底部，用以从所述模体与线圈端部的间隙插入，以使线圈的端部始终抵接在所述座板的端面，从而保持所述座板与线圈的位置相对固定。2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述座板的底端面设置为与所述模体工作面相契合的弧形面，且该弧形面的半径大于所述模体的外径。3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述止挡板的内侧面设置为一弧形面。4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述线圈端头固定件还包括固定设置在所述止挡板内侧面的防滑层。5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕制模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆必辉，杨海峰，桂明均，谢德玲，梅琴，
申请(专利权)人：襄阳德辉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：