一种大型线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及线圈绕制模具技术领域，尤其涉及一种大型线圈绕制模具。其技术方案包括：包括驱动底座和模具主体，所述模具主体通过驱动连接件转动安装在驱动底座上，所述模具主体包括托板和内圈挡板组成，所述托板为矩形环状结构，且中心位置通过多组相互垂直的支撑杆进行支撑，所述内圈挡板安装在托板上端内侧，且呈矩形分布，所述内圈挡板四角连接处安装有内圈柱，所述托板外围设置有对线圈进行挤压的压紧机构。本实用新型专利技术在进行线圈绕制时，可以利用压紧机构的顶块与调节螺杆的配合，将对绕制完成的线圈进行挤压，避免出现松散的情况，同时利用对内圈挡板和内圈柱的位置调整，可以改变所绕制的线圈内径大小，增加绕制模具的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型线圈绕制模具


[0001]本技术涉及线圈绕制模具
，尤其涉及一种大型线圈绕制模具。

技术介绍

[0002]线圈绕制模具是一种将线材绕制成线圈的模具，内部设置有环形挡板，线材位于环形挡板外围不断缠绕，从而形成线圈，其中线圈通电产生磁场，可以使带电粒子或者磁性材料进行指定方向运动。
[0003]在进行大型线圈的绕制时，所采用的方法通常为半自动化的缠绕方式，利用驱动设备带动模具进行缓慢转动，然后将线材依次缠绕到模具外围，在此过程中，由于大型线圈的绕制存在直线度较长的问题，其相邻的线材之间存在无法压紧的情况，特别是线材中间位置，在线材绕制所施加的拉力出现轻微的松动的，线材之间的挤压就会出现松动，因此需要设计一种对线材绕制过程进行压紧的限位结构，来解决上述问题，同时在进行线圈的绕制时，其线圈的内径大小是线圈的重要基础参数，针对不同的线圈加工要求，往往需要进行不同内径大小的线圈加工，在内圈挡板位置没法进行调整的情况下，无法进行不同规格的线圈绕制，因此导致绕制模具的实用性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带有线圈压紧结构的大型线圈绕制模具。
[0005]本技术的技术方案：一种大型线圈绕制模具，包括驱动底座和模具主体，所述模具主体通过驱动连接件转动安装在驱动底座上，所述模具主体包括托板和内圈挡板组成，所述托板为矩形环状结构，且中心位置通过多组相互垂直的支撑杆进行支撑，所述内圈挡板安装在托板上端内侧，且呈矩形分布，所述内圈挡板四角连接处安装有内圈柱，所述托板外围设置有对线圈进行挤压的压紧机构。
[0006]优选的，所述压紧机构包括边框和顶块，所述边框通过固定螺栓固定在托板外围，所述边框位于托板外围均匀分布，所述边框上端螺纹连接有调节螺杆，所述顶块设置于托板上方且外侧与调节螺杆端部相抵。
[0007]优选的，所述边框上且与固定螺栓相对应位置开设有调节槽，所述固定螺栓穿过调节槽且直径小于调节槽宽度。
[0008]优选的，所述内圈挡板和内圈柱均滑动连接在托板上端，所述托板上且与内圈挡板和内圈柱相对应位置均开设有滑动槽，所述内圈挡板和内圈柱下端均位于相对应的滑动槽内，且通过锁紧螺栓进行固定。
[0009]优选的，所述内圈柱外侧与内圈挡板外侧壁对齐，可以保证每个侧边的线圈都在同一直线上，不会出现线圈侧边弯曲塌陷的情况。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：在进行线圈绕制时，可以利用压紧机构的顶块与调节螺杆的配合，将对绕制完成的线圈进行挤压，避免出现松散的
情况，同时利用对内圈挡板和内圈柱的位置调整，可以改变所绕制的线圈内径大小，增加绕制模具的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术正面外观结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视外观结构示意图；
[0013]图3为本技术边框整体结构示意图；
[0014]图4为本技术托板与内圈挡板连接局部结构示意图。
[0015]附图标记：1、驱动底座；2、模具主体；21、托板；22、内圈挡板；23、内圈柱；24、锁紧螺栓；25、滑动槽；3、压紧机构；31、边框；32、调节螺杆；33、顶块；34、调节槽；35、固定螺栓。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种大型线圈绕制模具，包括驱动底座1和模具主体2，模具主体2通过驱动连接件转动安装在驱动底座1上，模具主体2包括托板21和内圈挡板22组成，托板21为矩形环状结构，且中心位置通过多组相互垂直的支撑杆进行支撑，内圈挡板22安装在托板21上端内侧，且呈矩形分布，内圈挡板22四角连接处安装有内圈柱23，托板21外围设置有对线圈进行挤压的压紧机构3，内圈柱23外侧与内圈挡板22外侧壁对齐。
[0019]压紧机构3包括边框31和顶块33，边框31通过固定螺栓35固定在托板21外围，边框31位于托板21外围均匀分布，边框31上端螺纹连接有调节螺杆32，顶块33设置于托板21上方且外侧与调节螺杆32端部相抵，边框31上且与固定螺栓35相对应位置开设有调节槽34，固定螺栓35穿过调节槽34且直径小于调节槽34宽度，将顶块33放置到与最外侧线圈对齐位置，然后利用调节螺杆32的转动，使调节螺杆32端部与顶块33相抵，从而可以对线圈外侧的压紧，保证线圈之间的相互挤压，即使线圈绕制时的拉力出现不足，也不会出现线圈松散的情况。
[0020]本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后利用驱动底座1内驱动设备带动模具主体2进行缓慢转动，在此过程中，可以将线材逐步绕接到托板21上方且位于内圈挡板22外围，使线圈形成矩形环状结构，在绕制过程中，可以将顶块33放置到与最外侧线圈对齐位置，然后利用调节螺杆32的转动，使调节螺杆32端部与顶块33相抵，从而可以对线圈外侧的压紧，保证线圈之间的相互挤压，即使线圈绕制时的拉力出现不足，也不会出现线圈松散的情况，同时随着线圈高度不断叠加，可以松开固定螺栓35，然后将边框31向上移动，使调节螺杆32的位置与最上层的线圈对齐，再利用固定螺栓35将边框31位置固定，通过上述对线圈的挤压操作，可以对最上层线圈进行压紧，同时顶块33底部与下层的线圈相抵，可以避免下层线圈翘起。
[0021]实施例二
[0022]如图2和图4所示，基于实施例一的基础上作进一步改进，内圈挡板22和内圈柱23均滑动连接在托板21上端，托板21上且与内圈挡板22和内圈柱23相对应位置均开设有滑动槽25，内圈挡板22和内圈柱23下端均位于相对应的滑动槽25内，且通过锁紧螺栓24进行固
定。
[0023]本实施例中，在进行不同内劲大小的线圈绕制时，可以松开内圈挡板22上的锁紧螺栓24，并且对内圈挡板22进行位置移动，使内圈挡板22组成的矩形内圈与所需加工的线圈内劲相适配，绕后对内圈柱23进行位置调整，使内圈柱23外围与内圈挡板22外侧对齐，最后通过锁紧螺栓24将内圈挡板22和内圈柱23的位置重新固定，实现改变内圈挡板22外径大小的目的，因此在线圈绕制时，可以加工不同内径的线圈，增加整个模具的实用性。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型线圈绕制模具，包括驱动底座(1)和模具主体(2)，所述模具主体(2)通过驱动连接件转动安装在驱动底座(1)上，其特征在于：所述模具主体(2)包括托板(21)和内圈挡板(22)组成，所述托板(21)为矩形环状结构，且中心位置通过多组相互垂直的支撑杆进行支撑，所述内圈挡板(22)安装在托板(21)上端内侧，且呈矩形分布，所述内圈挡板(22)四角连接处安装有内圈柱(23)，所述托板(21)外围设置有对线圈进行挤压的压紧机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种大型线圈绕制模具，其特征在于，所述压紧机构(3)包括边框(31)和顶块(33)，所述边框(31)通过固定螺栓(35)固定在托板(21)外围，所述边框(31)位于托板(21)外围均匀分布，所述边框(31)上端螺纹连接有调节螺杆(32)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹可江，
申请(专利权)人：上海普束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：